一、工程概況

本次設(shè)計金城寨街新建電纜溝頂管工程，南側(cè)與現(xiàn)狀鋼筋混凝土電纜溝（位于東側(cè)人行道處）接通，向北與現(xiàn)狀磚砌電纜溝接通，再經(jīng)過金城寨街中央綠化帶，向北穿越伊洛路至對面金城寨街中央綠化帶。管材采用鋼承口d2000Ⅲ級管，全長共187.36m。現(xiàn)狀沿線道路已經(jīng)通車，施工前還需對工作井施工范圍進(jìn)行圍擋。

二、編制原則

1、嚴(yán)格遵循設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、施工圖設(shè)計要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際，精心組織，嚴(yán)格管理，抓住關(guān)鍵，全面合理地安排施工人員、機(jī)械設(shè)備及施工進(jìn)度，搞好工序銜接，達(dá)到均衡生產(chǎn)，在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，保證工期。?????????????? ????????

2、 積極推廣應(yīng)用“四新”成果，充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備、做到機(jī)械化作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

3、強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)工序監(jiān)控，做到事前預(yù)防，確保工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

4、調(diào)配組織管理能力強(qiáng)、施工生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的中青年技術(shù)管理人員組建項目部，建立項目部負(fù)責(zé)制的管理、質(zhì)保、安全保證體系，嚴(yán)格管理，優(yōu)化配置。

5、搞好安全文明施工，按規(guī)定實行圍擋作業(yè)，為居民提供方便。

三、編制依據(jù)

1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；

2、《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

3、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》；

4、《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》；

5、工程施工合同文件、設(shè)計文件、規(guī)范要求及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)；

6、我公司在同類型工程中施工所積累的經(jīng)驗、技術(shù)。

四、施工準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：

①施工前做好“四通一平”，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場地平整等施工準(zhǔn)備工作。

②施工機(jī)械配備已到位，能夠滿足施工需求。

③臨時用水、用電設(shè)施等其它設(shè)施合理布置，全面滿足施工工作的要求。

2、技術(shù)準(zhǔn)備：

①組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙，并進(jìn)行自審，對圖紙上存在的問題進(jìn)行記錄、匯總，做好圖紙會審的準(zhǔn)備工作。組織有關(guān)人員討論并編制施工方案，對施工要點、難點部位，進(jìn)行研討，制定措施，并進(jìn)行崗位培訓(xùn)工作、技術(shù)安全交底等工作，將施工管理責(zé)任落實到具體操作人頭上。

②材料進(jìn)場前必須按規(guī)定向項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交材料報審表，并附有材料質(zhì)量合格證明、技術(shù)說明書、試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格同意后進(jìn)場，材料進(jìn)場經(jīng)檢查驗收并見證取樣合格后使用在工程上。

③導(dǎo)線及水準(zhǔn)復(fù)測已經(jīng)完成，測量成果滿足設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求，并通過監(jiān)理工程師審批同意使用測量成果。

3、材料準(zhǔn)備：

按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好有關(guān)材料的采購準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。

五、施工方法

頂管施工工藝流程：

測量高程及軸線→工作井開挖及支護(hù)→導(dǎo)軌、后背、設(shè)備安裝→下管和頂進(jìn)→注漿→拆除頂進(jìn)設(shè)備→檢查井施工→回填。

1、工作井的開挖和支護(hù)

首先測量人員放樣出工作井開挖線，開挖前用白灰劃線來控制，在工作井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。

工作井開挖接近工作井設(shè)計底標(biāo)高時，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。

???? 2、后背與軌道的安設(shè)

后背較坑底深0.8m ，采用長3m 、斷面25cm ×55cm 方木碼放，高度為2.5m ，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵3根，間距1.0m 。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上，頂鎬的中心應(yīng)與管道中心線一致，高程一般宜使頂鎬的著力中心位于管子總高的下部1/4左右。

為了保證管子的頂進(jìn)方向，還應(yīng)安裝導(dǎo)軌。導(dǎo)軌安裝在枕木上，并固定牢固。枕木截面一般采用20cm×20 cm，枕鐵用槽鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓。枕木或枕鐵必須直順、平整，其縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。枕木及枕鐵安裝平穩(wěn)后，再放上導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計管底標(biāo)高適當(dāng)拋高0.5-1厘米，其縱坡也應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。

3、下管與頂進(jìn)

挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項工作：

1）、下管前應(yīng)先對管子進(jìn)行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁應(yīng)光潔。檢查合格后的管子方可用起重設(shè)備吊到工作井的導(dǎo)軌上就位。

2）、起重設(shè)備以檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50㎝時，操作人員方可進(jìn)前工作。

頂入作業(yè)采用人工掘進(jìn)。首節(jié)涵管放在導(dǎo)軌上后應(yīng)進(jìn)行量測，確認(rèn)尺寸位置無誤后再行頂進(jìn)。掘進(jìn)時沿管軸線方向超挖量控制在每次不大于30cm，上部徑向超挖不大于1.5cm，管節(jié)下部135^。范圍內(nèi)不許超挖，隨挖隨頂，不得長時間停頓。頂入過程中應(yīng)隨時對涵管中線和高程進(jìn)行量測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)0.3米，測量不少于一次，管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每1米測量一次，糾偏時增加測量次數(shù)。

每班頂進(jìn)作業(yè)前，必須對后背基礎(chǔ)與支撐進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時研究處理，建立交接班制度，檢查機(jī)電設(shè)備是否完好。

頂進(jìn)若發(fā)現(xiàn)后背傾斜、偏差過大、管前土方坍塌或有油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。

頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸得位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下3種：

超挖糾偏方法：偏差為10～20㎜時，可采用此方法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。

頂木校正法：當(dāng)偏差大于2cm時，或采用挖土法校正無效時，用10cm的圓木或方木一根，一端頂在管子偏向設(shè)計中心的一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端安在墊有鋼板或木板的前土壤上，支架牢固后，開動頂鎬，利用頂進(jìn)時頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。?????????????????????

