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明挖基坑防水施工專項(xiàng)方案

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廣州市軌道交通X號線【文沖站及折返線】土建工程
合同編號：J5JZ034

明挖基坑防水施工專項(xiàng)方案

編   制：  孟樹紅
復(fù)   核：  邱浩文
審   批：  黃海山

中鐵隧道集團(tuán)有限公司廣州地鐵五號線文沖項(xiàng)目經(jīng)理部

二0XX年二月
一、編制依據(jù)
《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》；
《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)》；
《地下工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；
《廣州市軌道交通五號線文沖站折返線明挖隧道結(jié)構(gòu)施工圖》。
二、編制范圍
本方案適用于站前折返線、車站、站后折返線明挖段結(jié)構(gòu)。
三、工程概況
廣州市軌道交通五號線文沖站及折返線土建工程，位于大沙地東路與石化路交叉路下，文沖站設(shè)計(jì)起訖里程為YDK31+561.898~YDK31+796.098，全長234.2m。明挖站前折返線(渡線)起點(diǎn)里程為YDK31+518.098，終點(diǎn)里程為YDK31+561.898，全長43.8m；明挖站后折返線起點(diǎn)里程為YDK31+796.098，終點(diǎn)里程為YDK31+908.831，全長112.733m(含豎井兼軌排井在內(nèi))。
本標(biāo)段區(qū)域內(nèi)地下水位較高，主要為松散狀巖類孔隙水及基巖裂隙水。補(bǔ)給來源豐富，結(jié)構(gòu)基本處于地下水位以下。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。
防水等級和標(biāo)準(zhǔn)：車站、人行通道防水標(biāo)準(zhǔn)為一級，區(qū)間隧道、車站風(fēng)道、盾構(gòu)吊出井、豎井兼風(fēng)機(jī)房防水等級為二級。
結(jié)構(gòu)防水原則及結(jié)構(gòu)防水體系：防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，并輔以防水板外包防水，車站、人行通道、區(qū)間隧道、盾構(gòu)井及豎井均采用全包外防水。車站主體結(jié)構(gòu)底板邊墻外包1.5mm厚EVA防水層，結(jié)構(gòu)頂板涂刷2mm厚非焦油雙組分聚氨脂防水涂料，車站、人行通道、區(qū)間明挖隧道、盾構(gòu)井和豎井與土層相接觸的構(gòu)件均采用防水混凝土，抗?jié)B等級不低于S8。 
車站標(biāo)準(zhǔn)斷面防水見圖1所示，明挖矩型隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面防水見圖2所示。
 
?	圖1  車站標(biāo)準(zhǔn)斷面防水圖

?	圖2  明挖矩形隧道斷面防水構(gòu)造圖
四、卷材防水施工方法
1、施工工藝流程：

圖3  卷材防水施工工藝流程圖     
2、施工方法
車站主體結(jié)構(gòu)底板、邊墻外包1.5mm厚EVA防水層，EVA防水層采用無釘鋪設(shè)法施工，接縫采用雙縫熱熔焊。先進(jìn)行基面處理，達(dá)到要求后進(jìn)行土工布緩沖層的施工，然后采用無釘鋪設(shè)EVA防水層，最后進(jìn)行保護(hù)層的施工。
a、基面處理
鋪設(shè)防水層前必須對基面進(jìn)行處理，對外露的鋼筋頭切除，用水泥砂漿找平，基層表面的轉(zhuǎn)角做成50×50mm的倒角，陰角做成圓弧形，R=50mm，并對圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面滲漏處進(jìn)行注漿堵漏，待基面無水后方可進(jìn)行防水層施工。
b、土工布緩沖層施工
土工布規(guī)格為≥400g/m2，采用φ80塑料墊圈和射釘將其固定于圍護(hù)結(jié)構(gòu)基面上，固定點(diǎn)間距為1.2m×1.2m，梅花型布置。
c、防水板的鋪設(shè)
防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面大小、結(jié)構(gòu)分段長度等因素確定，鋪設(shè)前，須先行試鋪，并加以調(diào)整。防水卷材不得相互垂直鋪貼，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水卷材接縫留在平面，距立面不少于1000mm。防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈。
d、防水板的固定
防水板采用無釘鋪設(shè)，即先用φ80塑料墊圈和射釘將土工布固定于基面上（墊圈間距為1.2m×1.2m，呈梅花型布置），再將防水板用手動焊接器熔焊于墊圈上，見圖4所示。
 
