1工藝簡(jiǎn)述

　　腈綸纖維（聚丙烯腈纖維）是丙烯腈和其它單體共聚制成。一般是三元共聚物。共聚單體種類較多，第二單體常用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯。第三單體常用含親染料基團(tuán)（堿性基因，酸性基團(tuán)）、烯類化合物。聚合方法可分為均相溶液聚合（一步法）和水相沉淀聚合（二步法）。這里介紹的腈綸纖維生產(chǎn)工藝是采用第二單體為丙烯酸甲酯。第三單體為衣康酸，溶劑為硫氰酸鈉水溶液的一步法生產(chǎn)流程。

　　本裝置所用原料丙烯腈、丙烯酸甲酯、異丙醇、異丙醚等為一級(jí)易燃液體，大部分為Ⅱ級(jí)毒物。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1聚合反應(yīng)器 反應(yīng)器是聚丙烯腈原液生產(chǎn)的中心部位，有七種物料同時(shí)在器內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，而且反應(yīng)機(jī)理比較復(fù)雜。為了滿足反應(yīng)條件的苛刻要求，必須嚴(yán)格控制投料的質(zhì)量、數(shù)量、比例。同時(shí)各控制點(diǎn)的調(diào)節(jié)手段更要按規(guī)定程序精確的配合，如轉(zhuǎn)化率控制器調(diào)溫，攪拌裝置的調(diào)速等。無(wú)論是設(shè)備、自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障，還是操作控制的失誤，都可給工藝過(guò)程造成紊亂甚至發(fā)生事故。如加料量和比例失調(diào)、溫度失控造成反應(yīng)器超溫超壓或爆聚；大量泄漏物料造成中毒或著火等等。

　　2.2萃取系統(tǒng) 該系統(tǒng)是將紡絲工序循環(huán)使用的稀硫氰酸鈉溶液和含有硫氰酸鈉的污水，以異丙醚進(jìn)行萃取回收再利用的裝置。

　　由于本裝置的各類貯罐和貯槽及其附屬的機(jī)泵、管線、閥門等甚多，因此其靜、動(dòng)密封點(diǎn)也多。還因防腐蝕的需要，許多設(shè)備和管道采用樹脂或塑料制成，不僅強(qiáng)度較差，易產(chǎn)生靜電，還容易泄漏。某廠的該萃取系統(tǒng)曾發(fā)生過(guò)因設(shè)備漏料（主要成分為異丙醚），由通風(fēng)管道靜電引起火災(zāi)。另外，該系統(tǒng)有硫酸強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，它與硫氰酸鈉混合可使其生成硫氰酸，常溫下可迅速分解生成新毒物，某腈綸廠檢修一硫酸罐，因曾竄進(jìn)過(guò)硫氰酸鈉未進(jìn)行徹底清洗 ，盲目進(jìn)罐造成3人中毒死亡。

　　3安全要點(diǎn)

　　本裝置的安全監(jiān)督工作，原液系統(tǒng)以防火、防爆、防中毒為主；紡絲及短纖維、毛條工序以防火和防機(jī)械傷害為主。安全監(jiān)督要點(diǎn)分述如下：

　　3.1聚合系統(tǒng)

　　3.1.1聚合系統(tǒng)開車前的氣密性試壓，包括各安全閥定壓工作在內(nèi)的各項(xiàng)試驗(yàn)，均應(yīng)實(shí)行確認(rèn)性的檢查，不合格不能投料開車。

　　3.1.2生產(chǎn)中要經(jīng)常對(duì)聚合反應(yīng)器、勻溫槽、原液混合槽、回收單體的料液及轉(zhuǎn)化率調(diào)節(jié)器的溫度進(jìn)行認(rèn)真檢查，不能有超溫現(xiàn)象；各路投料量是否按規(guī)定程序正確投入，有無(wú)控制機(jī)構(gòu)失靈或故障情況；溶劑硫氰酸鈉濃度分析報(bào)告每班應(yīng)查閱1次，是否有高于或低于規(guī)定濃度范圍的情況，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫激烈反應(yīng)控制調(diào)節(jié)不及時(shí)等原因而發(fā)生爆聚、自聚和溶劑濃度過(guò)高而發(fā)生結(jié)晶。

