一、 情況介紹：
        吉林化纖股份有限公司有立式濃硫酸貯罐三臺(tái)，規(guī)格相同，材質(zhì)為普通碳鋼，外部尺寸為Φ8000mm×10000mm，側(cè)壁厚16mm，頂板厚8mm，現(xiàn)底部有約300mm厚的含硫酸污泥。進(jìn)行設(shè)備檢修，需要在貯罐頂部開一個(gè)直徑約2000mm的泄爆口，作業(yè)過程中涉及的?；钒饬蛩?、氫氣、二氧化硫等。
        二、 過程危害性：
        1、 濃硫酸：
        六大無機(jī)強(qiáng)酸之一，不揮發(fā)，具有強(qiáng)氧化性，在加熱條件下能與絕大多數(shù)金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成高價(jià)硫酸鹽和二氧化硫。
        濃硫酸在加熱條件下與碳鋼中的鐵能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化硫（或氫氣），反應(yīng)方程式如下：
        2Fe + 6H2SO4(濃)=△= Fe2(SO4)3+ 3SO2↑ + 6H2O
        2Fe + 6H2SO4 = Fe2(SO4)3+ 3H2↑
        理論上，應(yīng)該是發(fā)生第一種化學(xué)反應(yīng)，最終生成二氧化硫，但根據(jù)以往處理硫酸貯罐或管路時(shí)，會(huì)有燃爆現(xiàn)象發(fā)生，所以本次處理應(yīng)按第二種化學(xué)反應(yīng)來對(duì)待。
        2、 氫氣：
        燃點(diǎn)：580℃；
        氣體密度(101.325kPa，0℃)：0.0899g/L（空氣密度1.293 g/L，是空氣密度的1/14）；
        爆炸范圍4.0%～74.2%；
        最低點(diǎn)火能量：0.02mJ。
        3、 二氧化硫：
        不燃，窒息性氣體，有刺激性氣味。
        密度：2.551g/L。
        另據(jù)硫酸廠相關(guān)人員介紹，硫酸貯罐的酸性污泥中會(huì)含有硫化氫，硫化氫的理化性質(zhì)如下：
        4、 硫化氫
        爆炸范圍：4.3％～45.5 ％；
        燃點(diǎn)：260℃；
        自燃點(diǎn)：292℃；
        密度：相對(duì)空氣密度1.54 g/L。
        　　氣味：有刺激性（臭雞蛋）氣味；
        毒性：劇毒。
        但硫化氫作為強(qiáng)還原劑是能夠與強(qiáng)氧化劑濃硫酸反應(yīng)的，方程式如下：
        H2S+ H2SO4(濃)= SO2↑+S↓+2H2O
        三、 作業(yè)方式：
        1、 用手鉆排布鉆眼開口，此方法耗時(shí)較長(zhǎng)，一個(gè)人作業(yè)全部完成大約需要十天以上的時(shí)間。
        2、 用砂輪或無齒鋸開口，耗時(shí)稍短，一個(gè)人作業(yè)需要三天以上。
        3、 用氣焊開口，耗時(shí)最短，一個(gè)人作業(yè)半個(gè)工作日即可。
        三種方法都不能解決高溫鐵屑落入酸泥的問題，但使用氣焊作業(yè)用時(shí)最短，由于冬季在室外高處作業(yè)也具有一定風(fēng)險(xiǎn)，所以決定認(rèn)真研究制定并落實(shí)安全措施后，在確保安全的前提下進(jìn)行氣焊作業(yè)。
        四、 安全措施：
        為確保絕對(duì)安全，本次作業(yè)須一并考慮氫氣和硫化氫的危害；二氧化硫密度較大，只能積累在貯罐底部，不會(huì)對(duì)本次作業(yè)造成危害，故不作考慮。
        1、 打開貯罐上部人孔，使產(chǎn)生的氫氣直接進(jìn)入大氣；
        2、 作業(yè)人員佩戴防毒用具；
        3、 上罐頂人員只限兩人，一人動(dòng)火，一人監(jiān)護(hù)；
        4、 清理貯罐上方雜物，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無妨礙物；
        5、 確認(rèn)罐頂護(hù)欄安全可靠；
        6、 氧氣瓶和乙炔瓶放置在圍堰外，并確認(rèn)氧氣帶、乙炔帶可靠連接；
        7、 作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修；
        8、 設(shè)隔離帶，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；
        9、 每臺(tái)貯罐作業(yè)前，對(duì)貯罐內(nèi)部硫化氫濃度進(jìn)行取樣化驗(yàn)，在貯罐下部取樣，濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動(dòng)火（硫化氫爆炸下限為65.28g/m3，所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全）；
        10、 對(duì)第一臺(tái)貯罐進(jìn)行切割之前，將一小塊鐵燒紅，投入貯罐，2分鐘后再次對(duì)貯罐內(nèi)部硫化氫含量進(jìn)行取樣化驗(yàn)，并確認(rèn)安全；
        11、 切割過程中采取間斷切割方式，一是切割點(diǎn)不連續(xù)，二是切割時(shí)間不連續(xù)；
        12、 第一臺(tái)貯罐切割一半時(shí)，進(jìn)行硫化氫濃度化驗(yàn)，如無明顯上升，其余兩臺(tái)可不再做化驗(yàn)；
        13、 切割最后部分應(yīng)留在爬梯處，監(jiān)護(hù)人員先行撤離貯罐，頂板掉落后，作業(yè)人員迅速撤離。
        五、 其它事項(xiàng)：
        1、 因?yàn)闅錃鈽O易燃，在氣割處產(chǎn)生之后立即燃燒，不存在積累形成爆炸性氣體的可能，其危害性在可承受范圍內(nèi)；而且其燃燒速度極快，故罐頂可不設(shè)滅火器材，給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間；
        2、 濃硫酸遇水后即與鐵發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量氫氣，反而增加危險(xiǎn)性，故現(xiàn)場(chǎng)可不設(shè)消防水；
        3、 取樣時(shí)應(yīng)考慮貯罐高度，保證取樣結(jié)果真實(shí)可靠；
        4、 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)；
        5、 安全措施和作業(yè)所需材料由相關(guān)雙方協(xié)商后分別落實(shí)；
        6、 作業(yè)過程中現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的本方案之外狀況，立即停止作業(yè)，由相關(guān)雙方研究安全措施并落實(shí)后方可繼續(xù)作業(yè)。