京唐1#高爐爐喉水冷鋼磚共兩層，每層45塊，設置在爐殼第21～22帶圍板處，鋼磚下平面標高43.250米，上平面標高46.050米，內徑11.2米，總重301.71噸，相關圖號：58-3113G3、58-3113B2、58-3113G2。
??????? 爐喉鋼磚安裝執(zhí)行YBJ208-85《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范? 煉鐵設備》中的有關規(guī)定。
??????? 1? 爐喉鋼磚安裝工藝流程
??????? 施工前準備→爐喉鋼磚進場檢驗、報驗、試壓→結構專業(yè)與設備專業(yè)交接→爐喉鋼磚安裝→爐喉鋼磚安裝檢查、驗收→與管道、筑爐專業(yè)交接→整體試壓→整體驗收合格交付生產
??????? 2 施工前的準備工作
??????? 2.1? 組織施工人員熟悉圖紙，明確分工任務和職責，明確施工內容及技術要求，理解設計意圖，并根據圖紙要求配備相應規(guī)范、規(guī)程，做好技術和安全交底。
??????? 2.2? 組織專業(yè)技術人員進行圖紙會審，對存在的問題及時與設計部門聯系解決。因施工工藝要求需對圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)。
??????? 2.3? 按施工方案要求組織施工機具、人員進場，電源、水源到位。
??????? 2.4 施工人員安排
??????? 爐喉鋼磚檢驗人員4人，安裝人員18人，其中：鉗工8人；起重工4人；汽焊工1人；電焊工3人；力工6人。
??????? 2.5 主要施工機具設備安排
??????? 電動試壓泵1臺、6m3空壓機1臺、2Mpa壓力表2塊、試壓工具1套、風動搬手2套、電焊機3臺、汽焊工具1套、20噸倒鏈4個（配卡扣）、5噸倒鏈3個、2～3噸倒鏈2個、吊盤及爐喉鋼磚吊裝用鋼絲繩、保險繩各一套、施工用工具配齊。
??????? 3 爐喉鋼磚檢驗及試壓
??????? 3.1爐喉鋼磚由設備部全套供應，加工后應在工廠進行預裝，預裝后要依次編號，經檢查驗收合格后方能出廠。出廠時應提交產品合格證、預裝記錄、材質證明、裝箱單等文件，進場時要進行檢查和驗收。
??????? 3.2 爐喉鋼磚停放必須熱面朝下并支墊好，吊運、停放和施工過程中，不得碰撞進出水管。進出水管的密封蓋除在試壓時外，在外接水管路前不得卸下，防止在施工過程中碰傷水管和掉進雜物。
??????? 3.3 爐喉鋼磚進場后,應根據58-3113G3、58-3113B2圖對爐喉鋼磚外形尺寸進行檢查，項目包括：爐喉鋼磚的編號及外觀和長度、寬度、厚度；進出水管的位置、直徑、長度和角度；螺栓孔的位置和絲扣（用螺栓檢驗）。符合設計圖紙和驗收規(guī)范要求的為合格。
??????? 3.4 按設計圖紙和規(guī)范要求對爐喉鋼磚進行水壓試驗：
??????? 將爐喉鋼磚灌滿潔凈水，用試壓裝置連通爐喉鋼磚水管并密封住管口，用試壓泵進行試壓。水壓緩慢升至1Mpa后，保壓30min，無滲漏和冒汗現象為合格。試壓后立即應將冷卻壁內的水吹凈，并將管口密封好。
??????? 3.5 對于不合格的爐喉鋼磚做出明顯標記后，通知設備部處理。
??????? 3.6 在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試驗。
??????? 3.7 檢驗完成后，要根據檢驗結果提出檢驗報告，報監(jiān)理部門驗收。
??????? 4? 爐殼檢驗
??????? 為保證爐喉鋼磚安裝質量，應在爐喉鋼磚安裝前對爐殼進行檢查，以提前發(fā)現問題并予以解決。檢查的重點項目有：
??????? 4.1 檢查爐喉鋼磚下排水管孔中心線標高及到爐皮拐點的距離，檢查各爐喉鋼磚孔的相互位置、爐殼周長等數據應符合圖紙和規(guī)范要求。
??????? 4.2 對于發(fā)現的問題做好記錄和標識后報項目部，由項目部會同有關部門確定解決方案。
??????? 5 爐喉鋼磚安裝
??????? 5.1 爐喉鋼磚安裝應在22帶爐殼及18段冷卻壁安裝并驗收合格后進行。
??????? 5.2 安裝前置活動吊盤于爐內，將吊盤梁安裝在爐口上部。利用4000t.m塔吊將吊盤吊至18段冷卻壁處，把吊盤的主吊繩、保險繩與吊盤梁栓掛固定好，將吊盤中心孔用鋼板封閉，四周鋪設并固定好腳手板，完成施工下平臺的安裝。
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??????? 5.3 由于活動吊盤距爐喉鋼磚下平面約1.3米，需設置兩個可移動支架，做為操作平臺。
??????? 5.4 因活動吊盤距風口較高，而47.1平臺又未形成，為保證施工人員上下安全，要求在利于與爐殼加固的爐外設置爬梯，施工人員經爐口及設置在爐口與吊盤之間的爬梯進入爐內。
