5、涂刷玻璃鋼底漆（環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），襯玻璃纖維布一層，趕凈氣泡，表面均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠料（環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），膠料應(yīng)飽滿，加熱固化24h。
6、修整表面后按照第5步程序鋪襯第二層玻璃玻璃纖維布。
7、均勻涂刷一層面漆膠料（環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），并同時(shí)均勻稀撒一層粒徑為0.7～1.2mm的石英砂，加熱固化。
8、均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂打底料一遍，固化后按照1：0.15：0.08：2＝環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例調(diào)制膠泥，襯砌花崗巖板材。
9、用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥（1：0.15：0.08：2＝環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石英粉）勾縫。
Ⅱ、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥襯花崗巖板（運(yùn)行化驗(yàn)間、次氯酸鈉發(fā)生間地面墻裙及設(shè)備基礎(chǔ)，酸儲(chǔ)存區(qū)地面及設(shè)備基礎(chǔ)，廢水水泵間墻裙，室外設(shè)備基礎(chǔ)）
1、清掃基層；
2、基層表面均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂打底料（環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：1：0.07：0.15）封底，加熱固化；
3、按照1：0.15：0.08：2＝環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例調(diào)制膠泥，襯砌花崗巖板材。
4、用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥(環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石英粉=1：0.15：0.08：2)勾縫。
Ⅲ、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐（二底二布水溝蓋板底面，中間水箱五布七漆防腐底、壁、頂，食鹽水溶解槽二底四布防腐底、壁、頂，廢水池頂板底面及梁側(cè)、梁底二底四布防腐）
1、清掃基層；
2、基層表面均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂打底料（環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：1：0.07：0.15）封底；
3、封底料固化后，批環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)樱ōh(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石英粉＝1：0.15：0.08：2），修補(bǔ)刮平基層，加熱固化24h；
4、均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂打底料（環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15），加熱固化24h；
5、涂刷玻璃鋼底漆（環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），襯玻璃纖維布一層，趕凈氣泡，表面均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠料（環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），膠料應(yīng)飽滿，加熱固化24h。
6、修整表面后按照第5步程序鋪襯以下各層玻璃鋼，分別加熱固化24h。
7、涂刷第一遍面漆膠料（環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），固化24h后，涂刷第二遍面漆膠料，加熱固化。
六、質(zhì)量保證措施
??? 1、采用電加熱器對(duì)混凝土基層加熱干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率小于6％；
2、用手提式研磨機(jī)對(duì)混凝土基層打磨，確保基層表面清潔平整。
3、正式施工時(shí)，用軟毛刷將基層表面清理干凈。
4、對(duì)花崗巖板材進(jìn)行挑選，洗凈，干燥后備用。
5、花崗巖板材鋪砌前，應(yīng)先試排；鋪砌時(shí)，鋪砌順序應(yīng)由低往高，先地溝，后地面，墻裙。陰角處立面板材應(yīng)壓住平面板材，陽(yáng)角處平面板材應(yīng)蓋住立面板材，板材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，重疊縫。
6、板材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)象。
7、鋪砌時(shí)應(yīng)隨時(shí)刮除縫內(nèi)多余的膠泥；勾縫前，將灰縫清理干凈。
8、板材表面的平整度和坡度按附表標(biāo)準(zhǔn)控制：
9、根據(jù)環(huán)境溫度采用電加熱器加熱保溫。
??? 10、采用中性脫臘玻璃纖維布。
??? 11、耐酸粉料應(yīng)潔凈干燥，其耐酸度大于95％，含水率小于0.5％，細(xì)度要求0.15mm篩孔余量小于5％，0.088mm篩孔余量為10％～30％。
??? 12、配料桶應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污、無(wú)固化殘?jiān)取?/div>
??? 13、配制好的樹(shù)脂膠泥應(yīng)在初凝前用完，有凝固、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁使用。
??? 14、封底料應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、流掛等缺陷。
??? 15、對(duì)玻璃纖維布應(yīng)采取剪邊處理。
??? 16、鋪襯玻璃鋼時(shí)，每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。
??? 17、鋪襯玻璃鋼的玻璃纖維布搭接寬度同層不應(yīng)小于50mm，上下兩層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于50mm，于陰陽(yáng)角處增加2層500mm寬玻璃纖維布加固。
??? 18、鋪襯玻璃鋼達(dá)到設(shè)計(jì)層數(shù)，待固化后，即可進(jìn)行封面層施工，封面層施工應(yīng)待第一遍面層膠料固化后，方可施工第二遍面層膠料，面層膠料應(yīng)涂刷均勻。
??? 19、花崗巖防腐板材采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥勾縫，應(yīng)在鋪砌用的膠泥固化后進(jìn)行，并保證灰縫清潔、干燥。
20、勾縫時(shí)，縫應(yīng)填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。
七、安全保證措施
??? 1、施工操作和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行追蹤控制和檢查，隨時(shí)糾正和整改不合格事項(xiàng)。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)范圍設(shè)置圍欄，加強(qiáng)管理，禁止非施工人員隨意進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
4、現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志、警示牌及安全紀(jì)律措施牌。
5、夜間施工必須有足夠的照明，在主要的通道上應(yīng)采取投光燈，且應(yīng)垂直于道路，不得有眩光現(xiàn)象，以免造成安全事故。
6、所有進(jìn)場(chǎng)工人必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁不戴安全帽者進(jìn)入工地。
7、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)專人保管，對(duì)庫(kù)房設(shè)置消防器材。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置通風(fēng)排氣設(shè)備；照明采用防爆燈具和防爆開(kāi)關(guān)。
9、操作人員施工時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，并按規(guī)定佩戴防毒面具，嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火化、靜電的物品，不得穿帶釘鞋和化纖工作服。
10、用電設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做接地處理。
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附表：
板材防腐施工控制標(biāo)準(zhǔn)表
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序號(hào) | 檢查項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
1 | 平整度 | mm | 0~-6 |
2 | 相鄰板材之間高差 | mm | 0~-3 |
3 | 坡度 | mm | 0~-30 |
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拆除工程施工方案
