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龍門架安全專項(xiàng)施工方案

  
評(píng)論: 更新日期:2016年10月11日

???   3.8.1查看提升機(jī)與建筑物及腳手架的連接情況;
???   3.8.2查看提升機(jī)架體有無(wú)其他牽拉物;
???   3.8.3臨時(shí)附墻架、纜風(fēng)繩及地錨的設(shè)置情況;
???   3.8.4地梁和基礎(chǔ)的連接情況:
???  3.8.4.1安裝架體時(shí),應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般不大于8m),應(yīng)采取臨時(shí)支撐或臨時(shí)纜風(fēng)繩固定,并進(jìn)行初校正,在確認(rèn)穩(wěn)定時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。
???  ? 3.8.5安裝龍門架時(shí),兩邊立柱應(yīng)交替進(jìn)行,每安裝2節(jié),除將單肢柱進(jìn)行臨時(shí)固定外,尚應(yīng)將兩立柱橫向連接成一體。
???   3.8.6利用建筑物內(nèi)井道做架體時(shí),各樓層進(jìn)料口處的??块T,必須與司機(jī)操作處裝設(shè)的層站標(biāo)志燈進(jìn)行聯(lián)鎖。陰暗處應(yīng)裝照明。
???   3.8.7架體各節(jié)點(diǎn)的螺栓必須緊固,螺栓應(yīng)符合孔徑要求,嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔,更不得漏裝或以鉛絲代替。
???  ? 3.9裝設(shè)搖臂把桿時(shí),應(yīng)符合以下要求:
???   3.9.1把桿不得裝在架體的自由端處;
???   3.9.2把桿底座要高出工作面,其頂部不得高出架體;
???   3.9.3把桿應(yīng)安裝保險(xiǎn)鋼絲繩,起重吊鉤應(yīng)裝設(shè)限位裝置;
???   3.9.4把桿與水平面夾角應(yīng)在45°~70°之間,轉(zhuǎn)向時(shí)不得碰到纜風(fēng)繩;
???  ? 3.9.5隨工作面升高把桿需要重新安裝時(shí),其下方的其他作業(yè)應(yīng)暫時(shí)停止。
???  3.9.5.1在拆除纜風(fēng)繩或附墻架前,應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩或支撐,確保架體的自由高度不得大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般不大于8m)。
???  ? 3.9.5.2拆除龍門架的天梁前,應(yīng)先分別對(duì)兩立柱采取穩(wěn)固措施,保證單柱的穩(wěn)定。
???   3.9.5.3拆除作業(yè)中,嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。
???   3.9.5.4拆除作業(yè)室宜在白天進(jìn)行。夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。因故中斷作業(yè)時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)固措施。
???   3.10卷?yè)P(yáng)機(jī)穩(wěn)裝
???   3.10.1卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的位置上,宜遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū),視線應(yīng)良好。因施工條件限制,卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝位置距施工作業(yè)區(qū)較近時(shí),其操作棚的頂部應(yīng)按第5.0.1條中防護(hù)棚的要求架設(shè)。
???   3.10.2固定卷?yè)P(yáng)機(jī)的錨桿應(yīng)牢固可靠,不得以樹木、電桿代替錨樁。
???   3.10.3當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí),架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷筒軸心垂直,否則應(yīng)設(shè)置輔助導(dǎo)向滑輪,并用地錨、鋼絲繩拴牢。
???   3.10.4提升鋼絲繩運(yùn)行中應(yīng)架起,使之不拖地面和被水浸泡。必須穿越主要干道時(shí),應(yīng)挖溝槽并加保護(hù)措施,嚴(yán)禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。
???   3.11低架龍門架的整體安裝與拆除
???   3.11.1架體的拼裝應(yīng)在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行,各節(jié)點(diǎn)螺栓應(yīng)緊固,拼裝精度應(yīng)滿足安裝精度要求。
???   3.11.2拼裝后架體應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固,除沿立柱縱向綁扎梢徑不小于80mm的木桿外,兩立柱之間尚應(yīng)以橫桿和剪刀撐進(jìn)行橫向加固,其方法可見(jiàn)附錄三。
