一、崗位職責(zé)
(一)、鼓風(fēng)機(jī)職責(zé):
1、完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。
2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī),管道,閥門確保備用風(fēng)機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
3、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動(dòng)。
4、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無(wú)阻。
5、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
(二)煤氣冷凝職責(zé):
1、負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定,達(dá)到煤氣降溫效果。
2、負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽整體操作。
3、協(xié)調(diào)服從鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)班工作的需要。
二、工藝流程
煤氣流向:
荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→脫硫塔→噴淋式飽和器?→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦?fàn)t、粗苯管式爐、德川等
循環(huán)氨水流向:
氨水 →循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽?? → 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋
焦油流向:
荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽??
三、設(shè)備構(gòu)造
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序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 位號(hào) | 型號(hào) | 臺(tái)數(shù) | 安裝位置 | 備注 |
1 | 羅茨鼓風(fēng)機(jī) | C81501A、B、C | ARMH-650M | 3 | 鼓風(fēng)機(jī)房 | 電氣防爆等級(jí)ExdIIBT4 |
2 | 循環(huán)氨水泵 | P81501A、B | 350S-75B | 2 | 泵房 | 防護(hù)等級(jí)F級(jí)絕緣、IP44 |
3 | 剩余氨水泵 | P81502A、B | IS65-40-200 | 2 | 泵房 | ? |
4 | 焦油泵 | P81503A、B | 80Y-60 | 2 | 泵房 | 防護(hù)等級(jí)IP54 |
5 | 上段冷凝液循環(huán)泵 | P81504A、B | KCZ65/200A | 2 | 初冷器 | 防護(hù)等級(jí)IP55 |
6 | 下段冷凝液循環(huán)泵 | P81505A、B | KCZ125/315A | 2 | 初冷器 | 防護(hù)等級(jí)IP55 |
7 | 凝結(jié)水泵 | P81506A、B | GN3/12 | 2 | ? | ? |
8 | 初冷器 | E81501A、B、C | JH050225-2 | 3 | ? | ? |
9 | 機(jī)械化氨水澄清槽 | V81502A、B | 24616×4590×5686 | 2 | ? | ? |
10 | 循環(huán)氨水槽 | V81503A、B | φ8000×5100 | 2 | ? | 立式錐頂 V全=256m2 |
11 | 剩余氨水槽 | V81504 | φ8250×9600 | 1 | ? | 立式錐頂V全=460m3 |
12 | 焦油分離器 | V81505 | 16742×4538×2600 | 1 | ? | V全=110m3 |
13 | 焦油槽 | V82504 | φ11000×10000 | 1 | ? | 立式 |
14 | 初冷器水封槽 | V81507A~F | RLG07,φ800×3000 | 6 | ? | 立式平頂V全=1.5m3 |
15 | 鼓風(fēng)機(jī)水封槽 | V81508 | 2600×1000×4000 | 2 | ? | 立式平頂V全=10.4m3 |
16 | 電捕水封槽 | V81509 | 2600×1000×4000 | 2 | ? | 立式平頂V全=10.4m3 |
17 | 鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵 | V81507 | LY40-160 | 1 | ? | ? |
18 | 廢液收集液下泵 | V81508 | LY40-160 | 1 | ? | ? |
19 | 電捕水封槽液下泵 | V81509 | LY40-160 | 1 | ? | ? |
20 | 電捕焦油器 | X81501 | φ4800×14000 | 2 | ? | ? |
21 | 濾油機(jī) | XLG02 | ? | 1 | ? | ? |
22 | 除油機(jī) | ? | DQLS | 2 | ? | ? |
四、操作方法及技術(shù)要求
(一)鼓風(fēng)冷凝崗位開停工操作規(guī)程
共分兩個(gè)單元:
1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元
2、煤氣冷凝單元
1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元操作規(guī)程
1.1 工藝流程
??? 焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化,回爐自用,自動(dòng)放散。
1.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):
1.2.1 焦?fàn)t集氣管壓力100Pa―120Pa
1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200Pa―1000Pa
1.2.3 煤氣通過(guò)橫管初冷器阻力小于850Pa
1.2.4 鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000Pa、
1.2.5 鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400A。
1.2.6 鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
1.2.7 供給焦?fàn)t交換機(jī)室,煤氣壓力不小于2000Pa
1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃
1.2.9 煤氣含氧量不大于1%
1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃
1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃
1.2.12鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃
1.3鼓風(fēng)機(jī)開啟操作:
1.3.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。
1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體內(nèi)無(wú)積液、暢通無(wú)阻,下液池、水封槽有足夠水位。
1.3.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。
1.3.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。
1.3.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥(小循環(huán))全部打開。
1.3.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280A運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。