?	圖4 無釘鋪設(shè)示意圖
防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用熱合機(jī)自動雙焊縫形式，即將兩層防水板的邊緣搭接10cm，通過熱熔加壓而粘合，兩側(cè)焊縫寬應(yīng)不小于2.0cm，見圖5所示。
 
?	圖5 防水板搭接雙焊縫平面圖
當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫），事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度≥130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)通過順利，方法見圖6所示。
 
?	圖6  防水板搭接十字形縫平面圖
焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進(jìn)行量測，點(diǎn)繪出電壓～溫度關(guān)系曲線，供查用。
e、防水層的保護(hù)
防水層鋪設(shè)好后，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角的地方外貼一層附加自粘改性瀝青防水卷材對防水層進(jìn)行加強(qiáng)與保護(hù)。底板防水層檢查合格后應(yīng)及時(shí)打上一層5cm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層。矩形結(jié)構(gòu)頂板與邊墻兩種防水層做好后，頂板與邊墻拐角處另加一層2000mm寬附加自粘改性瀝青防水卷材對防水層進(jìn)行保護(hù)與加強(qiáng)。鋪設(shè)好的防水層應(yīng)特別注意加以保護(hù)，注意結(jié)構(gòu)鋼筋運(yùn)輸、綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，對局部鋼筋接頭進(jìn)行焊接時(shí)采用臨時(shí)擋板等防護(hù)措施對防水板進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。防水層在下一階段施工前的連接部分應(yīng)注意加以保護(hù)，不得弄臟和破損。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法
（1）防水板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
固定點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)與基面密貼，用手按壓防水板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于10%。防水板焊縫寬度≮2cm，搭接寬度≮10cm，焊縫應(yīng)平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層。進(jìn)行充氣檢查時(shí)，當(dāng)充氣壓力為0.1～1.5Mpa時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間≮1min。進(jìn)行破壞性檢查時(shí)，截開斷面應(yīng)無漏焊、烤焦等缺陷，試件檢查的抗剪強(qiáng)度＞母材的70%。
（2）質(zhì)量檢查方法
防水板的質(zhì)量檢查可采用表1所示的檢查方法。
表1  防水板質(zhì)量檢查方法
檢查方法	檢  查  內(nèi)  容	備注
直觀檢查	①用手按壓防水板，看其是否與基面密貼；
②看防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；
③看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；
④外露的錨固點(diǎn)（釘子）是否有塑料片覆蓋。	
焊縫檢查	每鋪設(shè)20～30延米，剪開焊縫2～3處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。	
充氣檢查	焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行充氣試驗(yàn)，充氣氣壓不小于0.25mpa,  5分鐘后壓力降不大于10％，看其有無漏氣現(xiàn)象。	
4、施工注意事項(xiàng)
（1） 防水基面處理盡量保持平整，其平整度應(yīng)滿足以下要求：D/L<1/10，其中D：相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L： 相鄰兩凸面間的距離。否則應(yīng)進(jìn)行處理。
（2）防水板鋪設(shè)時(shí)不得拉得過緊也不得出現(xiàn)鼓包，保持平整自然伏貼。特別是注意拐角部位的防水板不得拉得過緊，以免被拉破，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角、臺階處等特殊部位應(yīng)加強(qiáng)處理，增設(shè)1層附加防水卷材，基面上的陰陽角做成50*50mm的45度（135度）折角或圓弧。
（3）自粘卷材施工的搭接要求（長邊100mm， 短邊150mm）與已鋪卷材搭接，逐塊粘鋪，卷材表面應(yīng)平整、順直。搭接尺寸準(zhǔn)確，不得曲扭皺折，歪斜。而后從防水卷材中心向兩側(cè)方向輥壓，驅(qū)除空氣，使防水卷材與基面牢固粘貼。卷材搭接時(shí)，后鋪防水卷材應(yīng)搭接于已粘好的防水卷材上，端頭搭接處應(yīng)交錯(cuò)排列用膠錘輕錘接口，使其相互粘接牢固，要盡量減少短邊搭接。
（4）EVA防水板的搭接寬度為100mm，上下兩層或相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開300mm，搭接縫應(yīng)為雙焊縫，焊縫嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。
（5）焊縫采取充氣法檢測，充氣氣壓不小于0.25mpa,  5分鐘后壓力降不大于10％，否則應(yīng)對漏氣的焊縫進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。
（6）防水層所有接口處均采用雙組份聚硫密封膠材料作收口處理，用水泥釘固定防水層時(shí)，必須將水泥釘用雙組份非焦油聚胺脂浸泡后再固定，這樣可防止水泥釘在穿過防水卷材時(shí)，由于機(jī)械性造成的孔隙。
五、涂料防水施工
頂板防水涂料施工工藝流程見圖7所示。
 
?	圖7 雙組分聚氨脂涂膜防水層施工工藝流程圖
?	
1、施工準(zhǔn)備
施工前按照涂刷工藝進(jìn)行試涂，合格后方可正式進(jìn)行施工。
2、基面處理
待結(jié)構(gòu)頂板養(yǎng)護(hù)期滿后，對其進(jìn)行沖洗、曬干，在涂刷涂料前必須確?；娓稍?、無塵。
3、涂料施工
a. 首先應(yīng)選擇在無風(fēng)、無雨的季節(jié)進(jìn)行涂膜防水層施工，對霧、雨等惡劣
天氣也應(yīng)避免。
b. 涂料中的甲組份（聚氨酯預(yù)聚體）與乙組份（固化劑）的重量比宜為1∶1.5。
c. 基面必須干燥，基層含水率不得大于8%，其含水率的測定可采用以下簡
易辦法：在施工前1～2天用防水涂料把木塊粘結(jié)在施工的基層上，次日檢查木塊是否同基層粘結(jié)牢固，而確定是否可施工。
d. 基面清理，基面經(jīng)驗(yàn)收后將表面砂漿及垃圾進(jìn)行清理干凈，并用吹風(fēng)機(jī)
或吸塵器等工具將基層表面的灰塵吹吸干凈。
e. 防水涂料宜用棕刷、橡膠刮板涂刷在基層面上，其施工遍數(shù)和用量可參
照表2所示。
 表2   涂料施工遍數(shù)和用量
施工遍數(shù)	第一次	第二次	第三次
用量	0.7kg/m2	＞1.3kg/m2	＞1.0kg/m2
f．后一層的涂料必須待前一層涂料固化結(jié)膜后方可進(jìn)行，涂刷或噴涂方向
應(yīng)與第一層相垂直，涂刷或噴涂應(yīng)均勻、厚度一致。
g. 防水涂料分幅間的搭接不小于200mm。涂膜防水層的施工順序應(yīng)遵循“先
遠(yuǎn)后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對涂膜防水層進(jìn)行妥善保護(hù)。
4、質(zhì)量檢查
涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，厚度均勻，符合設(shè)計(jì)要求；無空鼓、開裂、脫層、收頭不嚴(yán)以及滲漏水現(xiàn)象。
對涂膜厚度宜采取隨機(jī)抽樣，割實(shí)樣用測厚儀或游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。
六、施工縫、變形縫處理
1、施工縫施工
施工縫采用3mm厚、300mm寬鍍鋅鋼板止水帶進(jìn)行止水。鋼板止水帶安裝時(shí)，結(jié)構(gòu)頂、底板燕尾朝上，側(cè)墻水平施工縫燕尾朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫燕尾朝迎水側(cè)。鍍鋅鋼板止水帶的接頭均采用焊接，搭接長度不小于200mm。背貼止水帶與防水板之間采用熱風(fēng)密實(shí)焊接。止水帶的位置必須定位準(zhǔn)確，同時(shí)采取有效措施，保證在施工振搗混凝土?xí)r不會損壞止水帶。澆灌下一段混凝土前，應(yīng)先對原混凝土面鑿毛，用高壓水清洗干凈，水平施工縫為使新舊混凝土結(jié)合得更好，澆筑新混凝土前先鋪一層50mm厚1∶1水泥砂漿，鋼板止水帶貼合面四邊滿焊相連。鋼板止水帶形式與焊接方法示意如圖8示。
在頂板施工縫外側(cè)，施工縫左右50mm寬度范圍，防水涂料層與板間應(yīng)設(shè)置塑料紙隔離層，并在施工縫左右80mm寬度范圍增設(shè)一道防水涂料加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶為有胎基布的防水涂料層。
 
