第一 章 概況

1.1編制依據(jù)

設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明及相關(guān)文件。

〈〈砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （GB502004-92）

〈〈建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（JGJ73-91）

〈〈地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （GBJ208-83）

〈〈建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（GB50209-95）

〈〈地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? （GBJ242-82）

〈〈建筑工程統(tǒng)一質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （GBJ300-88）

〈〈建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)〉〉

〈〈鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程〉〉? ? ? ? ? ?（JGJ3-91）

〈〈焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ?（DBJ/T15-16-95）

〈〈冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程〉〉? ? ? ? ? ? ? ? （JGJ95-59）

〈〈混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（GBJ9-87）

〈〈建筑施工手冊〉〉

1.2工程概況

本工程為能承接國內(nèi)、外游泳跳水比賽及運(yùn)動員訓(xùn)練和群眾體育運(yùn)動、地上部分主要由看臺、跳臺、及附屬配套用房組成，一、二層有比賽大廳、裁判、運(yùn)動員、新聞媒介用房等，二層以上有4300個座位。結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為鋼結(jié)構(gòu)，由一個背錐曲線型主桁架和四個平行的次桁架組成。主桁架的四個支撐沿斜向延伸，出屋面形成桅桿，用斜拉索另一端拉次桁架?？拐鹪O(shè)防烈度為七度。地上部分共劃分為六個流水段施工，詳見圖一。

1.3施工條件

1.3.1現(xiàn)場三臺塔吊正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3.2各種材料已準(zhǔn)備就緒。

1.3.3現(xiàn)場道路暢通，保證大型車輛出入。

1.3.4施工管理人員及操作人員準(zhǔn)備就緒。

第二章 施工總體安排

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1測量準(zhǔn)備

根據(jù)平面控制網(wǎng)線及施工圖紙，在樓板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。

2.1.2材料隨工程進(jìn)度計(jì)劃提前10天進(jìn)場。

2.1.3審圖

施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處及看臺等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，作到施工中重點(diǎn)突出。

2.2勞動力計(jì)劃

序號 工種 人數(shù)

1 鋼筋工 80

2 木工 120

3 砼工 50

4 焊工 10

5 電工 4

6 信號工 12

7 測量工 4

8 架子工 20

2.3主要機(jī)具設(shè)備

序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途

1 塔吊 QTZ125B 臺 3 垂直運(yùn)輸

2 砼輸送泵 臺 2 輸送砼

3 砼罐車 6m3 輛 8 砼運(yùn)輸

4 插入式振搗棒 HZ-50型 根 14 砼振搗

5 平板刨 臺 2 木模加工

6 圓鋸機(jī) 臺 1 木模加工

7 進(jìn)口切斷機(jī) Ф40 臺 1 鋼筋切割

8 切斷機(jī) Ф60 臺 1 鋼筋切割

9 普通切斷機(jī) Ф40 臺 1 鋼筋切割

10 成形機(jī) Ф40 臺 3 鋼筋彎曲成形

11 進(jìn)口成形機(jī) Ф40 臺 2 鋼筋彎曲成形

12 套絲機(jī) Ф16 臺 1 套絲

13 套絲機(jī) Ф20 臺 1 套絲

14 卷揚(yáng)機(jī) 5T 臺 1 拉鋼筋

15 對焊機(jī) 100 臺 1 鋼筋焊接

16 電焊機(jī) 臺 5 鋼筋焊接

17 鋼筋鐓粗設(shè)備及螺紋加工設(shè)備 套 1 鋼筋直螺紋連接

2.4施工進(jìn)度計(jì)劃安排

詳見地上結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃（表一）。

2.5項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)

詳見項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)(表二)。

第三章 施工方法

3.1鋼筋工程

3.1.1本工程采用Ⅰ（光圓）和Ⅱ級（月牙紋）III級(月牙紋)鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。

3.1.2配筋

3.1.2.1配筋的要求

除滿足下列要求外，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

1、依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程受力筋保護(hù)層按下表執(zhí)行（單位：mm）