???   3.11.3整體吊之前,應(yīng)在架體頂部四角系牢纜風(fēng)繩。
???   3.11.4架體的吊點(diǎn)應(yīng)采取設(shè)計(jì)制造吊點(diǎn)。用把桿起吊時(shí),應(yīng)在起吊(或放倒)架體的相反方向,用輔助纜風(fēng)繩加以保護(hù)。起吊(放倒)要平穩(wěn),不得斜吊。
???   3.11.5架體吊立就位時(shí),應(yīng)在栓牢纜風(fēng)繩和固定架體底腳后,方可摘除吊鉤。
???   3.11.6拆除作業(yè)時(shí)應(yīng)先掛好吊具,拉緊起吊繩,使架體呈起吊狀態(tài),再解除纜風(fēng)繩和底腳螺栓。
???   3.11.7龍門架整體安裝和拆除工作屬起重作業(yè),必須由持證的起重工和有經(jīng)驗(yàn)的指揮人員配合進(jìn)行。
??? 四、搭設(shè)安全防護(hù)裝置
??? 4.1樓層卸料平臺(tái)防護(hù)
??? 4.1.1樓層口??块T安裝在各樓層通道與架體交接處,預(yù)防吊籠運(yùn)行尚未到位時(shí)通道外裝卸料人員發(fā)生的高處墜落事故。采用??繖跅U,橫桿和立桿的材料強(qiáng)度符合現(xiàn)行的《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的規(guī)定,能承受1000N/m水平荷載。
??? 4.1.2卸料平臺(tái)板采用木腳手板,要橫鋪,鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn),嚴(yán)禁用鋼模板作平臺(tái)板,平臺(tái)兩側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿,距平臺(tái)板0.6m高處,設(shè)防護(hù)欄桿一道,兩側(cè)掛立網(wǎng)防護(hù),立網(wǎng)的上下應(yīng)用系繩幫牢,每層卸料內(nèi)側(cè),應(yīng)設(shè)防護(hù)門高1.2m,寬度與進(jìn)料口一致。
??? 4.2上料口防護(hù)棚
??? 防護(hù)寬度大于提升機(jī)外部的寬度,長(zhǎng)度尺寸6米,頂部滿鋪5cm厚的腳手板,側(cè)面滿掛密目網(wǎng)防護(hù)。
??? 4.3.卷?yè)P(yáng)機(jī)防護(hù)棚
??? 應(yīng)搭設(shè)定型化防護(hù)棚,防護(hù)棚要有防雨、防砸、防曬措施,防護(hù)棚除面向提升機(jī)一側(cè)不封閉外其余三面都要進(jìn)行圍護(hù)。
??? 4.4物料提升機(jī)的驗(yàn)收
??? 安裝完后,由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,并將驗(yàn)收情況填入驗(yàn)收表,經(jīng)檢查合格后交付使用。
??? 五、操作使用及注意事項(xiàng):
??? 5.1卷?yè)P(yáng)機(jī)手要專人專機(jī),持證上崗,熟悉本設(shè)備技術(shù)性能,能熟練掌握卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程,作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)用品。
??? 5.2開車前,機(jī)手要檢查架體結(jié)構(gòu)、電源線路、設(shè)備接零、繩索、地錨、??垦b置、防護(hù)門等符合要求才能開車。
??? 5.3物料提升機(jī)嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
??? 5.4吊籠提升后,籠下不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)乘吊籠上下。上料后,上料人員要遠(yuǎn)離物料提升機(jī),其他各類人員不得從豎井內(nèi)探頭。
??? 5.5卸料時(shí)必須待吊籠停穩(wěn)后,作業(yè)人員才能開防護(hù)門上吊籠卸料。卸料后作業(yè)人員將防護(hù)門關(guān)好后,卷?yè)P(yáng)機(jī)手才能下放吊籠。
??? 5.6吊籠升降有統(tǒng)一指揮信號(hào),由工地配齊并向作業(yè)人員(機(jī)手、指揮、操作人員)進(jìn)行交底,信號(hào)不清,機(jī)手可拒絕作業(yè)。
??? 5.7作業(yè)時(shí)突然停電,機(jī)手要立即拉斷電源并將吊籠落地。吊籠卸料后或吊運(yùn)重物需在空中懸空停留時(shí),除使用制動(dòng)外,并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢,并且機(jī)手不得離開崗位。
??? 5.8在使用中經(jīng)常檢查吊籠的??垦b置、剎車片、鋼絲繩和手柄定位螺栓。運(yùn)行中不用手、腳拉踩鋼絲繩,鋼絲繩達(dá)報(bào)廢程度時(shí)及時(shí)更換。
??? 5.9工作完畢或暫停作業(yè),機(jī)手必須將吊籠落到地面,切斷電源、鎖好閘箱才能離開崗位。
??? 5.10 發(fā)現(xiàn)安全裝置通訊裝置失靈時(shí),要立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。

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