四、施工工藝與措施
(一)、工藝原理
混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高,停鉆后在提鉆的同時通過設在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔,壓灌混凝土,壓灌至設計樁頂標高后,移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時,灌入的混凝土要超出樁頂50cm,以保證樁頂混凝土強度。
(二)工藝流程
2-1:廠房長螺旋鉆孔壓灌樁:定樁位、復核→鉆機就位→鉆進至設計深度→終孔驗收→灌注混凝土→清土提升鉆桿→混凝土灌注至現(xiàn)地平→起吊鋼筋籠、振動錘→啟動振動錘、下插鋼筋籠→鋼筋籠插至設計標高→轉移鉆機循環(huán)下個樁位→施工完成,
2-2:辦公樓CFG樁:定樁位、復核→鉆機就位→鉆進至設計深度→終孔驗收→灌注混凝土→清土提升鉆桿→混凝土灌注至設計標高500mm以上→轉移鉆機循環(huán)下個樁位→施工完成,
1.測量放線:
①以業(yè)主提交的測量控制基準點為控制點,建立閉合導線控制網(wǎng),閉合導線控制網(wǎng)建立在場地四周,放出樁位打上小木樁,木樁頂釘上小鐵釘。經(jīng)復核無誤后方可施工。
②施工測量的精度:按《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)執(zhí)行。
2.樁機就位:將基本就位的樁機用線錘吊線對中,調整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止;必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。
3.鉆孔:鉆頭剛接觸地面時,先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在1~1.50m/min ,鉆進過程中,如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移,應停鉆查明原因,采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行,認真填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經(jīng)常注意土層變化,在土層變化處均應撈取土樣,判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。
4.鉆出的土方及時清理,并統(tǒng)一轉移到指定的地方堆放。
5.終孔:鉆孔到達設計標高時,經(jīng)設計、建設、監(jiān)理、施工等單位的代表按有關驗收條件和設計要求進行驗收,被確認終孔后,方可停止鉆進。
6.混凝土澆筑
①混凝土必需符合設計及規(guī)范要求,混凝土塌落度應控制在180~220mm并具有較好的和易性、流動性,現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度,不合格要求的砼不得用于本工程。
②提升鉆桿接近地面時,放慢提管速度并及時清理孔口渣土,以保證樁頭混凝土質量。
③有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況,鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配,灌注提升速度控制在2.5m/min,嚴禁先提鉆后灌料,確保成樁質量,混凝土灌注必須灌注至地表。
④每臺樁機每臺班制作試塊一組,并由專人負責,按規(guī)范要求制作,養(yǎng)護和送檢,齡期28天,
7.鋼筋籠制作:必須符合設計要求和鋼筋砼施工規(guī)范要求。鋼筋籠上必須設保護層墊塊(保護層厚度為55mm);應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊,可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上,保護層墊塊,每籠不少于3組,每組不少于4塊??v向鋼筋的接長采用焊接,縱橫鋼筋交接處均應焊牢。鋼筋骨架制作完畢后,應按樁分節(jié)編號存放;
8.鋼筋籠安裝
①改造樁機,將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化,砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠,減少時間差,減小插籠難度
②長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方,立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面,上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。
③因鋼筋籠較長,下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察,使用雙向線垂成垂直角布置,發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正,下籠作業(yè)人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。
④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入,壓至無法壓入時再啟動振動錘,防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移,插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
