攪拌樓進(jìn)行電焊作業(yè)時，為避免事故的發(fā)生，攪拌樓主電源必須關(guān)閉，施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機(jī)系統(tǒng)
（一）作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng)：
1、檢查各電氣開關(guān)是否都處在正常位置狀態(tài)，電源、電纜、動力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤滑部位是否注油，檢查潤滑脂泵油缸潤滑脂是否充足，潤滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無泄漏，各聯(lián)接部位是否牢固，攪拌機(jī)傳動鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機(jī)內(nèi)部是否符合裝配標(biāo)準(zhǔn)。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開關(guān)、操作臺、計算機(jī)按扭的先后順序啟動各電源開關(guān)，檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負(fù)荷狀態(tài)下，用手動操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機(jī)經(jīng)過2~3分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)（冬季作業(yè)時，減速箱潤滑油必須達(dá)到一定溫度）以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行正式作業(yè)。
（二）作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)
1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機(jī)使用手冊進(jìn)行操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位，應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機(jī)械各部位工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行。
①攪拌機(jī)額定容量不得超過1.68M3；
②攪拌時間每盤不得低于30秒；
③各種參數(shù)誤差：骨料不超過±2%
水泥、水、外加劑不超過±1%
4、攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈，然后進(jìn)行維修，排除故障。若停機(jī)時間不超過15分鐘，可恢復(fù)運(yùn)行時，而攪拌機(jī)內(nèi)混凝土未清除干凈時，可通過操作臺側(cè)面強(qiáng)行啟動按扭進(jìn)行滿載啟動。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時，應(yīng)立即八攪拌樓電源開關(guān)、計算機(jī)、操作臺控制開關(guān)置于斷開位置，電器元件遇有自動跳閘時不得強(qiáng)行合閘。
6、檢查電器設(shè)備是否帶電時，必須用電筆或其它電氣儀器檢查，嚴(yán)禁用觸摸。
7、攪拌機(jī)在作業(yè)過程中，不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，也不得打開兩側(cè)的檢視孔。進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)檢修保養(yǎng)時，必須切斷主電源開關(guān)，并設(shè)專人防護(hù)。
8、水泥倉每上完一車水泥，應(yīng)立即啟動除塵器電機(jī)進(jìn)行除塵。
9、與機(jī)組無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入攪拌機(jī)控制室。操作人員應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)守崗位職責(zé)，作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒，也不得在機(jī)房內(nèi)吸煙。
（三）作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)完畢后，應(yīng)對攪拌機(jī)主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗，液體外加劑計量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈，操作人員如須進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)清洗時，必須切斷主電源開關(guān)，并設(shè)專人防護(hù)。