1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4．內(nèi)容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1　檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2　檢修間隔期

A．小修：每2個(gè)月進(jìn)行一次。

B．中修：每10個(gè)月進(jìn)行一次。

C．大修：每30個(gè)月進(jìn)行一次。

D．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4．2檢修內(nèi)容

4．2．1小修

A．檢查緊固各部件連接螺栓。

B．檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。

C．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn)，更換老化的密封墊。

D．檢查、檢修轉(zhuǎn)動部件的磨損件。

E．檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度。

F．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

G．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

H．檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

A．包括小修內(nèi)容；

B．檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時(shí)更換磨損部件；

C．檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)更換傳動皮帶、軸承等易損件；

D．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

E．按勞動部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

F．對降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點(diǎn)；

G．檢查、修理各儀表及控制裝置；

H．整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）

A．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

B．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

C．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

D．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；

E．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準(zhǔn)備

4．3．1技術(shù)準(zhǔn)備

A．設(shè)備使用說明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；

B．設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準(zhǔn)備

A．檢修用的材料、備件；

B．檢測儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；

C．切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動的警示牌；

D．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；

E．進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；

F．罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；

G．動火前要辦理動火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

A．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；

B．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

C．拆下攪拌軸和機(jī)械密封；

D．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

A．滾動軸承在拆卸時(shí)，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

B．滑動軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。

4．4．2機(jī)械密封

A．拆卸機(jī)械密封時(shí)，要保護(hù)好動、靜環(huán)密封面；

B．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

4．4．6．2機(jī)械密封

A．裝配時(shí)應(yīng)注意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

B．?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；

C．裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí)，注意中間卡環(huán)安裝對位。

4．4．6．5拉桿

A．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

B．第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。

4．4．6．6軸承: 滾動軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．5．1罐體

A．實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量；

B．內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

C．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000Ｄ（Ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

A．新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí)，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí)，不得大于15克；

B．皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長度應(yīng)在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；

C．兩皮帶輪軸平行度公差不大于GB1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；

D．兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

E．各傳動皮帶松緊應(yīng)均勻適度。