八、給排水工程施工措施
1、施工總程序
施工準(zhǔn)備→材料、配件試驗(yàn)→預(yù)留預(yù)埋管道支吊架預(yù)制→主管安裝+支管管道安裝→壓試驗(yàn)、澆水通水通球等→調(diào)試→防腐保溫→系統(tǒng)沖洗→交工驗(yàn)收
2、室內(nèi)給水系統(tǒng)
2.1、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道水壓→管道沖洗→管道保溫
2.2、施工方法及有關(guān)技術(shù)措施
2.2.1、本工程室內(nèi)給水立管系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管,絲口連接,地面內(nèi)支管采用de管及鍍鋅鋼管。
2.2.2、管材切割采用手鋸切割或使用電動(dòng)切割機(jī)直接切割。
2.2.3、根據(jù)設(shè)計(jì)壓力做水壓試驗(yàn),當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后保持恒壓穩(wěn)壓,測(cè)試壓力降不大于O.06MPa,檢查接口、管應(yīng)無(wú)破損漏水現(xiàn)象。
3、排水系統(tǒng)
3.1、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵閥→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)
3.2、管道加工制作
室內(nèi)污水主管采用PVC螺旋排水管及其組件承插式粘接。
使用鋼鋸進(jìn)行切割,開(kāi)始切割時(shí),應(yīng)將兩倍的管道插接深度包括在內(nèi),切割時(shí)應(yīng)保證割面平整,切割后用刀或刮刀立即除掉斷口內(nèi)毛刺。粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口做插入試驗(yàn),用鉛筆劃出接口線,確定插入深度,用綿紗將插口擦拭干凈,用毛刷涂抹粘結(jié)劑,先涂承口,后涂插口,隨后迅速用力垂直插入,并插至底端,用力旋轉(zhuǎn)至少1/2圈以保證接合無(wú)滲漏。排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接,采用斜三通,凡安裝條件允許的90度轉(zhuǎn)彎處,均應(yīng)以兩個(gè)45度彎頭組成。
3.3、干管安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo),標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高,坡向做好托吊架,施工條件具備時(shí),將預(yù)制加工的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行,全部粘連后管要直,坡度均勻,各預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)。
3.4、立管安裝
按設(shè)計(jì)要求將洞口預(yù)留,預(yù)留洞的尺寸不得過(guò)大,更不可損傷鋼筋,安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺(tái),將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位,首先清理已預(yù)制的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物,復(fù)查上層洞口是否合適,立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)志,然后涂上肥皂液,上好鎖母及U型橡膠圈,安裝時(shí)先將立管上端伸入洞口,垂直用力插入至標(biāo)記位置處止,合適后即用U型鋼制抱卡先進(jìn)固同一伸縮節(jié)上沿,然后找正找直,測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求,無(wú)誤后可即可堵洞,并將上層預(yù)留件縮節(jié)封閉。
3.5、支管安裝
復(fù)查預(yù)埋件或預(yù)留洞口是否合適,清理場(chǎng)地按需要搭設(shè)操作平臺(tái),將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除粘貼部位的污物及水分,將支管水平初部就位,合適后固定支架,封堵各項(xiàng)預(yù)留口和堵洞。
4、成品保護(hù)措施
4.1、管道安裝完成后,應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入造成堵管,安裝安完后的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。
4.2、嚴(yán)禁用塑料管作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的接點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn),不允許用明火燒烤以防管道變形。
5、注意事項(xiàng)
5.1、橫支管接口處不能產(chǎn)生拱、塌、扭曲、歪斜等現(xiàn)象,應(yīng)使坡度一致,嚴(yán)禁倒坡。
5.2、管卡按管道管徑使用,不得大管用小卡或小管用大卡,橫管裝有偏心異徑時(shí)應(yīng)使其肚向下,保持管頂取平。
5.3、接口粘接劑要涂刷均勻,粘接牢固防止?jié)B漏。接口粘接處外溢的粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉,保持接口部位的清潔美觀。
5.4、地漏安裝不得過(guò)高或過(guò)低影響使用。
九、強(qiáng)電和弱電工程施工措施
1、強(qiáng)電工程部分
