?、宀僮鳒蕚?/p>

　　根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標，帶全所需要工具、儀器，并保證完好。

　?、娌僮黜樞?/p>

　　安全檢查→測流或放水→系統(tǒng)維護、鉆孔的連接等→填寫工作日志。

　　㈢正常操作

　?、卑凑展ぷ鞒绦虬才牛M行巡回檢查。

　?、矙z查管道內(nèi)瓦斯：

　?、乓褂?00%的瓦檢儀。

　?、仆邫z儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負壓氣泵。如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進行測定。

　?、怯脙x器氣泵時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立即再捏扁），在5～6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出。

　?、葯z查時必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別加大時應(yīng)查明原因，重新檢查。

　?、秤^測負壓

　?、臮形水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。

　?、朴^察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。

　　⑶用U形水柱計測定抽放壓時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔連接，并使其穩(wěn)定1～2分鐘，然后讀取壓力值。

　?、礈y定流量

　?、攀褂每装辶髁坑嫓y定混合流量

　　在孔板流量計裝置兩端用“U”型管壓力計引出測出瓦斯混合氣體的壓差，再通過其其規(guī)定的孔板流量計算公式人工計算混合流量。

　?、剖褂卯呁泄軠y定速壓計算混合流量

　　使用畢托管插入抽放管路測點內(nèi)，將咀子正對氣流放至管路內(nèi)中心點處，在全壓和靜壓側(cè)用“U”型管壓力計引出測出管路中的速壓，然后根據(jù)速壓公式、管路斷面和修正系數(shù)換算出每分鐘的混合流量。

　?、鞘褂肳GC瓦斯抽放管道氣體參數(shù)測定儀測定流量（操作程序見后）

　　⒌瓦斯抽放多參數(shù)測定

　　主要使用WGC瓦斯抽放管道氣體參數(shù)測定儀進行測定，其操作程序如下：

　　⑴流量測量

　?、兕A(yù)置

　　測量前，應(yīng)將孔板或均速管或皮托管的系數(shù)預(yù)置到機內(nèi)。系數(shù)一經(jīng)預(yù)置好，并經(jīng)常保證充電的情況下（要求電池電壓不低于7.3V），系數(shù)一般不會丟失。

　　系數(shù)預(yù)置前，應(yīng)對本礦各抽放管道上測點進行編號，編號從1開始，最多為128。對應(yīng)每個測點的編號，均有一確定的測量方法和系數(shù)。若某測點的測量方法要改變時，相應(yīng)的系數(shù)要進行調(diào)整，否則，儀器測量得到的流量數(shù)據(jù)將出現(xiàn)錯誤。

　　預(yù)置操作：在P狀態(tài)下按預(yù)置鍵將顯示“P0：”提示符，要求輸入抽放管道測點號，即需要預(yù)置系數(shù)的測點號，測點號為1～128之間的某一個數(shù)。輸入測點號后按監(jiān)控鍵，儀器顯示“xx:xxxxxx”，冒號前的數(shù)為測點號，10以內(nèi)的數(shù)以0x表示，10~99之間的數(shù)直接顯示，100~128之間的數(shù)以x.x形式顯示，冒號后的數(shù)為該測點的系數(shù)，若以前未曾預(yù)置過，則顯示的數(shù)據(jù)為隨機數(shù)。若此值不正確，按清屏鍵，鍵盤輸入正確的系數(shù)值。輸入正確數(shù)據(jù)后，按預(yù)置鍵，起確認輸入數(shù)據(jù)作用，并進入下一測點系數(shù)的預(yù)置。若顯示的預(yù)置值正確，直接按預(yù)置鍵，將進入下一測點系數(shù)的預(yù)置，依次預(yù)置下去，直至將需預(yù)置的測點系數(shù)全部預(yù)置完后按監(jiān)控鍵，即返回初始P狀態(tài)，完成預(yù)置操作。

　?、谇辶?/p>

　　如果上次測量數(shù)據(jù)已經(jīng)打印，應(yīng)將儀器內(nèi)部保存的數(shù)據(jù)清除掉。清除功能由清零鍵完成。

　　清零操作：在P狀態(tài)按清零鍵，顯示“00：”，并發(fā)出報警聲，要求確認是否清零。若按監(jiān)控鍵，則不清零返回P狀態(tài)。若按清屏鍵，則清零，然后返回P狀態(tài)。清零鍵的功能是將所有上次測量數(shù)據(jù)全部清除掉。

　?、壅{(diào)零