本工程位于煉鐵環(huán)保車(chē)間脫硫塔下方。主要工作內(nèi)容：脫硫塔下方卸料口處采用YX75-600 型號(hào)0.8mm厚壓型鋼板圍護(hù)，并對(duì)+4.000m原有鋼平臺(tái)拓寬。

進(jìn)場(chǎng)時(shí)間:?2015年6月10日。

工期目標(biāo)：2015年6月30日。

1、按項(xiàng)目法施工模式組建項(xiàng)目經(jīng)理部。

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2.1辦理進(jìn)場(chǎng)許可。該工程進(jìn)場(chǎng)前需辦理用電、動(dòng)火證等手續(xù)和施工許可證。

2.2員工進(jìn)場(chǎng)前安全教育培訓(xùn)。員工進(jìn)場(chǎng)前的培訓(xùn)主要有建設(shè)公司的一級(jí)培訓(xùn)教育，煉鐵廠和二級(jí)車(chē)間的安全培訓(xùn)教育；另外施工單位經(jīng)理部也對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)。

⑴公司一級(jí)教育——先到公司提交申請(qǐng)，辦理好手續(xù)后由公司專業(yè)教師授課，針對(duì)國(guó)家的相關(guān)安全法規(guī)、安全規(guī)程進(jìn)行教育。

⑵分廠二級(jí)教育——到分廠后，由分廠安全部門(mén)進(jìn)行授課教育，主要是針對(duì)安全操作規(guī)程、安全制度的教育。

⑶車(chē)間三級(jí)教育——由車(chē)間安全員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底，針對(duì)具體部位，講明安全注意事項(xiàng)，并做好安全交底記錄，交底記錄簽字確認(rèn)。

2.3特種作業(yè)報(bào)審。本次施工涉及到的特種作業(yè)工種有：電焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。

⑴施工區(qū)域拉好警戒線，并掛安全文明施工牌。

⑵危險(xiǎn)部位掛好安全警示標(biāo)志包括臨邊、臨孔（井）作業(yè)、機(jī)械及氣焊（割）、電焊、施工用電、易燃易爆物品。

⑶施工現(xiàn)場(chǎng)要配置4㎏干粉滅火器不少于1臺(tái)。

⑷氧氣乙炔籠放置應(yīng)與施工動(dòng)火區(qū)域保持一定距離，并掛好安全標(biāo)識(shí)和操作規(guī)程。

⑸現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)要按業(yè)主指定安全地點(diǎn)放置，并保持一定的防火間距，庫(kù)房?jī)?nèi)不得兼放或作其他工作場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁吸煙和禁止火種入內(nèi)。倉(cāng)庫(kù)按倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)定分類(lèi)、分隔、按規(guī)定儲(chǔ)存，配置必要的消防器材。

1、放樣號(hào)料和切割

按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在型鋼上放出實(shí)樣，經(jīng)相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量人員檢查無(wú)誤后，根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸采用氣割下料、磁力鉆或臺(tái)鉆制孔。

?在型鋼表面上畫(huà)出加勁板、連接板的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行焊接。

?放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割等加工余量。

?切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

氣割允許偏差：

氣割的允許偏差（mm）

2、矯正和成型

由于切割及焊接引起的鋼材變形采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不大于0.5mm。

零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)范要求進(jìn)行加工。