第一章、總?? 則
1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產，做到文明生產，進一步提高工程質量、勘探質量，更好地為生產服務，不斷提高企業(yè)經濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。
2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內容和標準，并結合本單位實際情況做了修定。
3、凡鉆探工程部從事鉆探生產的工作人員必須嚴格遵守。
第二章、設備拆卸、運輸及安裝
第一節(jié)、選場地的選擇?????????????????
??? 1、確定孔位時，應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘，孔位一經確定，不得擅自改動。
??? 2、選擇孔位場地時，在不影響地質及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。
?? 第二節(jié)、設備搬遷
??? 1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。
??? 2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。
??? 3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
??? 4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。
??? 5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
??? 6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
??? 7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內應有足夠的空間和場地。
??? 8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內嚴禁站人。
??? 9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。
??? 10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內，并用棕繩捆綁牢固。
??? 11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。
??? 12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
??? 第三節(jié)、設備安裝
??? 1、基臺的安裝
（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。
2、機械設備安裝
??? （1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。
??? （2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
??? （3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
??? （4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
??? 3、鉆塔安裝、起立、放倒
??? （1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。
??? （2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。
??? （3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。
（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。
??? （5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。
??? （6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。
??? （7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。
??? （8）、起放A字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內不準站人。
（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。
??? （10）、鉆塔必須埋設直徑不小于Φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數(shù)量。
??? （11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經常檢查和測定。
??? （12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。
???? 4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝
??? （1）、大鉗吊繩一般用Φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用Φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。
??? （2）、副絞車安裝必須牢固，必須用Φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
??? （3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用Φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
???? 5、電氣設備安裝
??? （1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規(guī)定。
??? （2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內的雜草及雜物，并懸掛警示牌。
??? （3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。
??? （4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。
??? （5）、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。
??? （6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。
??? （7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。
??? （8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
??? 第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)
??? 1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據(jù)所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。
??? 2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。
??? 3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鉆? 進
??? 第一節(jié)、開孔前的準備
??? 1、開孔前由地質和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。
??? 2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。
??? 3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質量和安全設施情況，并經試車合格后方準開鉆。
??? 第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程
??? 1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。
??? 2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。
??? 3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉聲音，聽孔內震動聲音。“一及時”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。
??? 4、準確丈量下入孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。
??? 5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。
??? 6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。
??? 7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
??? 8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
???? 9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內巖芯。
?? 10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動后進行。
???? 11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水。孔深超過800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。
???? 12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。