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管道試壓吹洗施工方案

  
評論: 更新日期:2016年04月12日
一、編制說明
20萬噸/年離子膜燒堿裝置是齊魯72萬噸/年乙烯技術(shù)改造工程中的主裝置之一,也是中交和開車要求時(shí)間較早的一套裝置。本裝置工業(yè)管道材質(zhì)類別較多,包括碳鋼管、不銹鋼管(有五種材質(zhì))、鈦管、鋼襯管(鋼襯四氟、鋼襯膠、鋼襯低碳鎂等)、CPVC管、FRP管、FRP/PVC管等13種,管徑從DN15至DN800不等。根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求,本裝置管道有水試和氣試兩種。為安全、保質(zhì)、按期完成管道試壓和吹洗工作,特編制本施工方案。
二、編制依據(jù)
1、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)變更;
2、離子膜燒堿裝置《施工組織設(shè)計(jì)》;
3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97
4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98
5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93
6、《工業(yè)用氯化聚氯乙烯管道系統(tǒng)》GB/T18998-2003
7、工業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91
8、公司程序文件(2003年版)
三、工程概況
1、簡述
本工程有工藝管線15000余米(伴熱管未統(tǒng)計(jì)入內(nèi),設(shè)計(jì)變更未統(tǒng)計(jì)入內(nèi)),其中一次鹽水2700米,二次鹽水及電解9900米。氯廢氣處理2500米.按工藝介質(zhì)區(qū)分,有BR、BS、DCBR、DBR等共44個(gè)系統(tǒng),其中一次鹽水有24個(gè)系統(tǒng),二次鹽水及電解有11個(gè)系統(tǒng),氯廢處理9個(gè)系統(tǒng)。除電解液壓油(L0)單元試驗(yàn)壓力為高壓外,其它試驗(yàn)壓力均在20Kgf/mm2以下。
2、工程特點(diǎn)
系統(tǒng)多、同一系統(tǒng)中,有金屬管也有非金屬管,有水試也有氣試,試壓前的準(zhǔn)備工作較多。
大口經(jīng)管道較多(DN500以上有600余米),試壓和氣密工作量較大。
試壓、吹洗工期短,所有管道要求不到30天內(nèi)試壓吹洗完成,需要加強(qiáng)管理,合理組織,確保在較短的工期內(nèi)完成。
3、工程實(shí)物量見下表
單元
CS
SS
TI
20/PTFE
20/膠
20/低鈣
FRP
CPVC
復(fù)合管
方管
合計(jì)
?
一次鹽水
?
1581
189
0
0
644
0
0
75
92
77
2658
?
二次鹽水
?
3232
3072
784
375
36
58
28
1471
785
0
9841
?
氯廢處理
?
1410
104
0
316
0
0
19
0
645
0
2494
?
合計(jì)
?
