?、莺嫠s15分鐘時，關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉清洗口。

　　⑥烘塔約20分鐘時，打開排風(fēng)機風(fēng)門，調(diào)塔內(nèi)壓力在180（×10Pa）左右。

　　⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵，調(diào)頻至12～15Hz，向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率，使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥，打開除濕機碟閥，調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20（×10Pa）之間。

　?、鄦哟笏L(fēng)分離器排粉閥，啟動塔底出粉閥，啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥，啟動氣流冷卻風(fēng)機。※室溫超過25℃時，按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。

　　（3）干燥

　?、佼?dāng)進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時，觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài)，準(zhǔn)備切換噴料。

　?、陉P(guān)閉蓄水罐排水閥，同時立即打開料液儲罐放料閥，向高壓泵供料。將氣動振打開關(guān)旋至自動位置。

　?、壅{(diào)整高壓泵頻率，使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后，改為自動噴料。

　?、苷{(diào)節(jié)進風(fēng)閥開度并觀察塔內(nèi)壓力變化，控制塔內(nèi)壓力在0～－6×10Pa(0～－6毫米水柱)之間。

　　⑤噴霧干燥操作期間，應(yīng)有專人負責(zé)控制柜的操作，觀察并記錄參數(shù)。

　?。?）停機操作

　?、佼?dāng)料液儲罐料液輸送完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉料液儲罐放料閥，同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。

　?、陉P(guān)閉燃氣熱風(fēng)爐。

　?、壅{(diào)節(jié)高壓泵頻率，控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，使進風(fēng)溫度降低10℃～30℃，停止噴水，迅速打開高壓泵出口放凈閥，并停止高壓泵，同時立即將噴槍取出。

　?、?※先關(guān)閉排風(fēng)機，然后再關(guān)閉進風(fēng)機。

　　⑤打開塔體觀察門，將連鎖鈕旋至解除位置，啟動排風(fēng)機，將風(fēng)門開至70%，對塔內(nèi)壁進行清掃 (※注意：清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài)) ，并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。

　?、耷鍜呓Y(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機，關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門，停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。

　?、呖刂乒窀髟O(shè)備斷電，控制柜總電源斷電。

　　簡單維護

　?。?）生產(chǎn)時應(yīng)定時對所有設(shè)備進行巡回檢查，查看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

　　（2）生產(chǎn)時應(yīng)隨時檢查儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修，并采取措施進行控制。

　　（3）定期檢查各減速機潤滑油的油位，油位過低應(yīng)及時補充潤滑油。

　?。?）排風(fēng)機及其進出風(fēng)管應(yīng)定期進行清洗。

　　（5）各星形閥應(yīng)定期檢查其運轉(zhuǎn)情況，如轉(zhuǎn)動異常應(yīng)及時維修。