　　3.1.3勻溫槽、原液混合槽、溶劑槽等高液位報(bào)警信號(hào)裝置，必須在開車投料前接通并做好試驗(yàn)。生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查其液位是否正常，防止意外故障（如：計(jì)量泵突然故障，自控失靈等）發(fā)生有毒物料冒罐跑出事故。

　　3.1.4經(jīng)常對(duì)容易出現(xiàn)泄漏的密封點(diǎn)，如聚合釜攪拌器軸密封，機(jī)泵的填料涵等的檢查監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施立即消除。

　　3.1.5加強(qiáng)通、排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和正確使用管理的檢查，正常生產(chǎn)中不允許任意停止通、排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行。

　　3.1.6應(yīng)定期檢查裝置中的靜電接地系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)，督促有關(guān)部門按時(shí)檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)。

　　3.2萃取系統(tǒng)

　　3.2.1萃取系統(tǒng)應(yīng)注意對(duì)萃取傾析器、硫氰酸鈉貯罐的危險(xiǎn)物料液位控制，防止出現(xiàn)冒罐溢流。各動(dòng)、靜密封點(diǎn)要及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，含危險(xiǎn)物料的廢水（特別是異丙醚）不能排入地溝，防止廢水中的物料氣化，形成爆炸性混合物遇明火（含靜電放電火花）爆炸或著火。

　　3.2.2樹脂及塑料材質(zhì)的設(shè)備、管道易老化，除了按設(shè)備更新周期按時(shí)更新維修外，在開車投料前對(duì)其強(qiáng)度、嚴(yán)密度情況的可靠性要做周密嚴(yán)格的試驗(yàn)和檢查。

　　3.3其它部位

　　3.3.1溶液回收系統(tǒng)的蒸發(fā)操作溫度是檢查監(jiān)視的重要指標(biāo)，防止因?yàn)闇囟冗^(guò)高蒸發(fā)量過(guò)大，而造成硫氰酸鈉溶液濃度過(guò)高而結(jié)晶。

　　3.3.2要定期對(duì)硫氰酸鈉的貯備量進(jìn)行檢查，防止生產(chǎn)中硫氰酸鈉濃度降低無(wú)溶劑補(bǔ)充，而造成聚合物堵塞系統(tǒng)設(shè)備與管道。

　　3.3.3紡絲臺(tái)要保持清潔整齊，檢查時(shí)要隨時(shí)糾正廢絲、粘膠亂堆、亂丟和割絲刀等工具亂放、亂扔現(xiàn)象，防止滑倒跌傷和刺割傷人。

　　3.3.4烘干機(jī)內(nèi)常出現(xiàn)小股斷絲存留，長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)能發(fā)生燃燒，要經(jīng)常檢查并提醒操作人員及時(shí)清理，防止發(fā)生火災(zāi)。

　　3.3.5紡絲、毛條、短纖維生產(chǎn)工序的作業(yè)人員，必須做到著裝整齊，工作服要求“三緊”，戴工作帽（長(zhǎng)發(fā)不能露出帽外），禁止戴手飾物進(jìn)行絲束牽拉作業(yè)。

　　3.3.6丙烯腈、丙烯酸甲酯易自聚，二氧硫脲極易分解（運(yùn)輸、儲(chǔ)存中常發(fā)生分解放出有毒氣體，一旦出現(xiàn)一點(diǎn)分解其擴(kuò)展速度甚快），高溫季節(jié)應(yīng)注意對(duì)丙烯腈、丙烯酸甲酯貯罐降溫措施的檢查。對(duì)二氧化硫脲庫(kù)房的溫度控制和通風(fēng)措施的可靠性應(yīng)實(shí)行定時(shí)檢查。

　　3.3.7本裝置在生產(chǎn)中禁止一切火種，特別是原液聚合，貯罐區(qū)更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)裝置中設(shè)置的固定式泡沫滅火設(shè)施須設(shè)專人值班定時(shí)巡檢。

　　3.3.8裝置中的事故柜及防毒救護(hù)器應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)，經(jīng)常處于備用狀態(tài)。