第一 章 概況

1.1編制依據

設計圖紙和設計說明及相關文件。

〈〈砼結構工程施工及驗收規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （GB502004-92）

〈〈建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（JGJ73-91）

〈〈地下防水工程施工及驗收規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （GBJ208-83）

〈〈建筑地面工程施工及驗收規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（GB50209-95）

〈〈地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? （GBJ242-82）

〈〈建筑工程統(tǒng)一質量評定標準〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （GBJ300-88）

〈〈建筑分項工程施工工藝標準〉〉

〈〈鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程〉〉? ? ? ? ? ?（JGJ3-91）

〈〈焊接網混凝土結構技術規(guī)程〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ?（DBJ/T15-16-95）

〈〈冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程〉〉? ? ? ? ? ? ? ? （JGJ95-59）

〈〈混凝土結構設計規(guī)范〉〉? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（GBJ9-87）

〈〈建筑施工手冊〉〉

1.2工程概況

本工程為能承接國內、外游泳跳水比賽及運動員訓練和群眾體育運動、地上部分主要由看臺、跳臺、及附屬配套用房組成，一、二層有比賽大廳、裁判、運動員、新聞媒介用房等，二層以上有4300個座位。結構為鋼筋砼框架結構，屋蓋為鋼結構，由一個背錐曲線型主桁架和四個平行的次桁架組成。主桁架的四個支撐沿斜向延伸，出屋面形成桅桿，用斜拉索另一端拉次桁架。抗震設防烈度為七度。地上部分共劃分為六個流水段施工，詳見圖一。

1.3施工條件

1.3.1現場三臺塔吊正常運轉。

1.3.2各種材料已準備就緒。

1.3.3現場道路暢通，保證大型車輛出入。

1.3.4施工管理人員及操作人員準備就緒。

第二章 施工總體安排

2.1施工準備

2.1.1測量準備

根據平面控制網線及施工圖紙，在樓板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。

2.1.2材料隨工程進度計劃提前10天進場。

2.1.3審圖

施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，找出工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處及看臺等）、安全質量施工注意點等，作到施工中重點突出。

2.2勞動力計劃

序號 工種 人數

1 鋼筋工 80

2 木工 120

3 砼工 50

4 焊工 10

5 電工 4

6 信號工 12

7 測量工 4

8 架子工 20

2.3主要機具設備

序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 用途

1 塔吊 QTZ125B 臺 3 垂直運輸

2 砼輸送泵 臺 2 輸送砼

3 砼罐車 6m3 輛 8 砼運輸

4 插入式振搗棒 HZ-50型 根 14 砼振搗

5 平板刨 臺 2 木模加工

6 圓鋸機 臺 1 木模加工

7 進口切斷機 Ф40 臺 1 鋼筋切割

8 切斷機 Ф60 臺 1 鋼筋切割

9 普通切斷機 Ф40 臺 1 鋼筋切割

10 成形機 Ф40 臺 3 鋼筋彎曲成形

11 進口成形機 Ф40 臺 2 鋼筋彎曲成形

12 套絲機 Ф16 臺 1 套絲

13 套絲機 Ф20 臺 1 套絲

14 卷揚機 5T 臺 1 拉鋼筋

15 對焊機 100 臺 1 鋼筋焊接

16 電焊機 臺 5 鋼筋焊接

17 鋼筋鐓粗設備及螺紋加工設備 套 1 鋼筋直螺紋連接

2.4施工進度計劃安排

詳見地上結構施工進度計劃（表一）。

2.5項目管理人員組織機構

詳見項目管理人員組織機構(表二)。

第三章 施工方法

3.1鋼筋工程

3.1.1本工程采用Ⅰ（光圓）和Ⅱ級（月牙紋）III級(月牙紋)鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網，必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購嚴格執(zhí)行ISO9002質量標準和相關程序文件。

3.1.2配筋

3.1.2.1配筋的要求

除滿足下列要求外，還應符合相關規(guī)范要求。

1、依據結構圖紙，本工程受力筋保護層按下表執(zhí)行（單位：mm）

序號 構件類別 保護層

1 樓板、屋面板、樓梯板 15

2 梁、柱 25

2、鋼筋的錨固（la）

依據圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長度為：

鋼筋類型 C20 C25 C30

la laE la laE la laE

Ⅰ級鋼筋 30d 35d 25d 30d 20d 25d

Ⅱ級 鋼? 筋 d≤25 40d 45d 35d 40d 30d 35d

d>25 45d 50d 40d 45d 35d 40d

A、la 為不考慮地震作用組合的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指次梁、樓板；

B、laE 為考慮地震作用組合的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指框架梁、柱、墻；

C、在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。

3、鋼筋的接頭及搭接長度（ld）

本工程≥Φ22鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，<Φ22鋼筋均采用綁扎或對焊連接，特殊情況除外。

