在攪拌氰化浸出作業(yè)中，技術(shù)操作應(yīng)注意的問題主要有：

??? 1.嚴(yán)格控制氰化物濃度。在浸出過程中，氰化鈉濃度是影響金溶解速度的主要因素之一。適宜的氰化鈉濃度是由實驗和生產(chǎn)實踐所確定的。在保證浸出率不降低的情況下，宜用較低的氰化物濃度。

??? 浸出作業(yè)氰化鈉濃度的控制，取決于氰化原礦中與金伴生的礦物種類、浸出溶液中有害雜質(zhì)的種類和含量、充氣攪拌強(qiáng)度、貧液返回數(shù)量等因素。一般規(guī)律是，全泥氰化比浮選精礦氰化浸出作業(yè)控制的氰化鈉濃度要低；氰化原料中含有雜質(zhì)多時比雜質(zhì)少時要高；滲濾氰化比攪拌氰化要高；貧液返回量越大，氰化鈉的濃度應(yīng)越高。

??? 浸出作業(yè)氰化鈉濃度的控制應(yīng)遵循下述原則：在確保金溶解效率的前提下，適當(dāng)降低氰化鈉濃度，使各串聯(lián)浸出槽的氰化鈉濃度一致，或者前面浸出槽的氰化鈉濃度高于后面。每臺浸出槽控制的氰化鈉濃度波動范圍越小越好。添加氰化鈉的浸出槽和浸出槽總數(shù)之比越高越好。測定氧化鈉濃度越勤越好，這將有利于控制操作技術(shù)條件。氰化鈉一般配度10%左右的濃度加入各槽。

??? 2.盡量減少生產(chǎn)波動。浸出作業(yè)前有脫藥、洗礦、脫水等作業(yè)及階段浸出的流程，必須控制浸出作業(yè)均衡給礦。例如，浸出作業(yè)前采用濃密機(jī)脫藥，采用階段浸出與濃密機(jī)逆流洗滌流程，應(yīng)盡量保證濃密機(jī)均勻、連續(xù)排礦，并使排礦濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

??? 浸出作業(yè)的礦漿濃度，不僅影響生產(chǎn)的穩(wěn)定，而且影響藥劑消耗、浸出時間、充氣條件，乃至浸出技術(shù)指標(biāo)等。

??? 為了穩(wěn)定礦石性質(zhì)，氰化廠應(yīng)配礦合適，浮選精礦氰化廠應(yīng)嚴(yán)格控制精礦品位，縮小氰化原礦量波動范圍。

??? 3.掌握生產(chǎn)過程的變化，把握生產(chǎn)的主動權(quán)。經(jīng)常與有關(guān)工序聯(lián)系，掌握礦量、原礦性質(zhì)、有害雜質(zhì)的含量、磨礦細(xì)度變化情況，及時調(diào)整操作條件。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)上礦量波動較大時，應(yīng)增加氰化鈉的測定次數(shù)，及時調(diào)整技術(shù)操作條件。

??? 4.為了防止浸出槽“坐死”，浸出槽停止運轉(zhuǎn)時間不能太長。在處理粒度粗、比重大、礦漿濃度小，采用空氣提升攪拌槽時，更不能長時間停車。

??? 5.在停車檢修或事故放礦時，應(yīng)均勻、連續(xù)放礦，以保證洗滌作業(yè)的正常進(jìn)行。

??? 6.經(jīng)常檢查風(fēng)、氣管路，確保浸出槽充氣量，并使空氣均勻彌散于礦漿之中。

??? 7.保證攪拌槽的攪拌能力，使攪拌槽內(nèi)各處礦漿濃度和粒度一致(聯(lián)合攪拌槽除個)，及時更換已磨損的攪拌葉輪。

??? 8.經(jīng)常檢查貧液返回量，石灰濃度和其他藥劑的添加量，保證在規(guī)定的范圍之內(nèi)。