(一)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1)檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過(guò)高或過(guò)低;
2)檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng),聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);
3)盤車3-5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻及雜音;
4)打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門,同時(shí)打開(kāi)放氣閥門,使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門,當(dāng)水流靠自壓不來(lái)時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水;
5)打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),進(jìn)行冷卻循環(huán);
6)打開(kāi)活動(dòng)出口閥門后,關(guān)閉泵出口閥門。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行
1)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常,否則立即停機(jī);
2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開(kāi)泵的出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3)在運(yùn)行過(guò)程,保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;
4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應(yīng)小于80℃;
5)軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充;
6)按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。