依據結構圖紙，鋼筋最小搭接長度為：

鋼筋類型 C20 C25 C30

ld ldE ld ldE ld ldE

Ⅰ級鋼筋 36d 41d 30d 35d 24d 29d

Ⅱ級鋼筋 d≤20 48d 53d 42d 47d 36d 41d

注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。

搭接接頭任一接頭中心至1.3 搭接長度范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：

序號 接 頭 形 式 接頭面積允許百分率（%）

受拉區(qū) 受壓區(qū)

1 綁扎骨架和綁扎網中搭接接頭 25 50

2 焊接骨架和焊接網中搭接接頭 50 不限

3.1.3樓板配筋、加工及安裝

3.1.3.1板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，伸入支座≥10d且不小于120mm，且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且過中心線不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。

3.1.3.2板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不應小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距≤300mm。

3.1.3.3板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。底板上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接。

3.1.3.4冷軋帶肋鋼筋焊接網要求：

A、焊接鋼筋網長度不得超過12m，寬度不得超過3.4m；

B、最小錨固長度：C30為20d，當d>8mm，其錨固長度應增加5d，在任何情況下，受拉冷軋帶肋鋼筋焊接網的錨固長度不應小于200mm；

C、兩片鋼筋焊接網末端之間鋼筋搭接接頭的最小搭接長度為24d，且不應小于200mm；在搭接區(qū)內每張焊接網片的橫向鋼筋不得少于一根，兩網片最外一根橫向鋼筋之間搭接長度不應小于50mm；

D、單向板的下部受力鋼筋焊接網不宜設置搭接接頭，雙向板短跨方向的下部鋼筋焊接網不宜設置搭接接頭；

E、當樓板上開洞時，可將通過洞口的鋼筋切斷，按圖紙要求進行加強處理。

3.1.4梁配筋、加工及安裝

1、縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍；

2、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋間距及肢數見圖紙；

3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接；

4、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁立筋→隔一定間距將梁底與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。

5、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。

6、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。

3.1.5柱配筋、加工及安裝

1、柱箍筋在角部彎鉤為135o，在中部彎鉤應與模板成90o；箍筋接頭上、下錯開，框架梁應放在柱筋內側。嚴禁在柱根、頂部設置端頭。

2、柱縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面800mm，第二次接頭距第一次接頭1000mm且應大于35d（d為柱縱向鋼筋直徑）。

3、當柱子變截面時，在施工下柱時應留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度≥ldE；

4、柱子到頂時，其縱向鋼筋應錨入梁內laE 。

5、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；

6、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；

7、箍筋應與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，以防骨架歪斜。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角筋的交接點上；

8、下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上、下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋；

9、柱保護層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層厚度正確。

3.1.6墻配筋、加工及安裝

1、剪力墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內，橫向鋼筋在外，其它情況見詳圖；

2、剪力墻縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥35d，第二次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm；

3、墻體水平鋼筋從距樓板5cm開始配置，間距見圖紙；

4、墻上預留孔洞時，≤200mm時，洞邊不再設附加鋼筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸大于200mm且≤800mm時，設置洞口加強鋼筋，直徑≥300mm的圓洞或套管除以上要求的附加鋼筋外，還應設洞邊環(huán)筋，詳見結構施工圖。

5、先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋；

6、鋼筋的彎鉤及綁絲應朝向砼內側；

7、在雙排鋼筋之間綁ф8拉筋，其縱橫間距為450mm，以保持兩排鋼筋間距正確；

8、墻模板合模后，用直徑14短鋼筋焊接網片做臨時定位筋，澆砼過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。

