2） 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)，必須先啟動引風(fēng)機(jī)，后啟動鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大，為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力，啟動前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥，保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷，使風(fēng)機(jī)更容易啟動
3） 開啟絞龍前，關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板，避免剛開啟絞龍時，有大料返料進(jìn)入流化床
4） 調(diào)節(jié)流化效果過程中，隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加，系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會逐漸增大，此時可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥，大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中，應(yīng)隨時注意系統(tǒng)返料量，大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。
5） 開啟噴霧前，應(yīng)用蒸汽沖洗管道，保證管道內(nèi)無雜物，并且管道溫度提高到70度以上，避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶，噴霧過程中應(yīng)注意以下三點，第一，觀察溫度，保證尾氣溫度不低于130度；第二，保證鈣液波美度在45~50之間，鈣液溫度在70度以上；第三維持好流化狀態(tài)，以返料和風(fēng)量配合。
6） 系統(tǒng)運行后，若流化效果不好，或尾氣溫度過低，應(yīng)及時關(guān)閉噴頭，避免死床現(xiàn)象
7） 噴霧過程中，應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力，霧化泵頻率不宜過低，其回流閥也不宜開的過大，是具體情況而定
3.4 停機(jī)
3.4.1正常停機(jī)時，應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行
3.4.1.1停止高壓霧化泵，打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液，并用蒸汽沖洗管道和噴頭，關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥，一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)，待冷卻機(jī)內(nèi)無物料流出時，關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī)，再關(guān)閉噴淋泵A、噴淋泵B。
3.4.1.2如短時間停機(jī)，不要把流化床內(nèi)料層放凈，要保留料層，避免下次開機(jī)時再重新建料層，噴淋泵和霧化泵也可不關(guān)，只需將回流閥打開即可。
3.4.2緊急停機(jī)
遇突然停電或其他原因需要停車情況，可依據(jù)以下規(guī)程停車
1） 拉下電控柜總開關(guān)
2） 切斷熱風(fēng)輸送
3） 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液，關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門，注意此時不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見故障與處理方法
序號 常見故障 可能的原因 解決方法
1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足
2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度
2、調(diào)整返料量
2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞
2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭
2、 鈣液溫度太高，霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，
3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小
2、 篩分機(jī)篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率
2、 修復(fù)篩網(wǎng)
4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高，余熱回收系統(tǒng)堵塞
2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥
5 成品水分含量高 1、 噴料量太大
2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量
2、 加大進(jìn)風(fēng)量
2011-4-5
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