一、崗位職責
(一)、鼓風機職責:
1、完成好焦爐煤氣回收,輸送及初步凈化工作。
2、維護、保養(yǎng)正確使用風機,管道,閥門確保備用風機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
3、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。
4、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。
5、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
(二)煤氣冷凝職責:
1、負責供給焦爐循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定,達到煤氣降溫效果。
2、負責機械化澄清槽整體操作。
3、協(xié)調(diào)服從鼓風機點班工作的需要。
二、工藝流程
煤氣流向:
荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風機→脫硫塔→噴淋式飽和器?→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦爐、粗苯管式爐、德川等
循環(huán)氨水流向:
氨水 →循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽?? → 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋
焦油流向:
荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽??
三、設備構造
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序號 | 設備名稱 | 位號 | 型號 | 臺數(shù) | 安裝位置 | 備注 |
1 | 羅茨鼓風機 | C81501A、B、C | ARMH-650M | 3 | 鼓風機房 | 電氣防爆等級ExdIIBT4 |
2 | 循環(huán)氨水泵 | P81501A、B | 350S-75B | 2 | 泵房 | 防護等級F級絕緣、IP44 |
3 | 剩余氨水泵 | P81502A、B | IS65-40-200 | 2 | 泵房 | ? |
4 | 焦油泵 | P81503A、B | 80Y-60 | 2 | 泵房 | 防護等級IP54 |
5 | 上段冷凝液循環(huán)泵 | P81504A、B | KCZ65/200A | 2 | 初冷器 | 防護等級IP55 |
6 | 下段冷凝液循環(huán)泵 | P81505A、B | KCZ125/315A | 2 | 初冷器 | 防護等級IP55 |
7 | 凝結水泵 | P81506A、B | GN3/12 | 2 | ? | ? |
8 | 初冷器 | E81501A、B、C | JH050225-2 | 3 | ? | ? |
9 | 機械化氨水澄清槽 | V81502A、B | 24616×4590×5686 | 2 | ? | ? |
10 | 循環(huán)氨水槽 | V81503A、B | φ8000×5100 | 2 | ? | 立式錐頂 V全=256m2 |
11 | 剩余氨水槽 | V81504 | φ8250×9600 | 1 | ? | 立式錐頂V全=460m3 |
12 | 焦油分離器 | V81505 | 16742×4538×2600 | 1 | ? | V全=110m3 |
13 | 焦油槽 | V82504 | φ11000×10000 | 1 | ? | 立式 |
14 | 初冷器水封槽 | V81507A~F | RLG07,φ800×3000 | 6 | ? | 立式平頂V全=1.5m3 |
15 | 鼓風機水封槽 | V81508 | 2600×1000×4000 | 2 | ? | 立式平頂V全=10.4m3 |
16 | 電捕水封槽 | V81509 | 2600×1000×4000 | 2 | ? | 立式平頂V全=10.4m3 |
17 | 鼓風機水封槽液下泵 | V81507 | LY40-160 | 1 | ? | ? |
18 | 廢液收集液下泵 | V81508 | LY40-160 | 1 | ? | ? |
19 | 電捕水封槽液下泵 | V81509 | LY40-160 | 1 | ? | ? |
20 | 電捕焦油器 | X81501 | φ4800×14000 | 2 | ? | ? |
21 | 濾油機 | XLG02 | ? | 1 | ? | ? |
22 | 除油機 | ? | DQLS | 2 | ? | ? |
四、操作方法及技術要求
(一)鼓風冷凝崗位開停工操作規(guī)程
共分兩個單元:
1、鼓風機煤氣回收單元
2、煤氣冷凝單元
1、鼓風機煤氣回收單元操作規(guī)程
1.1 工藝流程
??? 焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。
1.2 生產(chǎn)控制技術指標:
1.2.1 焦爐集氣管壓力100Pa―120Pa
1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200Pa―1000Pa
1.2.3 煤氣通過橫管初冷器阻力小于850Pa
1.2.4 鼓風機出口的煤氣壓力不大于15000Pa、
1.2.5 鼓風機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400A。
1.2.6 鼓風機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
1.2.7 供給焦爐交換機室,煤氣壓力不小于2000Pa
1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃
1.2.9 煤氣含氧量不大于1%
1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃
1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃
1.2.12鼓風機絕熱升溫不大于10℃
1.3鼓風機開啟操作:
1.3.1 啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。
1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。
1.3.3 進行手盤車工作約(2-3)圈。
1.3.4 電工確認電機及線路正常、可使用。
1.3.5 將鼓風機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。