6223
3365
784
691
680
58
47
1546
1522
77
14993
注:設(shè)計(jì)變更和外方設(shè)計(jì)的管道未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。
四、施工方法及技術(shù)要求
施工程序流程
(1)總體試驗(yàn)流程
試壓前資料確認(rèn)→試壓前準(zhǔn)備→試壓前共檢→灌水(氣)壓→強(qiáng)度試驗(yàn)及檢驗(yàn)→降壓,嚴(yán)密性試驗(yàn)及檢驗(yàn)→排水(氣)→吹洗→化學(xué)清洗(需要時(shí))→管道復(fù)位→氣密性試驗(yàn)(需要時(shí))→驗(yàn)收
(2)氣密性試驗(yàn)流程
試壓前資料確認(rèn)→試壓前準(zhǔn)備→試壓前共檢→氣密性試驗(yàn)及檢驗(yàn)→排氣→管道臨設(shè)拆除→驗(yàn)收
管道試驗(yàn)技術(shù)管理
(1)各單元管道技術(shù)員,在試壓前匯制各單元管道試壓系統(tǒng)圖,并對照施工圖紙和PID,核對現(xiàn)場實(shí)物,優(yōu)化各管道試壓系統(tǒng),對試驗(yàn)有困難的管道,可采用其它檢驗(yàn)方法代檢,但需經(jīng)設(shè)計(jì)方和監(jiān)理方及業(yè)主的同意。
(2)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)的管道試壓系統(tǒng)圖發(fā)給施工人員,對每一試壓系統(tǒng)作書面或口頭上的技術(shù)交底。
(3)管道試驗(yàn)完畢,臨設(shè)的拆除和墊片的更換等,需經(jīng)施工人員簽字確認(rèn),技術(shù)員復(fù)核完成情況,質(zhì)檢員作最終確認(rèn)。
(4)質(zhì)量記錄文件與施工同步進(jìn)行,試驗(yàn)合格后需要監(jiān)理方現(xiàn)場簽字確認(rèn)。
管道試壓前的準(zhǔn)備工作
資料確認(rèn)
(1)管子和管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件是否齊全,是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(2)材料代用部分是否已有設(shè)計(jì)和監(jiān)理方的書面認(rèn)可。
(3)合金鋼材料的光譜記錄是齊全,可疑材質(zhì)是否已經(jīng)得到證實(shí)。
(4)無損檢測記錄是否齊全,無損檢測數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,返修部分是否已經(jīng)進(jìn)行重新檢測。
(5)閥門的試驗(yàn)記錄是否齊全,試驗(yàn)數(shù)量是否符合規(guī)范要求,安全閥是否已作調(diào)校,并作鉛封。
(6)膨脹節(jié)的調(diào)校資料是否齊全,膨脹節(jié)是否已調(diào)到設(shè)計(jì)(或規(guī)范)要求的位置。
(7)焊接記錄是否已在單線圖上標(biāo)注清楚,合格焊工登記資料是否齊全。
(8)靜電接地測試記錄是否齊全。
上述資料需通過監(jiān)理和業(yè)主的審查后,方可進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。
匯制試壓系統(tǒng)圖
原則上每一獨(dú)立試壓單元,均需匯制試壓系統(tǒng)圖,匯制系統(tǒng)圖時(shí)注意下列事項(xiàng):
(1)注明該試壓圖中所包括的管段號,設(shè)備位號(如有設(shè)備參與試壓),注水(氣)點(diǎn),排水(氣)點(diǎn),壓力表安裝位置及強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的大?。ㄔ囼?yàn)壓力以設(shè)計(jì)文件《管道命名表》為準(zhǔn))。
(2)臨時(shí)盲法蘭及墊片,臨時(shí)短節(jié),臨時(shí)管線,臨時(shí)支撐等需特別標(biāo)注或用文字說明。
(3)各閥門的開關(guān)狀態(tài)需說明。
(4)各單元的RW系統(tǒng)、PA系統(tǒng)和NG系統(tǒng)已經(jīng)打通,匯制試壓系統(tǒng)圖時(shí),可考慮作為注水(氣)源,雨水井和排污井可作為排水點(diǎn)。
試壓前的現(xiàn)場準(zhǔn)備
在注水(氣)前,現(xiàn)場下列工作業(yè)經(jīng)準(zhǔn)備完畢,并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理方檢查合格。
(1)所有焊接工作已經(jīng)完畢,有靜電接地要求的管道,靜電接地板已經(jīng)焊接。原則上,管道試驗(yàn)后,不允許進(jìn)行焊接工作,否則需采取有效的焊接措施和檢驗(yàn)手段。焊縫外觀質(zhì)量符合有關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,焊縫及其它待檢部位未經(jīng)刷漆和絕熱。
(2)與管道試壓無關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離,安全閥、儀表閥、流量計(jì)、孔板、儀表器件等不參與試壓的管道組成件已采取拆除、加盲板、加臨時(shí)短節(jié)或加旁路等方式隔離,膨脹節(jié)已采取約束措施限位或用短節(jié)代替。

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