序號 構(gòu)件類別 保護(hù)層

1 樓板、屋面板、樓梯板 15

2 梁、柱 25

2、鋼筋的錨固（la）

依據(jù)圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長度為：

鋼筋類型 C20 C25 C30

la laE la laE la laE

Ⅰ級鋼筋 30d 35d 25d 30d 20d 25d

Ⅱ級 鋼? 筋 d≤25 40d 45d 35d 40d 30d 35d

d>25 45d 50d 40d 45d 35d 40d

A、la 為不考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指次梁、樓板；

B、laE 為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指框架梁、柱、墻；

C、在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。

3、鋼筋的接頭及搭接長度（ld）

本工程≥Φ22鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，<Φ22鋼筋均采用綁扎或?qū)高B接，特殊情況除外。

依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，鋼筋最小搭接長度為：

鋼筋類型 C20 C25 C30

ld ldE ld ldE ld ldE

Ⅰ級鋼筋 36d 41d 30d 35d 24d 29d

Ⅱ級鋼筋 d≤20 48d 53d 42d 47d 36d 41d

注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。

搭接接頭任一接頭中心至1.3 搭接長度范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：

序號 接 頭 形 式 接頭面積允許百分率（%）

受拉區(qū) 受壓區(qū)

1 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中搭接接頭 25 50

2 焊接骨架和焊接網(wǎng)中搭接接頭 50 不限

3.1.3樓板配筋、加工及安裝

3.1.3.1板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，伸入支座≥10d且不小于120mm，且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且過中心線不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。

3.1.3.2板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不應(yīng)小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距≤300mm。

3.1.3.3板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。底板上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接。

3.1.3.4冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)要求：

A、焊接鋼筋網(wǎng)長度不得超過12m，寬度不得超過3.4m；

B、最小錨固長度：C30為20d，當(dāng)d>8mm，其錨固長度應(yīng)增加5d，在任何情況下，受拉冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的錨固長度不應(yīng)小于200mm；

C、兩片鋼筋焊接網(wǎng)末端之間鋼筋搭接接頭的最小搭接長度為24d，且不應(yīng)小于200mm；在搭接區(qū)內(nèi)每張焊接網(wǎng)片的橫向鋼筋不得少于一根，兩網(wǎng)片最外一根橫向鋼筋之間搭接長度不應(yīng)小于50mm；

D、單向板的下部受力鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭，雙向板短跨方向的下部鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭；

E、當(dāng)樓板上開洞時(shí)，可將通過洞口的鋼筋切斷，按圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)處理。

3.1.4梁配筋、加工及安裝

1、縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍；

2、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙；

3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接；

4、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁立筋→隔一定間距將梁底與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

5、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。

6、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。

3.1.5柱配筋、加工及安裝

1、柱箍筋在角部彎鉤為135o，在中部彎鉤應(yīng)與模板成90o；箍筋接頭上、下錯開，框架梁應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。

2、柱縱向鋼筋接頭連接時(shí)，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面800mm，第二次接頭距第一次接頭1000mm且應(yīng)大于35d（d為柱縱向鋼筋直徑）。

3、當(dāng)柱子變截面時(shí)，在施工下柱時(shí)應(yīng)留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度≥ldE；

4、柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)laE 。

5、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；

6、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；

7、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，以防骨架歪斜。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角筋的交接點(diǎn)上；

8、下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上、下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋；

9、柱保護(hù)層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。

3.1.6墻配筋、加工及安裝

1、剪力墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，其它情況見詳圖；

2、剪力墻縱向鋼筋接頭連接時(shí)，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥35d，第二次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm；

3、墻體水平鋼筋從距樓板5cm開始配置，間距見圖紙；

4、墻上預(yù)留孔洞時(shí)，≤200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)?，?dāng)洞口尺寸大于200mm且≤800mm時(shí)，設(shè)置洞口加強(qiáng)鋼筋，直徑≥300mm的圓洞或套管除以上要求的附加鋼筋外，還應(yīng)設(shè)洞邊環(huán)筋，詳見結(jié)構(gòu)施工圖。

5、先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋；

6、鋼筋的彎鉤及綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)側(cè)；

7、在雙排鋼筋之間綁ф8拉筋，其縱橫間距為450mm，以保持兩排鋼筋間距正確；

8、墻模板合模后，用直徑14短鋼筋焊接網(wǎng)片做臨時(shí)定位筋，澆砼過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。