9、墻體保護層墊塊間距為500mm，呈梅花狀擺放。

3.1.7樓梯筋綁扎

1、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋應錨固到梁內。

2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

3、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

3.1.8后澆帶

鋼筋不得截斷，且增設不小于原構件配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側各35d。

3.2模板工程

3.2.1后澆帶、施工縫模板

后澆帶、施工縫模板采用快易鋼板網擋封，詳見附圖二。

3.2.2柱模

柱模采用18厚膠合板，背楞為50×100木方，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對拉螺桿安放及模板支設詳圖見附圖三、斜柱模板支設見圖四。

1、材料準備

采用1830x915x18mm膠合板,50x100mm木方背楞豎向固定。

柱箍采用雙根Φ48鋼管及Φ12對拉螺栓通過大號山型扣固定，按規(guī)定間距(500-600mm)布置Φ12對拉螺栓從柱中縱橫交差穿過，鋼管斜撐采用Φ48鋼管。

2、機具:鋸、刨、電鉆、線錘、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。

3、模板拼裝

模板在各作業(yè)隊木工加工棚內拼裝完成，柱模由4塊板拼裝完成。

面板采用膠合板，高度范圍內模板接縫不得超過三道，且接縫處兩板高低差不得大于1mm，豎向木方背楞采用3m+3m木方，搭接長度≥550mm，進場木方必須刨平，且規(guī)格一致，并根據柱變化尺寸，將模板多余部分去掉。

模板拼裝完成后按柱規(guī)格進行編號,并涂刷好脫模劑,放置于指定位置。

4、施工操作程序

放柱位置線、檢查線→安裝柱?！ㄟ^檢查線校正柱模→安裝柱箍→ 安裝斜撐拉桿→質檢→砼澆筑→模板拆除

測放軸線、模板邊線及控制線、水平標高控制線。模板底口做砂漿找平層，檢查并校正支模用的地錨。

柱子鋼筋綁扎完畢，預埋件安裝完畢，水電交接，水電預埋施工完畢。綁好鋼筋保護層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。

安裝柱模板

通排柱先支兩端柱模，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小預拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對面兩片并用鋼管臨時固定再安裝另兩面。

安裝柱箍

柱箍間距從柱底開始為150+3@300+n（@300-@400）。

安裝柱模的斜撐拉桿

采用Φ48鋼管,柱底端采用可調支撐底座配合Φ48，水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐Φ48,柱頂部同樣采用二道Φ48斜撐,所有斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上（地錨采用Φ18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內不小于250mm）。

將柱模內清理干凈,柱角處貼單面膠帶防止漏漿，封閉清理口,填寫好柱模預檢及評定。

柱子拆模時，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。

3.2.4梁模

梁模：采用18厚木膠合板，梁內側模按梁高-板厚+60，外側模按梁高+60下料，梁底板為18厚木膠合板，底板模用50×100木方縱向平鋪加肋，間距250-300，當梁高≥600mm時，加對拉螺栓，間距為600mm，預先制作成型，現場安裝就位。梁模支設見附圖五

剪刀撐：

為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必須在適當部位加剪刀撐，根據本工程的實際情況，可在主、次梁跨內設一道通高剪刀撐即可，縱橫向布置。

搭設要求：

剪刀撐斜桿與地面夾角為45°-60°，斜桿除兩端用旋轉扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應與立桿或橫桿相交點設置不少于2個聯(lián)結點。不同部位使用不同扣件，不得用旋轉扣件代替直角扣件，螺栓擰緊要適度，不得過松或過緊。

根據施工進度計劃，在本工程中當轉換層施工時地下室頂板已達到設計強度，已拆除支撐，由于轉換層的支撐直接作用在地下室頂板上，因此需計算地下室頂板的承載力，如地下室頂板承載力小于上部施工荷載，則需在其下部增加支撐。

支撐及模板搭設順序：

應先搭設主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨立分開，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板時，對主梁的支撐系統(tǒng)無影響。另在主次梁下設置早拆體系，在梁中部搭設一個獨立支撐架，當砼強度達到75%時，主梁其余部分支撐即可拆除，這個獨立支撐直至上一層結構施工完畢并達到一定強度，由于本工程部分為剪力墻結構，因此獨立支撐大部分設在板下，間距根據具體房間開間確定。

3.2.5板模

板模采用18厚膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調支座組成，模板底架用50*100mm木方，間距為300mm，立桿間距為1000×1000，步距為1500，立桿下墊50*100mm木方，現場根據樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格，詳見圖六。

