6.2 與停電操作煤氣改道成反項(xiàng)。

7、技術(shù)要求：

7.1 直流輸出電壓35―45KV，直流輸出電流300―900MA。

7.2 絕緣箱溫度90―110℃，沖洗水溫70―80℃.?? 注：必須斷電沖洗。

7.3 電捕前煤氣含氧量O2＜1.0%。

8、安全規(guī)定：

8.1 必須按規(guī)程操作。

8.2 煤氣含氧2小時采樣分析一次（特殊情況除外）。

8.3 電工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備物體接地電阻不大于2歐，處于良好狀態(tài)。

8.4 器內(nèi)需檢修，必須斷電，做電量極放電，有專人看護(hù)。器內(nèi)采樣O2＞20%，CO＜30mg/m3時方可檢修。

8.5 作業(yè)人員嚴(yán)禁在防爆孔周圍停留。

1、除油機(jī)開機(jī)程序

檢查各部是否符合啟動要求，各點(diǎn)潤滑油是否加注（運(yùn)行10天重新更換機(jī)油）。將電源輸入電控柜，再按下列程序啟動：

1.1 先打開除油機(jī)進(jìn)水閥，幾分鐘后觀察液位與分倉圍堰基本平齊時，方可啟動電機(jī)。

1.2 首先啟動第一臺曝氣機(jī)，使其電機(jī)順時針方向旋轉(zhuǎn)，每隔3-5秒再依次開動二、三、四、五臺曝氣機(jī)，使其旋轉(zhuǎn)方向一致。

1.3 啟動兩側(cè)刮油機(jī)，查看刮油板是否刮油，刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過大或過小，則停機(jī)調(diào)整之。

1.4 調(diào)整各倉液位，使其處于最佳工作狀態(tài)：各倉刮油機(jī)刮板刮油正常，機(jī)內(nèi)基本無飄油或除油機(jī)各倉處于輕微溢流狀態(tài)。

2、停機(jī)順序

2.1如果設(shè)備停止進(jìn)水應(yīng)確保在短時間內(nèi)（2-3分鐘）停止設(shè)備運(yùn)行，以防止因缺少冷卻潤滑而造成加速磨損和損壞設(shè)備曝氣機(jī)下面的機(jī)械密封。

2.2 按下曝氣機(jī)和刮油機(jī)停機(jī)按紐。

2.3 關(guān)閉進(jìn)水閥門。

2.4 為了檢修和其他原因，需將機(jī)內(nèi)污水全部排放時，要用機(jī)體底部放空閥，將水全部排出。

1、技術(shù)指標(biāo)

1.1 生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65Mpa

1.2 循環(huán)水管道壓力≤0.60Mpa

1.3 低溫水管道壓力≤0.55Mpa

1.4 電機(jī)溫升不超過標(biāo)牌規(guī)定，無牌不超過45℃

2、生產(chǎn)技術(shù)

2.1 操作規(guī)程：

2.1.1 按照有關(guān)崗位需要及時調(diào)節(jié)個泵流量、水溫達(dá)到生產(chǎn)要求。

2.1.2 定時檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1.3 要求做好水質(zhì)化驗(yàn)，定期加藥，抓好水過濾工作。

2.2特殊操作：

2.2.1 泵開工操作：

a、檢查泵各部件正確良好，各部螺絲及銷子應(yīng)緊固。

b、盤車順利，上好安全罩。

c、與有關(guān)崗位聯(lián)系好送水準(zhǔn)備工作。

d、全開泵入口閥門。

e、啟動水泵 ，用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。

f、泵啟動后應(yīng)及時打開閥門，電動機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次以上。

2.2.2 停泵操作：

a、切斷電源開關(guān)，及時關(guān)閉泵出口閥門。

b、關(guān)閉泵入口閥門。

c、必要時將泵體內(nèi)及管道放空

?

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時間：

早班：7：30前?? 中班15：30前?? 晚班23：30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間：

早班：7：40前?? 中班15：40前?? 晚班23：40前

1.3 交接班時間

早班：7：50前?? 中班15：50前?? 晚班23：50前

1.4 交班人員離崗時間：

早班：16：00???? 中班0：00????? 晚班8：00

2、交接班內(nèi)容：

安全，生產(chǎn)工藝，設(shè)備運(yùn)行狀況，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄，使用工具，公物齊全，作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式：

3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀(jì)律：

4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認(rèn)真對待，詳細(xì)詢問，確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào)，謊報(bào)，虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴(yán)禁代替交接，接班人超一小時到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。

4.8 對達(dá)不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗，準(zhǔn)備參加班前會，準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質(zhì)量，改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容，堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設(shè)備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題??? 及時處理，逐級匯報(bào)。

4、巡回檢查時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）

4.1 檢查時應(yīng)思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長時間逗留，未獨(dú)立值班者，不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)，必要時親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備，應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)，注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時，必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級匯報(bào)，盡快消除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時，可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢，應(yīng)及時將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。

（一）化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力，方能上崗，上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動盤車，電工確認(rèn)一切正常方可使用，將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動離心泵前，進(jìn)行手動盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常，水泵和吸入管路進(jìn)行排氣，電工確認(rèn)電路正常可以使用，打開入口閥門，關(guān)閉壓力表的旋塞，關(guān)閉泵的出口閥后，啟動電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調(diào)節(jié)到需要的壓力，檢查泵運(yùn)行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

（二）化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具，也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提供可靠的保證，必須加強(qiáng)設(shè)備管理，使用好、維護(hù)保養(yǎng)好，讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī)，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī)：

2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：長城得威中負(fù)荷齒輪油L-CK220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時間：運(yùn)轉(zhuǎn)時，每一小時，檢查一次。

2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具：油槍。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn)：視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出；

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 檢查時間：運(yùn)轉(zhuǎn)時，每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：

2.4.1 注油部位：前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具：油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每小時檢查一次；每點(diǎn)班注油一次。

注：（1）值班人員必須遵守此考核：

????? （2）漏注或謊注油一次，班長免當(dāng)月獎金50%，值班人員免20%；

????? （3）因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機(jī)，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；

????? （4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；

????? （5）各班注油情況，詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄，備查。

（一）安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具，做到安全作業(yè)。

2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制，記錄清晰準(zhǔn)確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報(bào)。

5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。

6、對分配本崗位的新工人，應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施，并能正確操作和使用，且經(jīng)常進(jìn)行檢查，并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護(hù)其人身安全，有權(quán)拒絕違章指揮。

（二） 鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時需停止運(yùn)行：

（1）、機(jī)體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

（2）、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時，有熔燒的可能。

（3）、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

（4）、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

（5）運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時。

（6）嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時，及時檢查原因處理，決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

（8）、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

（9）、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

（10）、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

（11）、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

（12）、需要動火檢修，必須執(zhí)行動火審批制度。

（三）化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報(bào)公司安全科

九、工人的權(quán)利與義務(wù)

1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。

2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程，崗位操作法，安全及防火制度。

3、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和車間臨時指示。

4、不遵守上述制度和指示，以致發(fā)生事故，操作者應(yīng)負(fù)全責(zé)。

5、外人進(jìn)入本崗位時，應(yīng)該詢問和制止，必要時要登記。

6、制止非本崗位人員擅自進(jìn)行本崗操作和動用本崗位設(shè)備。

禁止：

1、擅自離開生產(chǎn)崗位，必要離開時，應(yīng)將工作交給班長指定接替人。

2、擅自改變生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。

3、手機(jī)未關(guān)機(jī)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室。

4、禁火區(qū)不開動火證作業(yè)。