1工藝簡述

　　丁苯橡膠是以丁二烯與苯乙烯為原料經(jīng)水乳液聚合所制得的共聚物。生產(chǎn)工藝主要由配制、聚合、單體回收和后處理等工序組成。

　　主要工藝過程在配制單元。先用軟水配制好各種助劑，然后將丁二烯、苯乙烯單體、軟化水 、歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉制成的混合乳化劑、叔十二碳硫醇調(diào)節(jié)劑、連二亞硫酸鈉除氧劑共同送入集料管混合?；旌狭辖?jīng)進料冷卻器冷卻到5～7℃，與引發(fā)劑和活化劑一道從釜底進入反應首釜，并依次通過幾個串聯(lián)的反應釜。反應溫度控制在4～6℃，操作壓力為0.19～0.49MPa，由終止劑控制各釜反應情況。末釜終止反應的膠乳將依次通過幾個溫度被控制在50～55℃的泄料槽，泄料槽能將末反應的丁二烯從膠乳中脫除回收。脫去丁二烯的膠乳再進入苯乙烯汽提塔，以回收苯乙烯。脫除單體的膠乳進行摻合再與防老劑、凝聚劑等混合后進入凝聚槽進行凝聚。凝聚后的物料經(jīng)串聯(lián)的轉(zhuǎn)化槽，脫除物料中生成的有機酸，然后經(jīng)水沖洗、擠壓脫水、干燥、壓塊、包裝成丁苯橡膠。

　　本裝置所用物料丁二烯、苯乙烯、過氧化氫異丙苯等，均為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，有些工序?qū)儆卸居泻ιa(chǎn)作業(yè)崗位。

　　2重點部位

　　2.1中間罐區(qū) 該罐區(qū)是儲存丁二烯、苯乙烯、過氧化氫異丙苯等物質(zhì)的場所。所儲物質(zhì)除具有易燃、易爆、有毒的性質(zhì)外，其中丁二烯可生成易急劇分解爆炸的過氧化物。丁二烯、苯乙烯又易自聚，導致設備、管道堵塞。過氧化氫異丙苯是一種極強的氧化劑，極易分解，遇還原劑則發(fā)生劇烈反應。某廠曾發(fā)生過丁二烯過氧化物分解引起的精丁二烯儲罐爆炸事故。

　　2.2聚合釜 是在5～7℃和0.19～0.49MPa壓力下操作的帶有攪拌裝置的壓力容器。除了因參加反應的單體等的化學性質(zhì)所具有的危險因素外，還因反應過程中工藝調(diào)節(jié)控制因素較多，一旦控制失誤，易產(chǎn)生爆聚，引起溫度、壓力急劇升高以致發(fā)生更嚴重的事故。

　　在第二和末釜出口裝有γ射線（銫137）密度計。應注意射線對人體的危害。

　　2.3單體回收系統(tǒng) 該系統(tǒng)是將膠乳中未反應的單體丁二烯和苯乙烯回收再利用的單元。除物料等危險因素外，還由于負壓操作可能出現(xiàn)密封性問題而導致空氣進入系統(tǒng)，并引起系統(tǒng)內(nèi)氧含量增高，促使丁二烯過氧化物的生成，出現(xiàn)分解爆炸的危險。該系統(tǒng)的設備與管道常會因單體的自聚、凝膠而造成管道堵塞，甚至撐破鋼制容器，這是丁苯橡膠生產(chǎn)中最感麻煩的問題。苯乙烯沉降罐常因沉降不好，水內(nèi)夾帶苯乙烯，造成污水處理設備的堵塞事故。

　　3安全要點

　　3.1中間罐區(qū)

　　3.1.1丁二烯、苯乙烯貯罐液位應不超過貯罐容積的80%，并避免長期靜止貯存。

　　3.1.2貯罐及其附屬設備（包括泵房內(nèi)機泵）要無跑、冒、滴、漏，貯罐排水要有兩名操作人員在場，發(fā)現(xiàn)問題必須及時消除。

　　3.1.3貯罐的避雷和靜電接地設施要牢固完整，并有定期檢測記錄。

　　3.1.4可燃氣體檢測報警儀器等安全設施要投用、靈敏，消防設施須完好無損。消防通道要暢通，防爆照明要完整。

　　3.1.5貯罐的保溫須完整，進出物料管線、閥門及液位計的防凍措施要可靠。

　　3.1.6機泵潤滑油位要正常。

　　3.2聚合釜

　　3.2.1各物料管道、設備的靜、動密封點須嚴格，特別要注意聚合釜的攪拌器軸封、機泵和調(diào)節(jié)閥的填料函等動密封點的嚴密性，及時發(fā)現(xiàn)和排除任何造成泄漏的故障。

　　3.2.2聚合釜投料前必須經(jīng)過氣密試驗，并經(jīng)氮氣置換合格方準投料。經(jīng)常注意檢查投料比例和投料量的準確性，檢查聚合釜溫度、壓力變化及攪拌器電動機負荷有無超限，發(fā)現(xiàn)異常及時通知操作人員檢查處理，防止爆聚和其它生產(chǎn)事故。

　　3.2.3要檢查氨罐壓力、溫度、液位是否正常。

　　3.2.4要檢查可燃氣體檢測報警儀器等安全設施是否投用、完好，有無損壞。

　　3.2.5儀表維修人員進入?射線區(qū)域作業(yè)時，應穿戴鉛橡皮服和鉛橡皮手套。嚴禁非儀表維修人員進入γ射線區(qū)域內(nèi)，禁止任何人私自打開?射線密度計或取出放射源──銫。

　　3.3單體回收系統(tǒng)

　　3.3.1開車前要嚴格進行試壓和真空度試驗，生產(chǎn)中注意檢查系統(tǒng)中真空度是否達到規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因或泄漏點，及時消除故障，防止空氣進入回收單體中。

　　3.3.2要經(jīng)常檢查回收丁二烯貯罐、苯乙烯貯罐、回收丁二烯壓縮機前后分離器及管道的溫度、液位是否正常，有無堵塞。如發(fā)現(xiàn)異常，立即組織處理。

　　3.3.3要經(jīng)常檢查不凝氣體排放管線中氧含量。不凝氣中氧含量不得超過0.8%，以防止丁二烯系統(tǒng)氧含過高而過多地生成丁二烯端基聚合物和過氧化物。

　　3.3.4要經(jīng)常檢查可燃氣體檢測報警儀器和其他安全設施是否投用、完好。防雷、防靜電接地是否良好，應定期檢查和檢測并有記錄。

　　3.3.5要檢查苯乙烯沉降罐排放的污水有無苯乙烯帶出。

　　3.3.6清理設備、管道時，嚴禁膠液排放地溝。