1.3.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。
1.3.8 不停車,將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開,觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。
1.3.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。
1.3.10真實(shí)填寫記錄。
1.4鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:
1.4.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開交通閥之全部展開,同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。
1.4.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時(shí)后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。
1.5突然停機(jī)、停電操作:
1.5.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī),停電時(shí),及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。
1.5.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,打開交通閥。
1.6來(lái)電操作程序:
1.6.1 來(lái)電開工,首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。
1.6.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管,交換機(jī)人員取得聯(lián)系。
1.6.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開工(按鼓風(fēng)機(jī)開啟操作A工作)。
1.6.4 正常后填寫原因記錄(備查)。
2、煤氣冷凝單元操作:
2.1 工藝流程:
2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負(fù)壓管→氣液分離器→機(jī)械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。
2.1.2 煤焦油流程:
機(jī)械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。
2.1.3 循環(huán)水流程:
循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池
2.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):
2.2.1 供給焦?fàn)t循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油,焦?fàn)t氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。
2.2.2 機(jī)械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位穩(wěn)定,做到連續(xù)壓油,嚴(yán)禁壓翻。
2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%,水分≤4%。
2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。
2.2.5 循環(huán)氨水在機(jī)槽內(nèi)停留時(shí)間不少于30分鐘。
2.2.6 初冷塔循環(huán)水進(jìn)口溫度≤25℃,出水≤45℃。
2.2.7 運(yùn)行電機(jī)溫度≤84℃。
2.3具體操作:
2.3.1經(jīng)常檢查各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力、電流符合技術(shù)要求,保證各運(yùn)行設(shè)備正常。
2.3.2各運(yùn)行設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁控制泵入口閥,調(diào)節(jié)泵出口閥。
2.3.3檢查機(jī)械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油不帶渣,氨水少帶浮油。
2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位,使用液下泵時(shí),嚴(yán)禁露泵頭,低液位操作,多余下液及時(shí)排入機(jī)械化澄清槽。
2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。
2.3.6焦油中間槽焦油及時(shí)到至焦油貯槽。
2.3.7剩余氨水及時(shí)送至熄焦池。
2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位,確保警戒線內(nèi)操作。
(二) 電捕開停工技術(shù)操作規(guī)程
1、電捕焦油器工作原理:
電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形,蜂窩管,每根管子中心懸掛一根金屬導(dǎo)線,金屬導(dǎo)線與高壓直流電的負(fù)極相連稱為電量極,管子接正極稱為沉淀極。
當(dāng)電壓升高段達(dá)到一定數(shù)值時(shí),電量極周圍的小范圍內(nèi)(即電量區(qū)內(nèi))會(huì)出現(xiàn)電量微光,并發(fā)出輕微的茲茲聲,電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負(fù)離子和電子。在電量極以外,即電場(chǎng)的大部分空間內(nèi)充滿著負(fù)離子和電子。
夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場(chǎng),大部分焦油霧滴與負(fù)離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴,極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結(jié)合成帶正電荷的霧滴。在電場(chǎng)力的作用下,帶正、負(fù)電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動(dòng),到達(dá)沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動(dòng),匯集后排出器外,使焦油霧滴從煤氣中得到分離。
2、開啟具備
2.1 電捕焦油器整體設(shè)備全面檢查
2.2 電捕相關(guān)儀器儀表符合要求
2.3 供電設(shè)備正常
2.4 鼓風(fēng)機(jī)輸送煤氣壓力穩(wěn)定
3、開工程序
3.1 按車間段長(zhǎng),班長(zhǎng)指令開工
3.2 絕緣箱溫度升至90℃
3.3 采樣煤氣含氧量O2<1.0%,方可送電生產(chǎn)。
4、電捕送電程序
接通電源(自檢約10分鐘)檢查表盤及電捕外體,頂部無(wú)其它反應(yīng)或異?,F(xiàn)象。啟動(dòng)一檔,使第二次電壓升高,注:電壓在20KV??? ???????????????????????????????????????????????????????????????????? 以每分鐘升壓一個(gè)檔位,待電壓達(dá)到20KV以上時(shí),每五分鐘升一個(gè)檔位,最高升壓直流輸出電壓45KV左右時(shí),直流輸出電流控制在300―900MA后,穩(wěn)定10分鐘,檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。
5、停電操作:
在生產(chǎn)過(guò)程中,遇突然停電時(shí),將檔位撥回停止?fàn)顟B(tài),及時(shí)與電工聯(lián)系詢問,如短時(shí)間(2小時(shí)內(nèi))煤氣不允許改道,(2小時(shí))以上可做煤氣改道工作。注:先開煤氣旁路,在關(guān)閉電捕進(jìn)口閥門。
6、來(lái)電操作程序: