（一）管線的試壓的準(zhǔn)備工作

1、管道在進(jìn)行試壓前應(yīng)對該管線進(jìn)行全面完整性檢查。按照設(shè)計(jì)圖紙對已安裝好的管道、管件、閥門緊固件、管道支架等進(jìn)行核對，材質(zhì)是否用錯(cuò)；螺栓是否緊固；固定支架是否固定；焊縫檢驗(yàn)工作是否已結(jié)束。

2、管道試壓前，按照設(shè)計(jì)圖紙分段或整體進(jìn)行試壓。

3、管道試壓前對設(shè)備的連接處應(yīng)用盲板隔離，用盲板隔離處掛牌示注；管線的最高處設(shè)置放氣閥，最低處設(shè)置排水閥。

4、管道試壓前的管道接口均不應(yīng)進(jìn)行防腐與保溫，埋地管線一般也不應(yīng)復(fù)土以利檢查。

5、在被試管線與泵連接的管線上應(yīng)裝有壓力表，其位置在靠近泵出口處。在系統(tǒng)管線上也應(yīng)裝一只壓力表，位置在波動(dòng)較小的易觀察的地方。

（二）管線注水試壓

1、水壓試驗(yàn)用清潔水做介質(zhì)。

2、管道系統(tǒng)經(jīng)過檢查后開始注水。

3、管道系統(tǒng)注水時(shí)，打開管道高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用加壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，升壓時(shí)間不得小于10min，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，沒有問題時(shí)再繼續(xù)加壓。一般分2—3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，并隔離加壓裝置。管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下保壓5min，在保壓時(shí)間內(nèi)，觀察管道是否發(fā)生異常現(xiàn)象、接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象。壓力降不大于0.02MPa，且目測管道無變形，則認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

4、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，泄水降壓，當(dāng)管道內(nèi)水壓力降至系統(tǒng)工作壓力時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，用木錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲打。檢查完畢后，如壓力表指針不下降，管道的焊縫及法蘭、螺紋連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

5、管道試驗(yàn)合格后，填寫管道試壓記錄并存檔。

（三）管道吹掃

1、吹掃前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備，安裝好吹掃排放管道。

2、吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不應(yīng)低于工作流速吹掃時(shí)，用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。

3、在吹掃過程中如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)壓力突然升高至大于吹掃壓力時(shí)，應(yīng)馬上停止吹掃，檢查原因，排除故障后繼續(xù)進(jìn)行。

4、吹掃前應(yīng)考慮管道支架的牢固程度，必要時(shí)要給予加固。吹掃過程中還要隨時(shí)檢查管道支牢固和松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。

5、吹掃合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管道原來位置，對管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并做最終封閉。