(1)熟悉管路情況 為了正確的使用管路,必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向;管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況;閥門的位置及作用;地下管路分布位置等情況,還應(yīng)繪制平面流程示意圖,以指導(dǎo)操作。
(2)加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn) 定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn),尤其是對新上崗人員,使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程,提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平,增強(qiáng)安全意識。
(3)正確操作 建立必要的操作檢查復(fù)核制度,實現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化,按規(guī)程正確操作,這是預(yù)防事故的主要措施。
(4)操作完畢,及時放空管路
①防止因閥門滲漏使油料串混。
②避免潤滑油凝結(jié)在管內(nèi),影響輸轉(zhuǎn)。
③保證管路安全。若管路中存油,當(dāng)溫度升高時,油料的膨脹大于管路金屬的膨脹,使內(nèi)壓力升高,引起管路及法蘭連接處等滲漏,閘閥開啟困難,甚至脹裂管路。
(5)檢查與維護(hù)
①管線。每月應(yīng)對管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查,內(nèi)容包括以下幾方面。
a.管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。
b.管線、管件的密封處(動、靜)有無滲漏。
c.管線支座及管線本身有無異常振動和變形。
d.管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。
e.檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固,安裝是否符合要求,螺栓墊片是否遺漏。
f.檢查管線有無脫漆銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)脫漆處,應(yīng)及時除銹涂漆。
g.檢查管線周圍是否清潔,如有油跡、積水、雜草等易燃物,應(yīng)及時清除,并分析管線周圍油跡的來源,是否是由于管線滲漏引起。
h.檢查靜電接地裝置是否牢靠,有無銹蝕現(xiàn)象,接地電阻是否穩(wěn)定,是否符合要求。
i.檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。
②閥門。閥門每月至少檢查一次,主要內(nèi)容如下。
a.閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。
b.啟閉狀態(tài)是否正常。
c.閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象。
d.將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門,排污閥等)轉(zhuǎn)動1~2圈或做一次升降試驗。
e.對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。
f.檢查和調(diào)試電、氣動閥的動力頭及電、氣系統(tǒng)。
③使用閥門注意事項
a.開關(guān)閥門時,禁止用長桿或長扳手扳手輪。
b.明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤滑脂或石墨粉,室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。
c.長期開啟的閥門,在密封面上可能有污物或銹層,關(guān)閉時可將閥門輕輕關(guān)上,再開啟少許,利用高速液流將污物沖凈后,再關(guān)緊。
d.入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水,以防凍裂。
e.當(dāng)閥門全開后,應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈,以防卡死。
f.備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處,并用紙板或堵頭將接口密封,以防污物進(jìn)入或銹蝕。
④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫安全工作的重要內(nèi)容之一,尤其是對于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈,嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。
⑤第二年對使用5年以上的管線進(jìn)行下列項目的檢查。
a.對管線進(jìn)行壁厚定點測量(可用超聲波測厚儀等)。
b.對管線及管件(閥門、過濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10%)做水壓強(qiáng)度試驗。
c.對埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點,均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器,則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。
⑥每二年對使用5年以上的閥門抽檢10%以上,進(jìn)行解體檢查或水壓試驗。
a.閥座與閥體接合是否牢固。
b.閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密,有無缺陷。
c.閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。
d.閥桿有無彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無缺陷。
e.閥桿與閥體有無裂紋,接合是否良好。
f.墊片、填料、螺栓等是否齊全,有無缺陷。