?	圖8 鋼板止水帶大樣及連接方法示意圖
2、變形縫施工
變形縫采用300mm寬中置橡膠止水帶。變形縫寬度為20mm，變形縫防水處理按圖9所示。
a. 矩形結(jié)構(gòu)頂板及側(cè)墻變形縫
矩形結(jié)構(gòu)頂板及側(cè)墻變形縫處澆筑混凝土施工前用特制鋼筋箍夾緊中置式橡膠止水帶，并采用盒式模板，使止水帶準(zhǔn)確居中，預(yù)留嵌縫位置按照設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留好嵌槽。澆注后澆段混凝土?xí)r，先在變形縫位置鋪設(shè)20mm厚聚苯板。
   
?	圖9   變形縫防水施工示意圖

待變形縫兩側(cè)混凝土澆筑完成以后，將變形縫兩邊基面的表面松動物、浮碴及漿液廢棄物等鑿除，清掃干凈并用砂漿找平，以使聚氨脂防水涂料和雙組分聚硫密封膠與變形縫兩側(cè)粘接牢固。槽體的槽幫粘貼牛皮紙，槽體填充雙組分聚硫密封膠及2mm厚非焦油聚氨脂防水涂料；槽體采用1.5mm厚不銹鋼盒覆蓋，鋼盒邊緣用1.5mm厚鋼板壓條及φ10M10螺栓固定，鋼盒及鋼板邊緣采用2.0mm厚雙組分聚硫密封膏密封。
b. 矩形結(jié)構(gòu)底板變形縫
待變形縫兩側(cè)混凝土澆筑完成以后，在槽體的槽幫粘貼牛皮紙，槽體填充雙組分聚硫密封膠及2mm厚非焦油聚氨脂防水涂料，最后采用20mm厚砂漿保護(hù)層進(jìn)行封口。
七、接口防水施工
（1）兩種不同防水卷材的搭接
由于結(jié)構(gòu)頂板與側(cè)墻分別采用兩種不同的防水材料材料，結(jié)構(gòu)頂板防水層所采用的材料主要為非焦油雙組分聚氨脂防水涂料，側(cè)墻壁及底板防水層所用的主要材料為防水板，而工程整體結(jié)構(gòu)采用了全包防水設(shè)計(jì)，因此該兩種不同防水材料的搭接過渡必須認(rèn)真處理，作好材料的匹配，施工工藝等方面的工作。矩形結(jié)構(gòu)頂板與邊墻兩種防水層做好后，頂板與邊墻拐角處另加一層2000mm寬附加自粘改性瀝青防水卷材對防水層進(jìn)行保護(hù)與加強(qiáng)。兩種不同防水材料在頂板與邊墻拐角處的搭接過渡施工方法見圖10 所示。
 
?	圖10  柔性防水板與防水涂料搭接處施工方法示意圖
?	（2） 盾構(gòu)法隧道與明挖結(jié)構(gòu)的防水搭接
  明挖結(jié)構(gòu)與盾構(gòu)法隧道防施工時(shí)要注意兩者之間的搭接，因?yàn)槎軜?gòu)機(jī)是在邊墻施工前吊出，因此盾構(gòu)井邊墻防水施工時(shí)只做到盾構(gòu)出口底邊下50cm處，待盾構(gòu)洞門破除后再施工周邊的外貼式止水帶，作收口及嵌縫處理，并預(yù)埋注漿管，待施工完畢后進(jìn)行注漿，確保接縫不漏水。如圖11所示。

?	圖11 盾構(gòu)法隧道與明挖主體結(jié)構(gòu)縱剖面防水示意圖
八、安全保障措施
1、所有村料堆放要整齊，不得放在基坑周圍，材料下放時(shí)用吊車下放到基
坑底部。
2、側(cè)墻防水施工時(shí)采用移動門式腳手架。需在架上作業(yè)時(shí)施工人員應(yīng)系安全帶并遵守高空作業(yè)的規(guī)定。
3、防水層施工時(shí)焊接工具的插頭線必須是完好無損，經(jīng)常
檢查，防止出現(xiàn)漏電事故。
4、在基坑內(nèi)施工時(shí)要遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，防水施工
人員應(yīng)有上崗證，進(jìn)行施工前應(yīng)對員工進(jìn)行安全交底。
   5、防水板為易燃物品，防水層施工范圍內(nèi)，所有施工人員禁止吸煙。
九、文明施工措施
1、施工前必須對各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行檢查，保持設(shè)備整潔，場地整齊，確保文明生產(chǎn)。
2、堅(jiān)持文明施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成
良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。
3、對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)文明施工意識。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“工完料清”制度，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。

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