1、編制說明及依據(jù)
??????? ⑴《建筑施工安全檢查標準》
??????? ⑵《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》
??????? ⑶《建筑塔式起重機安全規(guī)程》
??????? ⑷《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》
??????? ⑸《塔式起重機設(shè)計規(guī)范》
??????? ⑹《塔吊安裝使用說明》
??????? 2、工程概況
??????? 新建懷邵衡鐵路6標段有橋梁27座，其中特大橋7座（雙江水庫1#特大橋、雙江水庫2#特大橋、胡家院子特大橋、跨二廣高速公路特大橋、資江特大橋、鄭家院子大橋、懷邵衡聯(lián)絡(luò)線跨滬昆高速連接線特大橋）；大橋16座；中橋2座、公跨鐵1座、框架橋1座。共有墩身400個，實體墩337個，空心墩63個，墩身形式雙線圓端型實體墩、雙線圓端型空心墩、單線實體墩等。墩身高度在2米-57.5米間不等。
??????? 3、塔吊基本性能
??????? 塔吊的基本參數(shù)信息：
??????? 塔吊型號：QTZ80型(TC6012)， 塔吊起升高度H：125.000m，
??????? 塔身寬度B：1.8m，??????????? 自重F1：869.06kN，
??????? 最大起重荷載F2：58.8kN，???? 標準節(jié)長度：2.8m，
??????? 額定起重力矩是：1000kN·m， 主弦桿材料：角鋼/方鋼,
??????? 4、塔吊安裝施工工藝
??????? 4.1施工準備
??????? (1)在塔機周圍，清理出場地，場地要求平整，無障礙物；
??????? (2)留出塔吊進出堆放場地及吊車、汽車進出通道，路基必須壓實、平整；
??????? (3)塔吊安拆范圍上空所有臨時施工電線必須拆除或改道；
??????? (4)機械設(shè)備準備：汽車吊一臺，電工、鉗工工具，鋼絲繩一套，U型環(huán)若干，水準儀、經(jīng)緯儀各一臺，萬用表和鋼管尺個一只；
??????? (5)塔吊安拆必須由專業(yè)的,有資質(zhì)的單位進行施工。
??????? 4.2塔吊基礎(chǔ)定位及施工
??????? (1)有塔吊所屬單位提供塔吊基礎(chǔ)定位施工平面圖；
??????? (2)基礎(chǔ)施工前應(yīng)由塔吊拆裝技術(shù)負責人做出技術(shù)交底：混凝土強度C30、鋼筋配置圖、基礎(chǔ)平面圖、基礎(chǔ)剖面圖、基礎(chǔ)表面平整度要求、預(yù)埋螺栓誤差要求等，被交底人為現(xiàn)場技術(shù)人員，雙方書面交接?；A(chǔ)施工應(yīng)由塔機所有部門派專人監(jiān)督整個施工工程，同時做好各個隱蔽驗收記錄，如釬探記錄、地基隱蔽工程驗收記錄等，施工完畢后做好混凝土的養(yǎng)護工作，混凝土強度達到要求后方可安裝塔吊；
??????? (3)頂面用水泥砂漿找平，并用水準儀校對水平，傾斜度和平整度誤差不超過1/5000；
??????? (4)機腳螺栓位置、尺寸要絕對正確，應(yīng)特別注意做好復(fù)核工作，尺寸誤差不超過±0.5mm，螺栓須抹上黃油，并注意保護；
??????? (5)根據(jù)TC6012塔式起重機的施工圖紙，塔吊基礎(chǔ)深度、長度、寬度、基礎(chǔ)混凝土標號、配筋等嚴格按照施工圖紙施工；
??????? (6)鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋螺栓（件）必須按照塔機使用說明
??????? 規(guī)定執(zhí)行，預(yù)埋件尺寸必須按照圖紙尺寸要求安裝準確，并固定牢固，一面振搗同時發(fā)生位移，預(yù)埋螺栓、墊板等材料材質(zhì)必須按照塔機使用說明要求安裝（基礎(chǔ)鋼筋預(yù)埋件詳見附圖），嚴禁隨意更換。
??????? 4.3塔吊的安裝及調(diào)試
??????? (1)安裝要求：軸銷必須插到底，并扣好開口銷?；_螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊。附墻處電焊必須有專職電工焊接。垂直度必須控制在1/1000以內(nèi)；
??????? (2)塔吊的安裝順序：校驗基礎(chǔ)→預(yù)埋安裝基礎(chǔ)節(jié)→安裝三個標準節(jié)→安裝預(yù)升套架→安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)總成→安裝塔帽→安裝司機室→安裝平衡臂→吊起1-2塊平衡重（根據(jù)設(shè)計要求→拼裝起重臂→吊裝起重臂→吊裝余下配重）。各道工序嚴格按照標準要求施工，上道工序未完嚴禁進行下道工序；