1.1、本工程供電電壓為220V/380V,三相四線制,低壓配電系統(tǒng)5#6#分為三個(gè)單元,每單元分別從總電箱穿RC管道引入單元電表箱,從電表箱穿SC管道引入各戶。
1.2、本工程配電電源地線在總電箱處重復(fù)接地并與保護(hù)接地防雷接地一體。
1.3、在地下室設(shè)專用接地網(wǎng),利用樓內(nèi)柱內(nèi)鋼筋作引下線,要求接地電阻小于1歐姆,采用總等電位。
1.4、防雷接地:本工程為三類防雷,在層角女兒墻四周裝設(shè)避雷帶,并在屋面裝設(shè)避雷網(wǎng),凸出屋面的物體都應(yīng)做防雷接地,每個(gè)避雷引下線可靠連接。
2、弱電工程
本工程弱電系統(tǒng)只負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行規(guī)范配管。
3、動(dòng)力照明系統(tǒng)
3.1、暗配管首先根據(jù)圖紙及會(huì)審后內(nèi)容,測(cè)量定位,待板墻上鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行下料敷管,并與土建密切配合,確保質(zhì)量的前提下順利預(yù)埋。
3.2、主要施工方法及措施
3.2.1、管線的預(yù)埋質(zhì)量,直接影響到工程的質(zhì)量,施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益,應(yīng)特別重視管子敷設(shè)的方向,布置應(yīng)與其他專業(yè)仔細(xì)核對(duì),綜合考慮,管子敷設(shè)過(guò)程中,應(yīng)密切配合土建,穿插進(jìn)行,敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量沿最短距離敷設(shè),砼澆筑過(guò)程中,派專人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù),保證管路暢通有效。
3.2.2、管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,切口平直,箱盒設(shè)置正確,固定可靠,管子管孔進(jìn)箱、盒順直,管口在盒(箱)內(nèi)露出的長(zhǎng)度為0.5cm左右。
3.2.3、鋼管煨彎,采用專用彎管器彎制,所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍,管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于0.1倍管外徑。
3.2.4、暗配管時(shí),各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板,堵盒應(yīng)堵滿,以免混凝土漿進(jìn)入。
4、配線工程
4.1、管內(nèi)穿線工藝流程
管路及箱盒清理→穿引線→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→檢線→自檢→驗(yàn)收
4.2、技術(shù)要求與措施
4.2.1、導(dǎo)線的品種規(guī)格質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可。
4.2.2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)導(dǎo)線的敷設(shè),管徑截面積和導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格,管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過(guò)該管截面積的40%,穿管接地線的絕緣電阻值必須大于0.5兆歐,管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。
4.2.3、管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理,排除雜物工作,并穿入引線,管子內(nèi)應(yīng)放入滑石粉以便使電線順利通過(guò),管子的兩頭都應(yīng)戴上護(hù)口。
4.2.4、放線時(shí),送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的一端用力要協(xié)調(diào),導(dǎo)線出盒預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿足拉線的需要,導(dǎo)線相色一定要正確,即A相(黃色)B相(綠色)C相(紅色)N為(藍(lán)色)PE線(黃綠雙色)。
4.2.5、管內(nèi)穿線時(shí),不得污染建筑物,應(yīng)保持周轉(zhuǎn)環(huán)境清潔,應(yīng)注意所使用的高凳和其它工具不得碰壞設(shè)備和門窗,墻面、地面等,做好成品保護(hù)。
4.2.6、管內(nèi)及線槽內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭,同一回路的導(dǎo)線必須穿入同一管內(nèi),不同電壓、不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。
5、電纜敷設(shè)
5.1、工藝流程
電纜檢查、測(cè)試→電纜上架、解開(kāi)→橋架管路清理→電纜敷設(shè)→綁扎固定→掛標(biāo)志牌→成品保護(hù)→防火分隔措施→自檢及分部驗(yàn)收→電纜頭制作及設(shè)備接線。
5.2、技術(shù)要求及措施
5.2.1、電纜進(jìn)場(chǎng)必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn),線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐(1KV以下)。
