1工藝簡述

　　生產(chǎn)維綸纖維主要采用濕法紡絲，即將聚乙烯醇樹脂洗去不純物后，用熱水溶解制成紡絲原液，然后經(jīng)噴絲頭將原液噴入凝固浴中形成纖維，再經(jīng)熱處理和用甲醛進(jìn)行醛化處理、上油、干燥等工序，得到維綸短纖維或維綸牽切紗。

　　該裝置的物料甲醇、甲醛易燃、易爆、有毒；維綸纖維可燃。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1大料倉 原料聚乙烯醇粒子貯存在大料倉中，由于聚乙烯醇粒子的附著物含甲醇，故大料倉有危險(xiǎn)性。為防止甲醇?xì)怏w外逸，系統(tǒng)設(shè)有氮封裝置。夏天，為防止甲醇揮發(fā)外逸，要用冷卻水噴淋料倉。

　　2.2廢水回收精餾 聚乙烯醇粒子帶來的附著物─甲醇、醋酸鈉、醋酸根等，經(jīng)浸漬、膨潤、水洗后混雜于廢水中，該裝置將廢水精餾以回收甲醇。甲醇易燃、易爆，因此廢水回收精餾有危險(xiǎn)性。

　　2.3醛化機(jī) 聚乙烯醇分子線形纖維的縮醛化在醛化機(jī)內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)溫度70℃左右，并需加入15%硫酸作為催化劑。硫酸腐蝕性強(qiáng)，甲醛易揮發(fā)，有較大危險(xiǎn)性。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1大料倉

　　3.1.1進(jìn)料量不能超過進(jìn)料線，以保證料倉頂部有一定的空間。

　　3.1.2氮封系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)。夏天應(yīng)用冷卻水噴淋料倉。

　　3.1.3要十分注意料倉底部是否有液體滲出，若有應(yīng)取樣分析，防止積存大量甲醇。

　　3.2廢水回收精餾系統(tǒng)

　　3.2.1操作要平穩(wěn)，杜絕跑、冒、滴、漏。

　　3.2.2注意檢查濃甲醇貯槽是否有泄漏，一旦有泄漏，要立即堵漏。

　　3.2.3所設(shè)置的可燃?xì)怏w報(bào)警儀，要定期檢驗(yàn)，保證處于良好狀態(tài)。

　　3.3醛化機(jī)

　　3.3.1控制好反應(yīng)溫度，不能使反應(yīng)溫度過高。

　　3.3.2由于硫酸腐蝕性強(qiáng)，因此要特別注意檢查設(shè)備的密封情況，以避免甲醛大量逸出。

　　3.3.3現(xiàn)場總是有揮發(fā)出的甲醛氣體，操作者巡查時(shí)要戴好防護(hù)面具。

　　3.4其它部位

　　3.4.1脫水機(jī)與回轉(zhuǎn)出料閥為同一系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)閥易堵塞。用人工清除堵料時(shí)，兩人必須密切配合，待停機(jī)時(shí)方可用手掏，切勿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手掏。

　　3.4.2要控制好脫泡桶的壓力，嚴(yán)禁超壓。視鏡要安裝平正，其防護(hù)裝置要完好，以防由于視鏡破裂，沖出高溫原液而燙人。

　　3.4.3紡絲成形時(shí)，容易產(chǎn)生毛絲。在割毛絲時(shí)，位置要站正確，割刀要鋒利，刀尖方向不能對著自己，應(yīng)偏離一定角度。同時(shí)千萬不能戴手套，女同志必須戴上工作帽。

　　3.4.4熱處理機(jī)內(nèi)溫度高達(dá)300℃左右，絲束表面溫度亦超過200℃。因此在運(yùn)行時(shí)，不要用手觸絲束，不要在絲束下行走，以免灼傷。

　　3.4.5清除熱水卷曲槽內(nèi)堵棉時(shí)，切勿單獨(dú)1人處理，必須2人密切配合，以免熱水燙人。

　　3.4.6甲醛槽使用一定時(shí)間后，底部會(huì)積聚甲醛。在清除時(shí)，絕對不能用蒸汽沖刷，以防甲醛大量揮發(fā)，惡化作業(yè)環(huán)境。

　　3.4.7要做好維綸纖維庫房的防火工作。