??????? (3)注意事項：安裝人員必須帶好安全帽，系好安全帶；嚴禁酒后作業(yè)；非安裝人員不得進入安裝區(qū)域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置，必須按照安裝拆卸順序安裝或拆卸，鋼絲繩要栓牢，卸扣要擰緊，作業(yè)工具要抓牢，擺放要平穩(wěn)，防止跌落傷人，吊物上面或下面嚴禁站人。基本高度安裝完成后，應(yīng)注意周圍建筑物及高壓線，嚴禁回轉(zhuǎn)或進行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢；
??????? (4)塔吊的頂升作業(yè)
??????? ①先將要加的幾個標準節(jié)吊至塔身引入的方向一個個依次排列好，然后將大臂旋轉(zhuǎn)至引進橫梁的上方，打開回轉(zhuǎn)制動開關(guān)，至回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)；
??????? ②調(diào)整好爬升架導輪與塔身之間的空隙，以3-5mm為宜，放松電纜的長度，使至略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標準節(jié)，放到引進橫梁的小車上，移動小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升；
??????? ③將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，收縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的一級踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時塔身上方剛好出現(xiàn)能裝一節(jié)標準節(jié)的空間；
??????? ④拉動引進小車，把標準節(jié)引到塔身的正上方，對準標準節(jié)的螺栓連接孔，縮回活塞桿至上、下標準節(jié)接觸時，用高強度螺栓把上下標準節(jié)連接起來，調(diào)整油缸的伸縮長度，用高強度螺栓將上下支座與塔身連接起來；
??????? ⑤以上一次頂升加節(jié)過程，連續(xù)加節(jié)時，重復(fù)以上過程，在安裝完八個標準節(jié)后，這樣塔機才能吊重作業(yè)。
??????? (5)頂升加節(jié)過程中的注意事項：
??????? ①自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到油缸等的活塞桿全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中，認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升；
??????? ②準備加節(jié)，拆除支座與塔身相連的高強度螺栓，至加節(jié)完畢，連接好下支座與塔身之間的高強度螺栓，在這一過程中嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)；
??????? ③連續(xù)加節(jié)，每加一個標準節(jié)后，用塔吊自身吊下一個標準節(jié)之前，塔機下支座與塔身之間的高強度螺栓應(yīng)連接上，但不可擰緊；
??????? ④所加標準節(jié)有踏步的一面必須對準；
??????? ⑤塔機加節(jié)完畢，應(yīng)使套架上所有導輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節(jié)之間各接頭的高強度螺栓擰緊情況；
??????? ⑥在進行頂升作業(yè)過程中，必須由專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)和其它電氣設(shè)備；
??????? ⑦頂升作業(yè)必須在白天進行，若遇到特殊情況時，需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明設(shè)備；
??????? ⑧只許在風速低于13m/s時進行頂升作業(yè)，如在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各連接螺栓，使上下塔身連接成一體；
??????? ⑨頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的加固工作；
??????? ⑩在頂升過程中，要把回轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止進行檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè)；
??????? (6)調(diào)試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行限位及力矩限位調(diào)試。各限位開關(guān)調(diào)好后，必須動作靈敏，試用三次，每次必須合格。連接號地線，接地線二點接地，接地電阻不大于4歐姆。
??????? 4.4塔吊的拆卸
