1、開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2、制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作人員深入現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序，開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。
3、進(jìn)行檢修后的質(zhì)量和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4、拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳，防止遺漏。
5、組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：
（1）清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
（2）照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全耗用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護(hù)罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。
（3）所有消防設(shè)施、火災(zāi)工具要齊全好用。
（4）所有檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
（5）所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6、管線引入蒸氣或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽
應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。
7、開工時需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換，不準(zhǔn)留死角。空氣從各設(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。
8、在裝置引油（溶劑）之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，（例如：機(jī)泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點排空處，塔及容器頂部和底部防空出，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進(jìn)油時，操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。
9、引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油（溶劑）
不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10、裝油（或溶劑）時，油品計量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)（從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量）以防超量引起滿塔（罐）跑油事故的發(fā)生。
11、燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐）開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1%，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。
12、加熱爐在滅火后在點火時，先要吹入蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油作引火物。
13、裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升（降）溫速度進(jìn)行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14、當(dāng)升溫（降溫）達(dá)到一定溫度時，要對設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無關(guān)人員不得亂跳亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。
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井式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
