攪拌樓進行電焊作業(yè)時,為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關(guān)閉,施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項:
1、檢查各電氣開關(guān)是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤滑部位是否注油,檢查潤滑脂泵油缸潤滑脂是否充足,潤滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機傳動鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機內(nèi)部是否符合裝配標(biāo)準(zhǔn)。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開關(guān)、操作臺、計算機按扭的先后順序啟動各電源開關(guān),檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負荷狀態(tài)下,用手動操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機經(jīng)過2~3分鐘的空運轉(zhuǎn)(冬季作業(yè)時,減速箱潤滑油必須達到一定溫度)以及各部位運轉(zhuǎn)后,方可進行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項
1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機使用手冊進行操作,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位,應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時,應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進行。
①攪拌機額定容量不得超過1.68M3;
②攪拌時間每盤不得低于30秒;
③各種參數(shù)誤差:骨料不超過±2%
水泥、水、外加劑不超過±1%
4、攪拌機滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進行維修,排除故障。若停機時間不超過15分鐘,可恢復(fù)運行時,而攪拌機內(nèi)混凝土未清除干凈時,可通過操作臺側(cè)面強行啟動按扭進行滿載啟動。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時,應(yīng)立即八攪拌樓電源開關(guān)、計算機、操作臺控制開關(guān)置于斷開位置,電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。
6、檢查電器設(shè)備是否帶電時,必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴(yán)禁用觸摸。
7、攪拌機在作業(yè)過程中,不得進行檢修和保養(yǎng),也不得打開兩側(cè)的檢視孔。進入攪拌機機內(nèi)檢修保養(yǎng)時,必須切斷主電源開關(guān),并設(shè)專人防護。
8、水泥倉每上完一車水泥,應(yīng)立即啟動除塵器電機進行除塵。
9、與機組無關(guān)人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)守崗位職責(zé),作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒,也不得在機房內(nèi)吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)完畢后,應(yīng)對攪拌機主機系統(tǒng)進行全面清洗,液體外加劑計量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進入攪拌機內(nèi)清洗時,必須切斷主電源開關(guān),并設(shè)專人防護。