9、墻體保護(hù)層墊塊間距為500mm，呈梅花狀擺放。

3.1.7樓梯筋綁扎

1、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)。

2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

3、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

3.1.8后澆帶

鋼筋不得截?cái)?，且增設(shè)不小于原構(gòu)件配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各35d。

3.2模板工程

3.2.1后澆帶、施工縫模板

后澆帶、施工縫模板采用快易鋼板網(wǎng)擋封，詳見附圖二。

3.2.2柱模

柱模采用18厚膠合板，背楞為50×100木方，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對拉螺桿安放及模板支設(shè)詳圖見附圖三、斜柱模板支設(shè)見圖四。

1、材料準(zhǔn)備

采用1830x915x18mm膠合板,50x100mm木方背楞豎向固定。

柱箍采用雙根Φ48鋼管及Φ12對拉螺栓通過大號山型扣固定，按規(guī)定間距(500-600mm)布置Φ12對拉螺栓從柱中縱橫交差穿過，鋼管斜撐采用Φ48鋼管。

2、機(jī)具:鋸、刨、電鉆、線錘、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。

3、模板拼裝

模板在各作業(yè)隊(duì)木工加工棚內(nèi)拼裝完成，柱模由4塊板拼裝完成。

面板采用膠合板，高度范圍內(nèi)模板接縫不得超過三道，且接縫處兩板高低差不得大于1mm，豎向木方背楞采用3m+3m木方，搭接長度≥550mm，進(jìn)場木方必須刨平，且規(guī)格一致，并根據(jù)柱變化尺寸，將模板多余部分去掉。

模板拼裝完成后按柱規(guī)格進(jìn)行編號,并涂刷好脫模劑,放置于指定位置。

4、施工操作程序

放柱位置線、檢查線→安裝柱?！ㄟ^檢查線校正柱?！惭b柱箍→ 安裝斜撐拉桿→質(zhì)檢→砼澆筑→模板拆除

測放軸線、模板邊線及控制線、水平標(biāo)高控制線。模板底口做砂漿找平層，檢查并校正支模用的地錨。

柱子鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件安裝完畢，水電交接，水電預(yù)埋施工完畢。綁好鋼筋保護(hù)層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。

安裝柱模板

通排柱先支兩端柱模，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對面兩片并用鋼管臨時(shí)固定再安裝另兩面。

安裝柱箍

柱箍間距從柱底開始為150+3@300+n（@300-@400）。

安裝柱模的斜撐拉桿

采用Φ48鋼管,柱底端采用可調(diào)支撐底座配合Φ48，水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐Φ48,柱頂部同樣采用二道Φ48斜撐,所有斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上（地錨采用Φ18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于250mm）。

將柱模內(nèi)清理干凈,柱角處貼單面膠帶防止漏漿，封閉清理口,填寫好柱模預(yù)檢及評定。

柱子拆模時(shí)，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。

3.2.4梁模

梁模：采用18厚木膠合板，梁內(nèi)側(cè)模按梁高-板厚+60，外側(cè)模按梁高+60下料，梁底板為18厚木膠合板，底板模用50×100木方縱向平鋪加肋，間距250-300，當(dāng)梁高≥600mm時(shí)，加對拉螺栓，間距為600mm，預(yù)先制作成型，現(xiàn)場安裝就位。梁模支設(shè)見附圖五

剪刀撐：

為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必須在適當(dāng)部位加剪刀撐，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，可在主、次梁跨內(nèi)設(shè)一道通高剪刀撐即可，縱橫向布置。

搭設(shè)要求：

剪刀撐斜桿與地面夾角為45°-60°，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)與立桿或橫桿相交點(diǎn)設(shè)置不少于2個聯(lián)結(jié)點(diǎn)。不同部位使用不同扣件，不得用旋轉(zhuǎn)扣件代替直角扣件，螺栓擰緊要適度，不得過松或過緊。

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在本工程中當(dāng)轉(zhuǎn)換層施工時(shí)地下室頂板已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，已拆除支撐，由于轉(zhuǎn)換層的支撐直接作用在地下室頂板上，因此需計(jì)算地下室頂板的承載力，如地下室頂板承載力小于上部施工荷載，則需在其下部增加支撐。

