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　　1、凡須筑壁的地點，要進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對不安全的地方制定支護(hù)方案。

　　2、按設(shè)計要求，清理好巷道浮碴、浮石，選好攪拌機(jī)安設(shè)的位置、輸送管路及存料場，不得影響人員、車輛通行。

　　3、接好照明。

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　　1、支模前拆除臨時支護(hù)時，必須采取安全措施后方可進(jìn)行。

　　2、碹胎要嚴(yán)格按巷道中心、腰線架設(shè)。架設(shè)后要校測。碹胎中線之差不得超過0.2米。

　　3、木碹胎的間距一般1.0米。

　　4、碹墻摸板立柱間距一般應(yīng)與碹胎間距一致，立柱下端在實底上，相鄰兩立柱上、下端應(yīng)設(shè)有水平撐木。

　　5、跨度超過4米的巷道，架設(shè)碹胎時，碹胎各接點用鐵板、螺絲連接，不得用釘子釘接。

　　6、碹胎強度應(yīng)保有5倍安全系數(shù)。

　　7、碹胎架設(shè)后必須呈一平面，并與巷道中心垂直，不得有歪斜現(xiàn)象。

　　8、木摸板的拼縫須平整，相鄰兩塊模板表面的高低差和縫隙不應(yīng)超過3毫米。

　　9、每次支模長度，應(yīng)根據(jù)頂板巖石確定。在頂側(cè)壓力大的地點，每次立碹胎不超過一架，碹墻不超過兩米。

　　10、傾斜耙道碹胎，應(yīng)迎向巷斜方向的上方抬2度左右，巷道傾斜度超過30度時，碹胎之間須增設(shè)支撐拉桿。

　　11、碹胎的下弦，不得用工作胎支撐。

　　12、在天井里支模，水平支撐必須打好撐窩，下部模板與井壁必須堵塞嚴(yán)密，以防跑漿。

　?。ㄈ┙変摻顣r，必須做到：

　　1、遞鋼筋時，上下注意聯(lián)系，嚴(yán)防觸電。

　　2、鋼筋必須按設(shè)計要求鋪設(shè)，綁結(jié)要牢固，注意頭上、腳下，防止傷人。

　　（四）運輸管路架設(shè)：

　　1、一般運用專用管路。

　　2、管路盡量采用直線，減少彎頭。

　　3、每節(jié)管子一定要嚴(yán)密連結(jié)，懸掛卡子必須牢固。

　?。ㄎ澹嚢铏C(jī)的操作必須做到：

　　1、操作人員對機(jī)器基本構(gòu)造原理、性能要清楚。做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　2、運轉(zhuǎn)前，對各部機(jī)件進(jìn)行周密檢查，并做好潤滑工作。

　　3、操作時加水、打錘、助吹、主吹必須按順序進(jìn)行。并應(yīng)隨時檢查輸送管是否暢通，使用后立即用清水沖洗管路。

　　4、必須設(shè)有良好的信號。

　　5、運轉(zhuǎn)中，操作者不準(zhǔn)隨意離開操作臺，不準(zhǔn)無故打倒車，須打倒車時，必須先停，然后再運轉(zhuǎn)。

　　（六）混凝土搗固必須做到：

　　1、噴射混凝土以前，應(yīng)先清洗巖壁，檢查鋼筋、模板、碹胎，有無損壞、錯動現(xiàn)象。

　　2、準(zhǔn)備好搗固工具，戴好勞動保護(hù)用品。

　　3、噴射時，必須躲開噴口，行走時，注意頭上、腳下，防止釘子扎人。

　　4、噴射過程中，要注意配比，發(fā)現(xiàn)配比不適當(dāng)時，及時發(fā)出信號，杜絕漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有漏管時，及時停車處理。

　　5、保證施工質(zhì)量，施工開始時，先吹兩頭灰，墊好鋼筋，每次3～4斗料停車搗固一次。并經(jīng)常移動噴管頭，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。

　　（七）技術(shù)質(zhì)量要求：

　　1、水泥耙道墻壁厚度，應(yīng)達(dá)到300至400mm，拱頂達(dá)到500至600mm，斗的傾斜度應(yīng)保持30℃，鋼筋密度要達(dá)到300mm。

　　2、石子、沙子、水泥的配比，一般情況應(yīng)二比一，水泥可以適量加大一點，水泥標(biāo)號應(yīng)為500號。