1.3.6 啟動鼓風機觀察電流30秒鐘回至280A運行指示亮時確認可使用。
1.3.7 通知焦爐上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。
1.3.8 不停車,將鼓風機進出口閥門打開,觀察焦爐放散情況及風機后壓力逐漸關閉交通閥。
1.3.9 待風機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認符合技術要求。
1.3.10真實填寫記錄。
1.4鼓風機單體、停機操作:
1.4.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關閉風機進口閥,待關閉1/2時需、快速關閉,關死進口閥,切斷電源。
1.4.2風機停止運行后,進行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。
1.5突然停機、停電操作:
1.5.1鼓風機遇突然停機,停電時,及時與有關人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。
1.5.2 及時關閉鼓風機進口閥,打開交通閥。
1.6來電操作程序:
1.6.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。
1.6.2 及時與焦爐上升管,交換機人員取得聯(lián)系。
1.6.3 啟動鼓風機開工(按鼓風機開啟操作A工作)。
1.6.4 正常后填寫原因記錄(備查)。
2、煤氣冷凝單元操作:
2.1 工藝流程:
2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負壓管→氣液分離器→機械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。
2.1.2 煤焦油流程:
機械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。
2.1.3 循環(huán)水流程:
循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池
2.2 生產(chǎn)控制技術指標:
2.2.1 供給焦爐循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油,焦爐氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。
2.2.2 機械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位穩(wěn)定,做到連續(xù)壓油,嚴禁壓翻。
2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%,水分≤4%。
2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。
2.2.5 循環(huán)氨水在機槽內(nèi)停留時間不少于30分鐘。
2.2.6 初冷塔循環(huán)水進口溫度≤25℃,出水≤45℃。
2.2.7 運行電機溫度≤84℃。
2.3具體操作:
2.3.1經(jīng)常檢查各測點溫度、壓力、電流符合技術要求,保證各運行設備正常。
2.3.2各運行設備使用時嚴禁控制泵入口閥,調(diào)節(jié)泵出口閥。
2.3.3檢查機械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油不帶渣,氨水少帶浮油。
2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位,使用液下泵時,嚴禁露泵頭,低液位操作,多余下液及時排入機械化澄清槽。
2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。
2.3.6焦油中間槽焦油及時到至焦油貯槽。
2.3.7剩余氨水及時送至熄焦池。
2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位,確保警戒線內(nèi)操作。
(二) 電捕開停工技術操作規(guī)程
1、電捕焦油器工作原理:
電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形,蜂窩管,每根管子中心懸掛一根金屬導線,金屬導線與高壓直流電的負極相連稱為電量極,管子接正極稱為沉淀極。
當電壓升高段達到一定數(shù)值時,電量極周圍的小范圍內(nèi)(即電量區(qū)內(nèi))會出現(xiàn)電量微光,并發(fā)出輕微的茲茲聲,電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負離子和電子。在電量極以外,即電場的大部分空間內(nèi)充滿著負離子和電子。
夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場,大部分焦油霧滴與負離子和電子相遇而結合成帶正電荷的霧滴,極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結合成帶正電荷的霧滴。在電場力的作用下,帶正、負電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動,到達沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動,匯集后排出器外,使焦油霧滴從煤氣中得到分離。
2、開啟具備
2.1 電捕焦油器整體設備全面檢查
2.2 電捕相關儀器儀表符合要求
2.3 供電設備正常
2.4 鼓風機輸送煤氣壓力穩(wěn)定
3、開工程序
3.1 按車間段長,班長指令開工
3.2 絕緣箱溫度升至90℃
3.3 采樣煤氣含氧量O2<1.0%,方可送電生產(chǎn)。
4、電捕送電程序
接通電源(自檢約10分鐘)檢查表盤及電捕外體,頂部無其它反應或異?,F(xiàn)象。啟動一檔,使第二次電壓升高,注:電壓在20KV??? ???????????????????????????????????????????????????????????????????? 以每分鐘升壓一個檔位,待電壓達到20KV以上時,每五分鐘升一個檔位,最高升壓直流輸出電壓45KV左右時,直流輸出電流控制在300―900MA后,穩(wěn)定10分鐘,檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。
5、停電操作:
在生產(chǎn)過程中,遇突然停電時,將檔位撥回停止狀態(tài),及時與電工聯(lián)系詢問,如短時間(2小時內(nèi))煤氣不允許改道,(2小時)以上可做煤氣改道工作。注:先開煤氣旁路,在關閉電捕進口閥門。
6、來電操作程序: