2.8.操作人員和總控室始終保持聯(lián)系。
2.9.如果氣溫超過35℃，嚴格按照夏季卸車有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.10.卸車前應(yīng)對液氨充裝管進行仔細檢查并記錄備案，若液氨充裝管存在問題或缺陷時應(yīng)立即停止卸車，報裝置維修或更換。檢查項目包括：
2.10.1液氨充裝管合格證及期限。
2.10.2接頭是否完好，有無腐蝕、變形或裂紋。
2.10.3墊圈是否完好。
2.10.4快接頭緊固件是否完好、可靠。
2.10.5液氨充裝管體是否完好，有無斷裂或嚴重腐蝕情況。
2.10.6管體是否完好，有無裂紋或損傷。
2.10.7液氨充裝管與罐車接頭配合是否完好、可靠，密封面無泄漏。2.11.液氨充裝管實行定期檢驗和到期強制更換，液氨充裝管由有資質(zhì)的檢測單位進行性能檢驗，檢驗不合格立即更換。檢驗記錄和更換記錄存檔備案。
2.12.卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴禁違章作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場更全。
3.液氨卸車操作
3.1.準備工作結(jié)束后，緩慢開啟罐車的液相、氣相管閥門，進行管道連接的試漏，大約管道壓力在0.1—0.2MPa，關(guān)閉進氨閥，用pH試紙進行查漏。
3.2.緩慢開啟氣相進口閥門和液氨充裝泵進口閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點，確認無泄漏后，完全開啟泵進出VI閥門和氣相進口N f]。確認罐車和氨泵系統(tǒng)壓力平衡后，關(guān)閉液氨充裝泵出VI閥門，啟動液氨充裝泵。
3.3.緩慢開啟泵出121閥門，調(diào)節(jié)流量，觀察氨罐液位上升情況。分別打開液氨卸NN f]、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門，罐車中液氨進入氨罐。
3.4.液氨卸車期間，卸車人員不得離開現(xiàn)場。注意觀察液氨罐和罐車壓力、液位的變化情況。卸車完畢，停液氨充裝泵，關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門。
3,5.打開液相料液管線上閥門，罐車排氣泄壓，泄壓完畢后，將進料液相管、氣相平衡管與罐車脫開，同時將罐車接地線取下。
3.6.夏季高溫期間或需要時，打開水噴淋降溫。
3.7.駕駛員和押運員認真檢查車輛的安全附件、罐車閥門處于完好狀態(tài)，并確認車輛與裝置完全脫離后，并在卸車人員允許放行情況下，方可啟動駕離裝車現(xiàn)場。
3.8.卸后操作工將消防器材和消防用品放回原位，整理好現(xiàn)場。
3.9.操作工陪同罐車人員進行復(fù)稱，確定卸載量。
4.注意事項
4.1.崗位操作人員要認真填寫和確認壓力罐車卸車檢查確認表。
4.2罐車就位后停車熄火，取下啟動鑰匙，司機離開駕駛室，把鑰匙交到崗位操作人員手中，認真檢查罐車接1：I與液氨充裝管接口是否接牢。
4,3在卸車過程中，操作人員、押運員必須堅守崗位，時刻檢查液氨充裝管的閥門接口、罐車的壓力、液位變化，若有異常立即停止卸車。
4.4嚴格控制好氨罐的液位、壓力，嚴禁超裝、超壓。
4.5在卸車時，嚴禁閑雜人員進入卸車臺。
4.6卸車過程中嚴禁使用手機和電驅(qū)動不防爆設(shè)備。
4.7.夏季卸車執(zhí)行公司夏季卸車相關(guān)安全管理規(guī)定。
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