5工作順序

　　5.1 反應(yīng)氣吸收系統(tǒng)

　　5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。

　　5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。

　　5.1.3啟動系統(tǒng)：確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。

　　5.2 干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進(jìn)行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。

　　5.3 真空系統(tǒng)

　　保證精餾水槽水位在2/3以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時，開啟真空泵，并隨時檢查水的酸堿度，適時加循環(huán)水保證PH值在7以上。

　　5.4 備堿：關(guān)閉堿泵出口去平臺的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達(dá)到3/4處時停泵。

　　5.5 處理污水

　　（1）當(dāng)污水池水位超過2/3時，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動處理儀后流入沉降池，此時檢測處理后水的PH值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。

　?。?）經(jīng)沉降過濾后的水進(jìn)入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。

　　5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點。

　　6應(yīng)急措施

　　6.1 泄漏

　　6.1.1 氣體泄漏

　　若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。

　　6.1.2 液體泄漏

　　發(fā)生液體泄漏時，首先要關(guān)閉或制止泄漏點，加堿中和并用大量水沖洗。