2.13 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。

　　2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

　　2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗(yàn)，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。

　　2.16 用手搖晃或滾動(dòng)氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。

　　2.17 瓶體有無裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。

　　2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。

　　3.充裝

　　3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。

　　3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行充裝。

　　3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。

　　3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。

　　3.5 從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81Mpa和12.26Mpa時(shí)，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。

　　3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開，漏氣時(shí)應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過9.8Mpa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。

　　3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表，保證超壓時(shí)報(bào)警。

　　3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96Mpa以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點(diǎn)。
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