??????? (1)塔吊的拆卸前的準備：對拆卸人員開安全會議，介紹拆卸塔吊過程中應(yīng)注意的事項，統(tǒng)一指揮，專人專職，檢查拆卸工具是否符合工作需要，對每一個緊固螺栓應(yīng)提前一至兩天用鈣基潤滑脂潤滑；
??????? (2)拆卸順序：先卸下兩塊配重→起重臂→剩余配重→平衡臂→塔帽駕駛室→回轉(zhuǎn)機構(gòu)→標準節(jié)→基礎(chǔ)底架→運輸；
??????? (3)拆除時，必須按照先降后拆附墻的原則進行拆除，設(shè)專人現(xiàn)場進行安全監(jiān)護，嚴禁操作現(xiàn)場內(nèi)人流通行；
??????? (4)拆至基本高度時，用汽車吊輔助拆除，必須按拆卸順序進行拆除。
??????? 5、安全保證措施
??????? 5.1安全管理組織機構(gòu)
??????? 成立以分部經(jīng)理為組長、總工程師、副經(jīng)理、安全總監(jiān)為副組長、各職能部門和施工隊主要負責人為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。設(shè)置安全生產(chǎn)管理部門，負責安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組的日常工作；項目分部設(shè)兼職安全工程師，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。按安全管理法規(guī)、標準和合同要求開展安全管理活動。
??????? 分部和各施工作業(yè)隊分級負責，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保單元工程的施工安全。
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??????? 圖6-1安全管理機構(gòu)圖
??????? 5.2安全保護裝置
??????? 安全保護裝置主要包括行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限位器有：起重力矩限制器、起重量限制器。塔機在安裝完畢后必須將上述安全保護裝置調(diào)試合格后方可投入使用。
??????? (一)多功能限位器（起升、幅度、回轉(zhuǎn)限位器）
??????? (1)調(diào)整程序
??????? ①拆開上罩殼，松開記憶凸輪的鎖緊螺釘;
??????? ②根據(jù)需要，將被控機構(gòu)開到指定位置（空載），這時控制該機構(gòu)動作的微動開關(guān)瞬時切換。即：調(diào)整對應(yīng)的記憶凸輪，使凸輪上的觸頭壓下微動開關(guān);
??????? ③擰緊凸輪上的鎖緊螺釘（螺釘一定要擰緊，否則將產(chǎn)生記憶紊亂）;
??????? ④機構(gòu)反復(fù)空載運行幾次，驗證記憶位置是否準確（有誤時重復(fù)上述調(diào)整）;
??????? ⑤確認位置符合要求，擰緊鎖緊螺釘，裝上罩殼。機構(gòu)正常工作后，應(yīng)經(jīng)常核對記憶控制位置是否變動，以便及時修正。
??????? (2)起升高度限位器的調(diào)整方法
??????? ①調(diào)整（調(diào)整程序按（1）條）;
??????? ②調(diào)整在空載下進行，用手指分別壓下微動開關(guān)，確認提升或下降的微動開關(guān)是否正確;
??????? ③提升極限位置時，使變幅小車與吊鉤滑輪的最小距離不小于1米時，調(diào)整凸輪，使觸頭動作并壓下微動開關(guān)，擰緊鎖緊螺釘;
??????? (3)回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整方法
??????? ①起重臂處于安裝位置（電纜處于自由位置）時，調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器;
??????? ②調(diào)整在空載下運行，用手指逐個壓下微動開關(guān)并確認控制左右的微動開關(guān)是否正確;
??????? ③向左回轉(zhuǎn)540度（1.5圈），按（1）條程序，調(diào)整凸輪觸頭使微動開關(guān)瞬時動作，然后擰緊鎖緊螺釘;
??????? ④向右回轉(zhuǎn)540度（1.5圈），按（1）條程序，調(diào)整凸輪觸頭使微動開關(guān)瞬時動作，然后擰緊鎖緊螺釘;
??????? ⑤驗證左右回轉(zhuǎn)動作。
??????? (4)幅度限位器的調(diào)整方法（調(diào)整程序同（1）條）；
??????? ①向外變幅和臂尖極限限位：將小車開至距離臂尖緩沖器0.8米處，調(diào)整記憶凸輪觸頭使微動開關(guān)動作，擰緊鎖緊螺釘；
??????? ②向內(nèi)變幅和臂根限位：調(diào)整方法同（1），距離緩沖器距離為0.65米。
??????? (二)重量限制位置
??????? 重量限制器是防止起吊重物超過最大重量，它是通過觸頭開關(guān)控制器來實現(xiàn)的，起吊鋼絲繩穿過重量限制器滑輪，當起吊重物超過限制重量，重量限制器開關(guān)被斷開，同時起升接觸器斷電，起升電機停止工作，保護塔機不會因重物過重而發(fā)生事故。