支撐及模板搭設(shè)順序：

應(yīng)先搭設(shè)主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨(dú)立分開，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板時(shí)，對主梁的支撐系統(tǒng)無影響。另在主次梁下設(shè)置早拆體系，在梁中部搭設(shè)一個獨(dú)立支撐架，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，主梁其余部分支撐即可拆除，這個獨(dú)立支撐直至上一層結(jié)構(gòu)施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度，由于本工程部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，因此獨(dú)立支撐大部分設(shè)在板下，間距根據(jù)具體房間開間確定。

3.2.5板模

板模采用18厚膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，模板底架用50*100mm木方，間距為300mm，立桿間距為1000×1000，步距為1500，立桿下墊50*100mm木方，現(xiàn)場根據(jù)樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格，詳見圖六。

模板施工注意事項(xiàng)：

a.當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1-3/1000 ；

b.模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。

c.模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿，模板支設(shè)前需刷脫模劑。

d.模板拆除：側(cè)模（柱、墻）在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后方可拆模。大于8米跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%、懸挑梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模。

e.模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。

f.模板的接縫不能漏漿，模板隔離劑不宜使用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油漿類物質(zhì)。

g.木工翻樣應(yīng)根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應(yīng)按不同部位做好編號，并注意方向正確以方便安裝。

h.模板施工同時(shí)，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗(yàn)收。

模板安裝后，應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤。

3.3砼工程

本工程砼量很小，但部分為清水砼，所以對整個施工過程要嚴(yán)格控制。

3.3.1原材料

杜拉纖維：采用美國希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；

使用部位：所有砼中，用量為0.8Kg/m3

HEA? 使用部位：水池及后澆帶、膨脹帶；用量占水泥用量的比例按試配決定。

為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（#525）。

采用II級粉煤灰

粗骨料粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，細(xì)骨料含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%

水膠比控制在0.41以內(nèi)，坍落度控制在120-140mm

1、 澆注砼前應(yīng)按各專業(yè)施工隊(duì)提供報(bào)表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。

2、 本工程中采用預(yù)拌砼。預(yù)拌砼供應(yīng)商必須有按時(shí)、連續(xù)供貨能力并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可。

3、攪拌砼的使用材料及配合比應(yīng)符合施工現(xiàn)場的要求。

3.3.2墻、柱砼澆筑

1、墻柱砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過500mm，墻體較高時(shí)，砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼接搓部位粘結(jié)良好。柱砼澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。

2、因本工程局部層高較高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過3米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆灌。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。

3、澆筑柱子時(shí)為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標(biāo)號水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量；

4、振搗砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)≥50mm;

5、砼振搗時(shí)，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。

6、砼的養(yǎng)護(hù)：拆模后，將柱子掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤。

3.3.3梁板砼澆筑

砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制保證結(jié)果控制的目的。

1、攪拌過程：

本工程砼為商品砼，為保證砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿足施工需要，我司將派?名管理人員駐攪拌站負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌過程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設(shè)計(jì)要求。攪拌站派專人來現(xiàn)場監(jiān)督控制砼的坍落度。

根據(jù)運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間，確定砼緩凝時(shí)間為120min，施工時(shí)再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況通知砼攪拌站調(diào)整砼緩凝劑的摻加量。

2、澆筑前準(zhǔn)備：

現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。

砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上布置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時(shí)，管內(nèi)的砼直接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個塔吊上灰料斗，配合砼施工。

砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個砼班組應(yīng)配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。

澆筑砼前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時(shí)保持模板板面濕潤、無積水。

根據(jù)砼澆筑路線，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。

3、澆筑順序：

砼澆筑順序遵循先用塔吊澆有抗?jié)B要求的混凝土、后用地泵澆無抗?jié)B要求的砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時(shí)間間隔不允許超過砼初凝時(shí)間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。先低后高即先墻、柱、梁砼到板底后，再澆樓板砼。

4、澆筑過程中注意事項(xiàng)：

A、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不宜大于其作用半徑。

B、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過90min，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應(yīng)無法保證或現(xiàn)場停電。

C、砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部補(bǔ)振。

D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。

E、梁板砼澆筑時(shí)從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。

F、梁板砼澆筑時(shí)砼虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應(yīng)超過300mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼，必須用鐵扒將泵管口處堆積砼及時(shí)扒開、攤平。

G、砼澆筑過程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預(yù)埋鐵件和插筋。

H、砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。

I、為防止向樓層輸送砼時(shí)重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。

J、砼振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。