⑤鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源,最后摘下鋼絲繩,用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外,提出過程中每提3米開啟振動錘一次,以保證混凝土的密實性。
??? 9.樁頭清理:成樁后,在不影響后續(xù)成樁的前提下,及時組織設備和人員清運打樁棄土,清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠,棄土應堆放至指定地點,確保施工連續(xù)進行。
10.樁基檢測:灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測,由專業(yè)檢測單位進行檢測試驗,檢測樁位由監(jiān)理單位及建設單位進行會審后確定,施工單位配合進行樁帽的制作工作。
五、工程質量保證措施
1、保證項目:
1) 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2) 壓灌樁的充盈系數(shù)大于1.0。
3) 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,本工程灌注混凝土要求完成面之標高比樁頂?shù)脑O計標高高出500MM。
4) 成孔深度必須達到設計要求持力層。以端承為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。
5)混凝土灌注完成后的24h 內(nèi),5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成孔施工。
2.允許偏差項目,見下表:
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長螺旋鉆孔灌注樁允許偏差表
項次 | 項目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 |
1 | 鋼筋籠主筋間距 | ±10 | 尺量檢查 |
2 | 鋼筋籠箍筋間距 | ±20 | 尺量檢查 |
3 | 鋼筋籠直徑 | ±10 | 尺量檢查 |
4 | 鋼筋籠長度 | ±100 | 尺量檢查 |
5 | 樁徑 | +100、-40 | 尺量檢查 |
6 | 樁 的 位 置 偏 差 | 垂直于樁 基中心線 | 1~2根樁 | d/6且 不大于200 | 拉線和 尺量檢查 |
單排樁 |
群樁基礎的樁 |
沿樁基 中心線 | 條形基礎的樁 | d/4且 不大于300 | 拉線和 尺量檢查 |
群樁基礎的中間樁 |
7 | 垂直度 | 1/100 | 吊線和尺量檢查 |
注:d為樁直徑,H為樁長。
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六、安全生產(chǎn)保證措施
?1.結合本工程情況,現(xiàn)場建立質量安全管理網(wǎng)絡,做到責任分工明確。
2.每星期召開一次質量安全會議。
3.施工機械必須掛安全操作牌。
4.施工用電按照三相五線制接線。
5.定期檢查質量安全情況,在現(xiàn)場建立質量安全管理網(wǎng)絡,做到責任分明,對事故隱患及時作出整改措施。
6.實行安全操作交底制度,施工員及班組長下達生產(chǎn)任務必須同時進行安全交底,并應書面交底和口頭講解。
7.實行班前先檢試安全設施無隱患后,才開始操作。
8.停止操作或下班時必須斷電拉閘,關箱上鎖。
9.進入現(xiàn)場一律按規(guī)定戴安全帽,進入高空作業(yè)必須系好安全帶。
10.材料應按總平面規(guī)定地點堆放,確保道路暢通。
11.定期對工人進行防火安全教育,加強防火意識。
12.建立消防安全小組,責任到人,嚴格管理。
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七、文明施工及環(huán)境保護措施
??? 1.建立健全現(xiàn)場文明施工管理組織,實施崗位責任制,定期進行文明施工檢查。
2.加強工人文明施工教育工作,實行持證上崗制度。
3.切實按照施工組織設計進行平面布置,加強現(xiàn)場材料、設備堆放、管線布置和運輸?shù)裙ぷ鞯墓芾恚WC場內(nèi)道路暢通。
4.保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
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八、雨季施工措施
(一)雨季工程措施
雨季施工期間,務必加強雨季施工措施,確保目標工期的實現(xiàn)。
1、備足足夠的雨衣及遮雨工具。
2、收集旬、月天氣預報,盡量避免在大暴雨時澆筑樁孔砼。
3、雷雨時,員工不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以內(nèi)地區(qū)。
1、保證場地排水暢通,不積水。
2、制定雨季排水預案,做好防排水設備,保證雨季進場道路暢通,主要運輸?shù)缆穬膳砸骱门潘疁?,并保證排水暢通,保證大雨后路基下沉,造成通行不暢。
1、機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施,并應安裝接地保護裝置。機電設備必須加防雨罩,以免雨水損壞設備,手持動力工具安裝漏電保護裝置,雨后要對機電設備進行檢查。
2、打樁機等現(xiàn)場機械設備接地裝置要進行全面檢查,其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合規(guī)程要求,并進行遙測,防止雷擊。
3、對原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,要入庫并墊高堆碼、通風良好。
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