??????? (三)力矩限制器
??????? 起重力矩限制裝置的作用是保護起吊重物所產(chǎn)生的力矩（重量與幅度的乘積）不得超過塔機所允許的起重力矩。起重力矩限制器安裝在塔頂下部的一根主懸桿上，有變形裝置、調(diào)節(jié)螺栓、形成開關(guān)等組成，變形裝置有兩塊變形及墊塊組焊而成。當起重力矩超過額定值并小于額定值的110％時，塔頂主懸桿的軸向應(yīng)變使兩變鋼板產(chǎn)生橫向變位，帶動調(diào)節(jié)螺栓及行程開關(guān)，發(fā)出報警信號，并切斷起升機構(gòu)的起升電源和小車牽引機構(gòu)的向外變幅的電源，使吊鉤只能向下向內(nèi)（減幅）運動，而不能提升或向外（增幅）變幅運動。
??????? (四)熔斷器保護
??????? 在控制回路中，裝有短路保護熔斷器，當控制回路電氣元件發(fā)生故障造成短路時，熔斷器中的熔斷絲斷開，切斷回路，保證塔機安全使用。
??????? (五)斷錯相保護
??????? 由于工地電源有很大的不穩(wěn)定性，當輸入電源缺相或相序反向時，其常開觸頭斷開，常開觸頭入控制電路主回路中，一旦電源缺相或相序反向時，斷錯相保護繼電器作用，切斷控制回路，避免因斷錯箱損壞電動機。
??????? 5.3投入使用前的檢查
??????? 塔吊為特種設(shè)備，在投入使用前經(jīng)驗收合格并出具合格報告后方可使用。并對各部件進行加油，加油牌號參照塔式起重機潤滑表，回轉(zhuǎn)支承加足鈣基潤滑脂，對各機構(gòu)和安全裝置進行認真的調(diào)試，以免防礙正常工作秩序和安全事故的發(fā)生，保證塔機的使用和安全運行。
??????? (1)立塔后的檢查項目
??????? 表5-1塔吊驗收檢查表
??????? 檢查項目?檢查內(nèi)容?
??????? 底架?檢查地腳螺栓的緊固情況 檢查輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分有5米的安全距離并檢查電纜通過狀況，以防損壞 ?
??????? 塔身?檢查標準節(jié)螺栓的連接緊固情況?
??????? 套架?檢查與下轉(zhuǎn)臺的連接情況 檢查頂升時與標準節(jié)接觸的支承銷軸的連接情況和是否靈活可靠 檢查走道、扶欄的緊固情況?
??????? 上下轉(zhuǎn)臺司機室?檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況 檢查電纜的通行狀況 檢查平臺欄桿的緊固情況 檢查與司機室的連接情況 司機室內(nèi)嚴禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品?
??????? 塔頂?檢查吊臂平衡臂拉桿的安裝情況 檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況 保證起升鋼絲繩穿繞正確?
??????? 吊臂?檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性 檢查變幅小車安裝運行情況、載人吊籃的緊固情況 檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞情況?
??????? 平衡臂?檢查平衡臂的固定情況 檢查平衡臂護欄及走到的安裝情況，保證走道無雜物?
??????? 吊具?檢查吊鉤有無影響使用的缺陷 檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求 檢查鋼絲繩的磨損情況?
??????? 機構(gòu)?檢查各機構(gòu)的安裝運行、情況 各機構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適 檢查各鋼絲繩的壓緊有無松動?
??????? 安全裝置?檢查各安全保護裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格 檢查塔機上所有扶梯、護欄、休息平臺的安裝緊固情況?
??????? 潤滑?根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況，進行潤滑工作?
??????? (2)塔機組裝好后，應(yīng)依次進行下列實驗。
??????? ①空載試驗：各機構(gòu)應(yīng)分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，否則應(yīng)及時排除故障。
??????? ②靜載試驗：空載試驗合格后，進行靜載試驗，靜載試驗應(yīng)分別在幅度11米處吊重4噸，幅度42米處吊重0.87噸，離地0.5米左右，保持10分鐘，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)和焊縫的質(zhì)量情況。靜載試驗不允許進行變幅和回轉(zhuǎn)動作。