一、基本要求
1、進(jìn)入大門即屬防火區(qū)域。嚴(yán)禁煙火,吸煙必須到指定地點(diǎn)。
2、在煤氣設(shè)備及管線上動火或帶氣檢修時(shí),必須先制訂安全措施,并開具動火證,方可進(jìn)行。
3、對煤氣泄漏部分進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌,劃出警戒區(qū);并測定濃度,戴好呼吸器;使用銅制工具,避免產(chǎn)生火花;檢修現(xiàn)場不得少于兩人,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4、直徑100mm以上煤氣管道著火,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,但不得低于5~10mmH2O,嚴(yán)禁負(fù)壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封,以防回火爆炸;直徑100mm以下的煤氣管道著火時(shí),立即關(guān)閉閥門滅火。
5、煤氣設(shè)備局部著火時(shí),可用蒸汽、干粉、黃沙(黃泥)、石棉布、濕草袋等方法滅火。
6、嚴(yán)禁用明火對管道測漏,應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏。
二、煤氣生產(chǎn)
?。ㄒ唬┡旁?、探火、加料
1、排渣、探火、加料作業(yè)前,適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間,打開爐蓋迅速進(jìn)行點(diǎn)火引爆。
2、作業(yè)時(shí)應(yīng)側(cè)身于灰門操作,以免氣體沖擊傷人。
3、加料作業(yè)完畢,關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。
4、加料作業(yè)嚴(yán)禁與排渣同時(shí)進(jìn)行,以免引起爆炸。
5、加料開動電動葫蘆時(shí),吊物下面嚴(yán)禁站人。
(二)開車造氣
1、造氣前,必須由各崗位確認(rèn)具備開車條件,并報(bào)告主爐操作工。
2、進(jìn)爐蒸汽壓力不得大于0.3Mpa,造氣溫度不得超過400℃,出爐壓力不得超過750毫米水柱。
3、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入自控室,造氣時(shí)不得閑談、看書報(bào)和從事與操作無關(guān)的事情。
?。ㄈ┕收咸幚?br />
1、造氣運(yùn)行中斷電時(shí),自控機(jī)自動轉(zhuǎn)入安全位置;待來電后撳復(fù)位按鈕,確保蒸汽上吹放空約五分鐘后,開始轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置,恢復(fù)循環(huán)造氣。
2、造氣運(yùn)行中斷蒸汽、斷水封時(shí),均按停車步驟停止自控機(jī),待開車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、造氣運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏,應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn),待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
?。ㄋ模┩\?br />
1、停車前,應(yīng)適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間,必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng),以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。
2、停車后,必須迅速打開爐蓋點(diǎn)火引爆,以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。
3、安全水位工要及時(shí)切斷煤氣與氣柜氣源,封閉進(jìn)氣水封,關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水閥門。
?。ㄎ澹夤裾{(diào)整
1、氣柜運(yùn)行不得超出警戒線范圍。
2、氣柜應(yīng)保持正壓運(yùn)行。
3、造氣或供氣運(yùn)行中調(diào)整、切換氣柜時(shí),應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封,以防用戶間斷停氣。
(六)排放和放散
1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時(shí)進(jìn)行,周圍嚴(yán)禁有明火。
2、進(jìn)行排污和放散作業(yè)時(shí),應(yīng)站于上風(fēng)位置,以防煤氣中毒。
?。ㄆ撸┩夂凸?br />
1、停氣
?、乓蚴┕ず蜕a(chǎn)故障需停氣時(shí),應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告站長,經(jīng)請示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可停氣。
?、乒鈺r(shí)如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故,現(xiàn)場人員接到報(bào)警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施,并立即報(bào)告站長或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
2、供氣
?、派a(chǎn)或供氣故障排除,單氣柜煤氣貯量達(dá)5米高度時(shí),方具備供氣條件。
⑵恢復(fù)供氣前,必須經(jīng)站長、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,確定供氣時(shí)間并廣播通知用戶。
?、枪鈺r(shí)間一經(jīng)確定,不得隨意改變。