（２）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物。

（３）地泵、攪拌機、振搗器等機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進行。

（４）檢查電源、線路，并做好照明準備工作。

（５）配齊所有管理人員和施工人員及一些鋼筋工、木工，并對所有人員進行技術(shù)交底、安全交底。

（６）人員行走的馬道須支設(shè)牢固，并經(jīng)安全部門驗收。

（７）墻體（柱）插筋做好臨時定位固定，根部用PVC套管套好（高度為５０－８０cm），以防止鋼筋污染。

２、操作工藝

（１）坍落度根據(jù)混凝土申請單申請標準進行控制，每工作班用坍落度筒進行再次測量，確保泵送到樓板時不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，不得有水泥砂漿流失。

（２）砼澆筑應(yīng)用小白線牽出標高線，并隨時檢查混凝土高度，頂板使平板振搗器，梁部位使用振動棒。震點均勻、逐點移動、順序進行、不得遺漏，振搗至砼表面泛出漿、且漿面不再下沉為止。

（３）澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護模板、鋼筋、調(diào)整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。對暗柱、連梁交叉處，鋼筋過密，振搗時須保證砼填滿、填實，以防出現(xiàn)孔洞。

（４）混凝土澆筑完畢后，初凝前，及時用濕抹布將鋼筋上的水泥漿擦去，局部漏漿、掉渣的地方清理干凈。

（５）混凝土澆筑完畢終凝前用抹子抹光，樓面原漿收光一次成活，最后順南北方向用毛刷子輕輕掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。砼表面的平整度要求控制在３mm以內(nèi)。

（６）砼澆筑完畢彀終凝強度之前約１０小時后，人上去沒有腳印時開始養(yǎng)護，在砼表面蓋一層麻袋布，灑水養(yǎng)護，３天內(nèi)每天澆水３－６次，３天后每天澆水２－３次，養(yǎng)護時間不少于１４天。

（７）為避免砼澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，砼澆筑間歇時間必須控制在混凝土的終凝時間之內(nèi)。

３、施工技術(shù)質(zhì)量要求

（１）頂板混凝土澆筑時的虛鋪厚度略大于板厚，頂板采用平板振搗器，梁內(nèi)和墻體鋼筋內(nèi)用振搗棒配合振搗，應(yīng)保證平板振搗器的移動間距能覆蓋已振實部分的１／３－１／４板。

（２）在混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土接槎部位進行處理，對模板及其支架、鋼筋和埋件進行檢查，做好預檢和交接檢，還應(yīng)反模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板內(nèi)不得有積水，鋼筋上和浮漿清理干凈。

（３）在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形時，及時采取措施處理。

?四）、施工縫的留置

1、施工縫的留置

（1）基礎(chǔ)底板與外墻交接處了，按施工規(guī)范要求留置300mm高導墻作為水平施工縫，施工縫處安裝膨脹橡膠止水條。

（2）墻體：留置在門洞過梁跨中的1/3范圍內(nèi)，特殊情況下可留在縱橫墻交接處墻以內(nèi)30－50cm處。

（3）頂板：單向板留置在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋板跨中1/3范圍內(nèi)。

（4）雙向板：施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。

（5）樓梯：樓梯梁的施工縫應(yīng)一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi)200mm處，并且向后退至休息平臺的中間1/3范圍內(nèi)，作這樓梯的施工縫。

2、施工縫的處理

（1）樓板施工縫

樓板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2KPA時，應(yīng)及時拆除施工縫的擋板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及時清理干凈，在下一次打混凝土前，用水澆濕，并抹10－15mm厚與澆筑混凝土同配合比的無石子砂漿。

（2）墻體垂直施工縫

拆除大模板后，在施工縫處彈垂直墨線，用云石機切進保護層內(nèi)2mm，用鐵鉆子剔除施工縫內(nèi)的浮漿，全部露出石子，并及時清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。大模板螺栓孔用強度等級為C35、摻10%防水劑的豆石混凝土堵塞并搗實。

（3）墻體水平施工縫

在支設(shè)頂板前，根據(jù)墻體50cn線，排出上面一層的房間的底板標高線，彈好墨線，用云石機沿線內(nèi)5mm處切開，剔除墨線以上的砂漿薄弱層。

澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強度達到1.2KPA后，先彈線（墻身線、模板線、門洞口線），用云石機沿墻身線內(nèi)2mm處，切也深2mm左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層，要求剔露石子，并且剔除的深淺一致。及時清理渣土，澆水養(yǎng)護。

（4）澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水潤濕，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿，細致振搗，使新舊混凝土結(jié)合密實，以避免出現(xiàn)冷縫。

五）、混凝土的清理與養(yǎng)護

1、鋼筋的清理：澆筑完混凝土后，用濕布抹凈混凝土鋼筋上的灰漿，盡量不事后用鋼絲刷清理。

2、混凝土漏漿的清理：澆筑頂板時流墜到墻面上的灰漿及漏到地面的灰漿，及時用濕布清理干凈，以防污染墻面、地面。

3、浮漿清理：墻體混凝土上部浮漿應(yīng)剔除鑿毛至全部露出石子為止，并在上層施工前用水沖洗干凈。

4、對已澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后12小時內(nèi)，對混凝土加以覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7天以，抗?jié)B性混凝土不少于14天。墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護液，涂刷時均勻一致，不得漏涂。在已澆筑的樓板混凝土未達到1.2KPA以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

七、技術(shù)質(zhì)量保證措施

1、分項工程質(zhì)量控制流程，見混凝土分項工程控制流程圖。

2、質(zhì)量控制要點設(shè)置，見混凝土質(zhì)量控制要點圖。

3、質(zhì)量管理措施

（1）嚴格按國家施工規(guī)范標準進行施工，嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。

（2）對施工過程進行預控，把住工序控制關(guān)，一道工序不合格，不得進行下道工序發(fā)，把問題消除在發(fā)生之前。

（3）項目部加強檢查力度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)，確保工序質(zhì)量優(yōu)良。

（4）技術(shù)交底要細致、齊全、到位，層層交底，落實到每一操作工人，必要時加以口頭交底及現(xiàn)場操作交底。

（5）推行樣板施工，做好鋼筋預檢、隱檢：模板預檢；混凝土的攪拌預驗和過程控制工作，及時作好各項工程的驗收工作。

（6）現(xiàn)場施工前項目部組織人員分析施工中可能產(chǎn)生的問題及原因，及時作好相應(yīng)的準備工作，在施工中認真落實，消除冰蓋弊病。

（7）加強對混凝土工程中砂石含水率測試、攪拌機的加水控制及混凝土坍落度測試工作。

（8）對成品要注意保護，提高全體施工人員的成品保護意識，并采取必要的相關(guān)措施，杜絕二次返修現(xiàn)象。

4、允許偏差

為確保工程質(zhì)量優(yōu)良，混凝土分項工程允許偏差要求根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范制定，比相應(yīng)的國家施工標準要求提高。

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5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部有縫隙，以致混凝土中的砂漿以下部涌出造成蜂窩。

（2）露筋：原因是混凝土未振透，鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁板底部振搗不實出現(xiàn)露筋。

（3）麻面：拆模過早或模板表面沒刷隔離劑或模板潤濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，分層過厚，漏振，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成縫隙和夾渣層。

（6）現(xiàn)澆板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

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