模板施工注意事項：

a.當梁、板跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1-3/1000 ；

b.模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。

c.模板拼裝應嚴密，防止漏漿，模板支設前需刷脫模劑。

d.模板拆除：側模（柱、墻）在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后方可拆模。大于8米跨梁板砼強度達到100%、懸挑梁砼強度達到100%時方可拆模。

e.模板的安裝必須保證工程結構和構件各部分外形尺寸和相互位置的正確。

f.模板的接縫不能漏漿，模板隔離劑不宜使用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油漿類物質。

g.木工翻樣應根據施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應按不同部位做好編號，并注意方向正確以方便安裝。

h.模板施工同時，各種預留孔洞、埋件、管道均應準確設置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗收。

模板安裝后，應及時清理模板內雜物，砼澆筑前，澆水濕潤。

3.3砼工程

本工程砼量很小，但部分為清水砼，所以對整個施工過程要嚴格控制。

3.3.1原材料

杜拉纖維：采用美國希爾兄弟化工公司生產的產品；

使用部位：所有砼中，用量為0.8Kg/m3

HEA? 使用部位：水池及后澆帶、膨脹帶；用量占水泥用量的比例按試配決定。

為了有效的控制砼的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（#525）。

采用II級粉煤灰

粗骨料粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，細骨料含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%

水膠比控制在0.41以內，坍落度控制在120-140mm

1、 澆注砼前應按各專業(yè)施工隊提供報表檢查水電、構件預埋情況。

2、 本工程中采用預拌砼。預拌砼供應商必須有按時、連續(xù)供貨能力并應得到監(jiān)理工程師的書面認可。

3、攪拌砼的使用材料及配合比應符合施工現場的要求。

3.3.2墻、柱砼澆筑

1、墻柱砼澆筑時，嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過500mm，墻體較高時，砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼接搓部位粘結良好。柱砼澆筑時要加強柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結合不良。

2、因本工程局部層高較高，為了避免發(fā)生離析現象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過3米，應設置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當孔洞進行澆灌。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。

3、澆筑柱子時為避免柱腳出現蜂窩現象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標號水泥砂漿，以保證接縫質量；

4、振搗砼時，振搗棒應插入下層砼內的深度應≥50mm;

5、砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預埋件脫落。

6、砼的養(yǎng)護：拆模后，將柱子掛麻袋澆水養(yǎng)護，并保持砼表面濕潤。

3.3.3梁板砼澆筑

砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質量管理方法，從砼攪拌、運輸、入模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)均派專人負責、專人管理，達到以中間過程控制保證結果控制的目的。

1、攪拌過程：

本工程砼為商品砼，為保證砼質量符合設計要求，滿足施工需要，我司將派?名管理人員駐攪拌站負責監(jiān)督攪拌過程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設計要求。攪拌站派專人來現場監(jiān)督控制砼的坍落度。

根據運輸路線和運輸時間，確定砼緩凝時間為120min，施工時再根據現場實際情況通知砼攪拌站調整砼緩凝劑的摻加量。

2、澆筑前準備：

現場臨水、臨電接至施工操作面。

砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布置，泵管架設于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設兩塊多層板，防止堵管時，管內的砼直接倒在頂板上，難以清除。預備兩個塔吊上灰料斗，配合砼施工。

砼班組人員安排應分工明確，有序進行，每個砼班組應配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進行。

澆筑砼前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件是否符合設計要求，并辦理隱、預檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時保持模板板面濕潤、無積水。

根據砼澆筑路線，鋪設廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。

3、澆筑順序：

砼澆筑順序遵循先用塔吊澆有抗?jié)B要求的混凝土、后用地泵澆無抗?jié)B要求的砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝時間，不允許有砼冷縫出現。先低后高即先墻、柱、梁砼到板底后，再澆樓板砼。

4、澆筑過程中注意事項：

A、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不宜大于其作用半徑。

B、澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過90min，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應無法保證或現場停電。

C、砼澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現問題及時處理，并應在砼初凝前修整完好局部補振。

D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件以及預應力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實，不密實處人工叉搗到密實。

E、梁板砼澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。

F、梁板砼澆筑時砼虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應超過300mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼，必須用鐵扒將泵管口處堆積砼及時扒開、攤平。

G、砼澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋。

H、砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。

I、為防止向樓層輸送砼時重力作用使泵管內砼產生逆流現象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。

J、砼振搗完畢，用刮板及時刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。