??????? 5.5 爐喉鋼磚應先將58-3113G3-1圖中件號8按圖示位置與爐皮焊接好，要求上平面應平整，且處于同一水平面內。
??????? 5.6 爐喉鋼磚最大重量約4噸，使用7034塔吊吊裝。塔吊最遠端起重量6噸，可滿足吊裝要求。
??????? 吊裝時，在爐喉鋼磚的吊環(huán)上栓掛一個5噸倒鏈和一根6×19 φ32鋼絲繩，然后用同規(guī)格保險繩將鋼磚大鎖后用5噸卡扣卡住，繩扣不得過長，要起到保險作用?？捎?噸倒鏈調整保險繩的松緊度，吊環(huán)在使用前要檢查，并與鋼磚擰緊。起吊前將倒鏈的小鏈鎖死。
??????? 在吊裝過程中要特別主要周圍的障礙物，不得刮碰。吊入爐內后直接安裝就位。
??????? 5.7 爐喉鋼磚就位后，擰入安裝螺栓。在初擰后，按質量標準將爐喉鋼磚找正，最后擰緊螺栓。注意：螺栓穿入前應將墊圈套好，擰到一定程度時，將石棉繩充填在螺栓與螺栓孔的縫隙中。要求螺栓擰緊程度應同等，以保證受力均勻，確保爐喉鋼磚與爐皮接觸面嚴緊。
??????? 5.8 爐喉鋼磚之間的橫豎縫隙要采用sic填料填充搗打，為防止搗
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??????? 料落入爐喉鋼磚與爐皮的間隙中，在爐喉鋼磚安裝過程中應將58-3113G3-1圖中件號8或件號9安裝在爐喉鋼磚靠近爐皮側。防止搗料落入爐喉鋼磚的間隙中。如規(guī)格太小，可做適當調整。
??????? 5.9鋼磚安裝時應嚴格按預裝時的編號進行，特別是固定測溫處鋼磚必須按圖示位置安裝，裝前在爐皮上做出明顯標記。
??????? 5.10 鋼磚安裝時，應相應將▽44.935熱電偶15根安裝上，注意提前與熱電偶施工單位聯系好。
??????? 5.11 鋼磚安裝就位后，卸下吊環(huán)螺釘，并將58-3113B2圖中的件號11點焊在螺栓孔上。
??????? 5.12鋼磚安裝并驗收合格后，交付填料。填料完畢后，鋼磚間縫隙用鋼板焊死，遇測溫孔時斷開。
??????? 5.13爐喉鋼磚質量標準：
??????? 5.13.1 爐喉鋼磚內表面至爐體中心的距離偏差為±10mm。
??????? 5.13.2 爐喉鋼磚之間的垂直縫、環(huán)縫應均勻，垂直縫間距20mm，環(huán)縫間距30mm，允許公差為±5mm。
??????? 5.13.3 各爐喉鋼磚在爐殼內圓的圓周上等分應均勻，中心距極限偏差為±5mm。鋼磚的鉛垂度在全長內公差為±2mm。
??????? 5.13.4 爐喉鋼磚同一層上下面高低差不得大于4mm。
??????? 5.14 爐喉鋼磚的各連接和密封件與爐殼焊接時采用E5015或E5016焊條，其它部位焊接采用E4303焊條，未注明焊縫高度為相焊件最薄件厚度。
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??????? 5.15 爐喉鋼磚上端的兩個螺栓為固定螺栓要求螺栓、螺母、墊圈與爐皮全部焊嚴。其下端的兩個螺栓為滑動端，螺栓、螺母、墊圈全部焊嚴，但不與爐皮焊接。下排螺栓外側的密封罩，應在耐火澆注料灌漿結束后焊接。
??????? 5.16 安裝焊接爐喉鋼磚水管密封圈前，應先將石棉繩填充在水管保護套管與爐皮孔的縫隙中。
??????? 5.17 各件焊接并清除藥皮、飛濺物后應進行自檢，要求焊肉飽滿，無氣孔、夾渣、咬邊和未焊透現象為合格。
??????? 5.18 爐喉鋼磚安裝完畢后交付外部水管道安裝。管道安裝完進行工業(yè)水整體試壓，試驗壓力1Mpa，保壓30min，無滲漏和冒汗現象為合格。
??????? 6? 施工進度安排
??????? 爐喉鋼磚計劃2008年1 月15 日開始安裝，至2008年 1月19日安裝完畢（不含灌漿、外部焊接、整體試壓時間），總工期5天。其現場檢驗、安裝應在保證安全、質量的前提下，合理安排單項工程施工進度，協調和組織好各工序的銜接和施工，以保證在規(guī)定的時間內完成安裝工作。
??????? 7質量保證措施
??????? 7.1 建立質量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設計、從質量計劃到技術交底、設備進場檢驗和試驗、技術資料收集整理實現全過程的質量控制。
??????? 7.2 以國家施工及驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準為依據，嚴格按照設計圖紙精心施工。
??????? 7.3 加強職工質量意識教育，要使人人明白質量是企業(yè)的生命, 質量是實現經濟效益的根本保證，質量是工程的根本所在，是百年大計。從項目經理到每一名管理人員都明確自己保證質量的責任、工作內容和標準，掌控施工過程，發(fā)現問題及時解決，確保工程質量。
??????? 7.4 加強設備進場檢查驗收工作，設備及材料進場必須有合格證和材料證明，不合格的施工物資不得使用。