5.2.2、電纜在前端尾端中間箱處應(yīng)設(shè)立編號(hào),型號(hào)起始點(diǎn)等標(biāo)記。電纜在橋架中的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。
5.2.3、電纜敷設(shè)完后進(jìn)行全面檢查,復(fù)查走向,搖測(cè)絕緣,檢查固定方式及保護(hù)措施。自檢合格后報(bào)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。
5.2.4、入柜盤的電線應(yīng)排列整齊,按設(shè)計(jì)要求編好回路編號(hào)。
6、配電箱安裝
6.1、施工流程
配合土建定位留洞→箱體安裝→管箱連接→跨接地線→防腐處理→安裝盤→內(nèi)部檢查
6.2、技術(shù)要求及措施
6.2.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查箱內(nèi)元器件及其性能、質(zhì)量。
6.2.2、箱體安裝高度應(yīng)與圖紙相符,進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊,箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔和用氣焊開(kāi)孔。
6.2.3、接線前復(fù)查配管是否正確和遺漏,接線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)綁扎排列整齊,按圖紙要求,導(dǎo)線壓入指定位置,貼上色標(biāo),注明回路編號(hào),并可靠連接。
6.2.4、內(nèi)部接線檢查完畢,及時(shí)清理箱內(nèi)被污染部分和雜物,自檢合格后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收,做好記錄,進(jìn)入下道工序。
7、插座及接線盒、面板安裝
7.1、施工流程
清理線盒→檢線→面板安裝→清理及保護(hù)
7.1、施工方法及工藝
7.1.1、安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物,鐵盒返銹應(yīng)先補(bǔ)漆,個(gè)別預(yù)埋過(guò)深的盒應(yīng)加裝套盒,此道工序在穿線前完成以免損壞線。
7.1.2、安在面板按線端子的需要?jiǎng)兙€,不得損壞線芯。將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用螺絲擰緊,線芯露出端子應(yīng)不大于2mm。將面板用螺絲與接線盒固定,面板應(yīng)緊貼墻面。
7.1.3、由于面板安裝時(shí),土建裝飾基本完成,所以安裝時(shí),不得污染墻面,安裝完畢要隨時(shí)擦拭面板并做好工序交接驗(yàn)收工作。
8、燈具安裝
8.1、施工順序
清理線盒→定位下固定件、安裝附件組裝燈具→安裝燈具→自檢調(diào)試
8.2、主要施工方法和措施
8.2.1、安裝燈具前,檢查各種規(guī)格的燈具型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,配備好燈具的配件。
8.2.2、燈具安裝前應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式?jīng)Q定使用什么固定件。
8.2.3、燈具接線時(shí),導(dǎo)線在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量。
9、避雷及接地安裝
9.1、施工流程
接地體→接地干線→支架→引下線→避雷網(wǎng)
9.2、主要技術(shù)方法及措施
9.2.1、屋頂避雷帶的安裝:鍍鋅圓鋼搭接長(zhǎng)度不得小于圓鋼直徑的6倍,焊縫飽滿,焊接時(shí)無(wú)咬口現(xiàn)象,焊接部位藥渣應(yīng)及時(shí)清理,并刷兩度防銹漆,支撐件距離均設(shè)置(1M±20mm),直角及轉(zhuǎn)角處應(yīng)對(duì)稱,為250mm~300mm,避雷高度為150mm,屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠連接,避雷帶與屋面部位應(yīng)有明顯可靠連接點(diǎn),以保證良好的通路。
10、送電調(diào)試
10.1、照明系統(tǒng)安裝完后應(yīng)通電對(duì)照明器具逐個(gè)進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查,并將檢查結(jié)果做成表格。
10.2、照明系統(tǒng)通電檢查完后應(yīng)進(jìn)行通電試運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)以電源進(jìn)戶為系統(tǒng),系統(tǒng)內(nèi)全部照明燈具應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟,進(jìn)行時(shí)間24小時(shí)。
十、分項(xiàng)保證質(zhì)量措施
1、加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋工作管理,指定專人組織和管理預(yù)埋工作責(zé)任制,保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性,嚴(yán)禁在墻板上隨意開(kāi)孔打洞,若因設(shè)計(jì)變更增加等原因必須打洞時(shí),要征得設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的同意,且要落實(shí)補(bǔ)救措施。隱蔽工程完成后,工程監(jiān)理和質(zhì)檢站檢查驗(yàn)收。
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