頂鎬校正法：用小頂鎬接一短頂木，利用小頂鎬的頂力使管位得到校正。

挖出的土方要及時外運，及時頂進(jìn)，使頂力限制在較小范圍內(nèi)。

頂進(jìn)中應(yīng)有防燃、防爆、防水淹的措施。

頂進(jìn)過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時應(yīng)采取措施進(jìn)行處理：

（1）工具前方遇到障礙；

（2）后背墻變形嚴(yán)重；

（3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

（4）管位偏差過大且校正無效；

（5）頂力超過管端的允許頂力；

（6）油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；

（7）接縫中漏泥漿。

4、注漿、頂進(jìn)設(shè)備拆除

頂管施工完成后，需對鋼筋混凝土管節(jié)之間的縫隙按設(shè)計進(jìn)行填充處理，設(shè)計無規(guī)定時，一般使用油麻、石棉水泥進(jìn)行封閉，并及時對管道外壁進(jìn)行注漿加固。注漿材料采用42.5號普通硅酸鹽水泥和粉煤灰，采用1:1水泥粉煤灰漿，水灰比1:1.67，另加水泥膨脹劑10%。注漿孔采用DN20熱鍍鋅鋼管，在管頂單排設(shè)置，間距2米，管材廠家生產(chǎn)管道時一次成型，外露絲頭。逐個孔完成注漿，注漿時應(yīng)采取措施，防止水泥漿從相鄰注漿孔溢出，注漿完成后對注漿孔封堵。

管道頂進(jìn)、注漿、檢測全部完成后，拆除頂鎬、導(dǎo)軌和后背等頂進(jìn)設(shè)備。

1. 檢查井施工

在墊層上進(jìn)行檢查井放樣，并彈線、布筋，安裝模板，澆筑砼。

1）、鋼筋工程在加工制作前，鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行見證取樣送檢，結(jié)果合格后，才進(jìn)行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也應(yīng)按要求進(jìn)行見證取樣。

對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后方可使用。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，并要做到位置準(zhǔn)確且與底板筋連接牢固。

鋼筋工程的下料制作要求：

①復(fù)核鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙。

②根據(jù)施工設(shè)計圖紙，依據(jù)有關(guān)鋼筋砼的規(guī)劃與圖集正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項指標(biāo)符合設(shè)計、規(guī)范等的要求。

③鋼筋各部位各構(gòu)件的骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互的施工位置關(guān)系，保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病。

④必須符合鋼筋工程施工驗收規(guī)范，滿足設(shè)計要求。

2）、模板安裝

檢查井結(jié)構(gòu)工程采用鋼管腳手架，在井室內(nèi)部設(shè)置滿堂腳手架，模板采用鋼模板或木模板，模板安裝必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；并且構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)、防滲等要求。模板安裝過程中還要按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上，澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。由于檢查井高度太高，需要分次澆筑，留橫向施工縫，在橫向施工縫的位置處，按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理，以達(dá)到抗?jié)B要求。

模板安裝完成后，應(yīng)檢查、復(fù)測模板的位置、軸線、結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、垂直度、高程、加固體系，看是否符合設(shè)計與規(guī)范要求，并報驗、檢查驗收后，即可澆筑砼。

3）、砼澆筑

砼澆灌前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高、鋼筋綁扎、模板支撐，經(jīng)檢查合格后方可開盤澆灌砼。井體內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。檢查井上面浮土也要清除，避免澆灌時落入混凝土中。對模板標(biāo)明砼澆灌標(biāo)高。

本工程砼先澆灌檢查井底板及部分井體，在澆灌第二次井體前，水平施工縫處應(yīng)全面鑿毛，應(yīng)刷洗干凈，不得留有浮皮與雜物等。井體四周澆筑要對稱，每層澆灌厚度不得大于400 mm，振動棒應(yīng)快插慢拔隨澆筑隨搗實，呈梅花狀布置插入點，間距不大于500 mm。澆灌過程中注意不得隨意撞擊、踩踏和扭曲鋼筋，防止移位。在澆筑過程中還要隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固?，F(xiàn)場必須按規(guī)定留取混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。試件編號應(yīng)注明部位、時間、砼強(qiáng)度等級。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)行，見證取樣的試件必須在見證人旁站下取樣和送檢。

在澆注完畢砼基本初凝后立即覆蓋塑料膜或草袋，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d。

1. 回填

回填前，清除檢查井外的積水和松軟土石方，檢查井周圍0.5米范圍內(nèi)用砂礫石回填，其余采用素土回填?；靥钔敛粦?yīng)有腐蝕性，應(yīng)除去有機(jī)物等有害物質(zhì)，回填土中不得含有石塊、碎磚、灰渣，也不得有凍土、膨脹性土，生活垃圾以及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土。檢查井四周回填應(yīng)均勻、對稱、分層進(jìn)行，應(yīng)用人工或小型機(jī)具夯填，分層厚度不得大于20cm（虛鋪）。回填土的密實度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。

六、人員及機(jī)械配備計劃

本工程擬投入的施工機(jī)械設(shè)備計劃如下表：

管 理 人 員 配 備 表