一、編制說明
20萬噸/年離子膜燒堿裝置是齊魯72萬噸/年乙烯技術改造工程中的主裝置之一,也是中交和開車要求時間較早的一套裝置。本裝置工業(yè)管道材質類別較多,包括碳鋼管、不銹鋼管(有五種材質)、鈦管、鋼襯管(鋼襯四氟、鋼襯膠、鋼襯低碳鎂等)、CPVC管、FRP管、FRP/PVC管等13種,管徑從DN15至DN800不等。根據(jù)施工規(guī)范和設計圖紙要求,本裝置管道有水試和氣試兩種。為安全、保質、按期完成管道試壓和吹洗工作,特編制本施工方案。
二、編制依據(jù)
1、設計圖紙及有關變更;
2、離子膜燒堿裝置《施工組織設計》;
3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
4、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98
5、《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93
6、《工業(yè)用氯化聚氯乙烯管道系統(tǒng)》GB/T18998-2003
7、工業(yè)設備與管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91
8、公司程序文件(2003年版)
三、工程概況
1、簡述
本工程有工藝管線15000余米(伴熱管未統(tǒng)計入內,設計變更未統(tǒng)計入內),其中一次鹽水2700米,二次鹽水及電解9900米。氯廢氣處理2500米.按工藝介質區(qū)分,有BR、BS、DCBR、DBR等共44個系統(tǒng),其中一次鹽水有24個系統(tǒng),二次鹽水及電解有11個系統(tǒng),氯廢處理9個系統(tǒng)。除電解液壓油(L0)單元試驗壓力為高壓外,其它試驗壓力均在20Kgf/mm2以下。
2、工程特點
系統(tǒng)多、同一系統(tǒng)中,有金屬管也有非金屬管,有水試也有氣試,試壓前的準備工作較多。
大口經管道較多(DN500以上有600余米),試壓和氣密工作量較大。
試壓、吹洗工期短,所有管道要求不到30天內試壓吹洗完成,需要加強管理,合理組織,確保在較短的工期內完成。
3、工程實物量見下表
單元 | CS | SS | TI | 20/PTFE | 20/膠 | 20/低鈣 | FRP | CPVC | 復合管 | 方管 | 合計 |
? 一次鹽水 ? | 1581 | 189 | 0 | 0 | 644 | 0 | 0 | 75 | 92 | 77 | 2658 |
? 二次鹽水 ? | 3232 | 3072 | 784 | 375 | 36 | 58 | 28 | 1471 | 785 | 0 | 9841 |
? 氯廢處理 ? | 1410 | 104 | 0 | 316 | 0 | 0 | 19 | 0 | 645 | 0 | 2494 |
? 合計 ? | 6223 | 3365 | 784 | 691 | 680 | 58 | 47 | 1546 | 1522 | 77 | 14993 |
注:設計變更和外方設計的管道未統(tǒng)計在內。
四、施工方法及技術要求
施工程序流程
(1)總體試驗流程
試壓前資料確認→試壓前準備→試壓前共檢→灌水(氣)壓→強度試驗及檢驗→降壓,嚴密性試驗及檢驗→排水(氣)→吹洗→化學清洗(需要時)→管道復位→氣密性試驗(需要時)→驗收
(2)氣密性試驗流程
試壓前資料確認→試壓前準備→試壓前共檢→氣密性試驗及檢驗→排氣→管道臨設拆除→驗收
管道試驗技術管理
(1)各單元管道技術員,在試壓前匯制各單元管道試壓系統(tǒng)圖,并對照施工圖紙和PID,核對現(xiàn)場實物,優(yōu)化各管道試壓系統(tǒng),對試驗有困難的管道,可采用其它檢驗方法代檢,但需經設計方和監(jiān)理方及業(yè)主的同意。
(2)經技術負責人核實的管道試壓系統(tǒng)圖發(fā)給施工人員,對每一試壓系統(tǒng)作書面或口頭上的技術交底。
(3)管道試驗完畢,臨設的拆除和墊片的更換等,需經施工人員簽字確認,技術員復核完成情況,質檢員作最終確認。
(4)質量記錄文件與施工同步進行,試驗合格后需要監(jiān)理方現(xiàn)場簽字確認。
管道試壓前的準備工作
資料確認
(1)管子和管道組成件及焊材的質量證明文件是否齊全,是否符合設計和標準規(guī)定。
(2)材料代用部分是否已有設計和監(jiān)理方的書面認可。
(3)合金鋼材料的光譜記錄是齊全,可疑材質是否已經得到證實。
(4)無損檢測記錄是否齊全,無損檢測數(shù)量是否符合設計文件規(guī)定,返修部分是否已經進行重新檢測。
(5)閥門的試驗記錄是否齊全,試驗數(shù)量是否符合規(guī)范要求,安全閥是否已作調校,并作鉛封。
(6)膨脹節(jié)的調校資料是否齊全,膨脹節(jié)是否已調到設計(或規(guī)范)要求的位置。
(7)焊接記錄是否已在單線圖上標注清楚,合格焊工登記資料是否齊全。
(8)靜電接地測試記錄是否齊全。
上述資料需通過監(jiān)理和業(yè)主的審查后,方可進行管道壓力試驗。
匯制試壓系統(tǒng)圖
原則上每一獨立試壓單元,均需匯制試壓系統(tǒng)圖,匯制系統(tǒng)圖時注意下列事項:
(1)注明該試壓圖中所包括的管段號,設備位號(如有設備參與試壓),注水(氣)點,排水(氣)點,壓力表安裝位置及強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力的大小(試驗壓力以設計文件《管道命名表》為準)。
(2)臨時盲法蘭及墊片,臨時短節(jié),臨時管線,臨時支撐等需特別標注或用文字說明。
(3)各閥門的開關狀態(tài)需說明。
(4)各單元的RW系統(tǒng)、PA系統(tǒng)和NG系統(tǒng)已經打通,匯制試壓系統(tǒng)圖時,可考慮作為注水(氣)源,雨水井和排污井可作為排水點。
試壓前的現(xiàn)場準備
在注水(氣)前,現(xiàn)場下列工作業(yè)經準備完畢,并經質檢員和監(jiān)理方檢查合格。
(1)所有焊接工作已經完畢,有靜電接地要求的管道,靜電接地板已經焊接。原則上,管道試驗后,不允許進行焊接工作,否則需采取有效的焊接措施和檢驗手段。焊縫外觀質量符合有關設計和規(guī)范要求,焊縫及其它待檢部位未經刷漆和絕熱。
(2)與管道試壓無關的系統(tǒng)已用盲板隔離,安全閥、儀表閥、流量計、孔板、儀表器件等不參與試壓的管道組成件已采取拆除、加盲板、加臨時短節(jié)或加旁路等方式隔離,膨脹節(jié)已采取約束措施限位或用短節(jié)代替。