9、 鍋爐安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢進行檢查，做好記錄。

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十、分汽缸

鍋爐房內(nèi)應設(shè)置蒸汽分配缸，從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場所。

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十一、安全閥管路

1、如果出氣管需伸出到室外，要考慮更換安全閥，在安全閥出氣口附近必須使用活管節(jié)或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進入出氣管。

2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。

3、管道的固定可根據(jù)實際情況采取頂棚吊裝、側(cè)壁的支持、U 形管箍等多種方式。

4、出氣管的末端請朝向沒有危險的地方。

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十二、排放管路

1、和主排放配管的連接部分，為了吸收由排放時的熱膨脹而導致的配管伸縮，要先和主排放配管一起沿相同方向折彎，然后在將調(diào)試好的配管和主排放配管連接。

2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。

3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時產(chǎn)生的反作用力有時會彈起，所以請將主排放管固定在地溝附近。

4、更換排放管的可能性較高，所以要將交換性好的放在最外側(cè)。

5、主排放管的端部請不要伸到地溝內(nèi)水面以下，另外請在施工時采取措施，以防止排放水向四周飛濺。

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十三、煙囪（原有）

1、煙囪的高度應按中國批準的環(huán)境報告書要求確定，但不得低于8米。如煙囪過高須安裝風量調(diào)節(jié)閥門。

2、煙囪須有固定的承重架，避免重量直接加在鍋爐本體上。

3、煙囪的安裝應盡量減少彎頭并避免水平煙道。

4、煙囪的頂端須安裝防雨帽，如煙囪垂直穿過屋頂，須安裝接雨槽以防止雨水沿煙囪流入鍋爐。

5、房內(nèi)的煙囪部分須用保溫材料包覆。

6、使用集合煙道時，尤其要注意通風、額定載重等問題。

7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。

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十四、藥注裝置

1、??????? 藥注裝置要求布置在每臺鍋爐給水泵附近。

2、??????? 藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯(lián)。

3、??????? 藥注裝置的給藥管為隨機配套的塑料軟管，將軟管連接至鍋爐給水泵的進口或出口。

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十五、鍋爐安裝公差

鍋爐安裝過程中，在各個尺寸上會產(chǎn)生公差。各個差應控制在以下的范圍之內(nèi)，在制作、安裝過程中要在各個階段經(jīng)常進行確認。

?尺寸公差

配管等接合位置……………………………………………………圖紙±30MM

排氣筒出口位置……………………………………………………圖紙±30MM

鍋爐本體按設(shè)計布置準確就位后，左右均應保持水平，左右高差≤2mm，本體前后可選定相應的基準點進行水平校正，并將爐體支架墊實固定，并做好現(xiàn)場記錄。

十六、焊接施工工藝：
1、 焊接材料：
l 焊條：J422，規(guī)格：Ф3.2mm、Ф2.5 mm；焊條烘干溫度105℃±10℃、時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。
l 管材：20 (GB 8163)
?φ133×5.0mm?φ45×3.5mm ?
2、 砂輪機把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，鈍邊1mm，如右圖所示。
3、焊接方法：氬電聯(lián)焊；采用交流焊機焊接；電流80~140A，電壓32~38V。
4、 焊件在焊接前，應將焊口表面及內(nèi)壁100mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷；
5、 焊接場所，應采取防風、防雨、防雷等措施。
6、 焊件對口應做到內(nèi)壁平齊，錯口單面焊不應超過壁厚的10%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。
7、 焊接引弧應在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。
8、 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應錯開，經(jīng)自檢合格后方可進行第二層焊接。
9、 管子對接點固焊時，對φ133 mm、φ159 mm外徑管用四點固焊，點固焊長度為10 mm ；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。
10、 焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼?。ㄤ撚?shù)目應與焊縫垂直）。
11、 對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣10% 進行X 射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于Ⅱ級片為合格。探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修，如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經(jīng)焊接責任人審核、質(zhì)?？傌熑稳伺鷾屎蠓侥苓M行返修，返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置做好記錄（圖1：管道軸側(cè)圖）。

十七、電器控制及儀表的安裝
1、 安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內(nèi)部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象。
2、 與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。
3、 按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。
4、 安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調(diào)試。

十八、水壓試驗
??? 在所有設(shè)備、管道閥門儀表安裝完畢后，除軟水箱、日用油箱以外，應進行有隊質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)進行水壓試驗自檢，做好記錄。自檢認可合格后，報請青海省壓力容器檢驗所及建設(shè)單位派員參加對鍋爐、蒸汽管道系統(tǒng)等進行水壓試驗。水壓試驗前應對爐和蒸汽管路進行空氣吹掃,空氣吹掃過程中，其流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時，應在管道終點排氣口位置設(shè)置鋁制靶板進行吹掃5分鐘，若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。
1、 將手動試壓泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50%（0.625Mpa）時停止升壓。進行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若正常時繼續(xù)加壓至額定工作壓力1.25Mpa，進行第二次檢查；若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗壓力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa =1.65Mpa），保持20分鐘，降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，無可見殘余變形說明水壓試驗合格。試驗合格后才可進行保溫。
2、 試驗合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，爐前壓力表安裝回原位置。
3、 整個系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束。
水壓試驗必須有青海省壓力容器檢驗所、建設(shè)單位派員參加。水壓試驗合格，各方代表應在安裝質(zhì)量證明書上簽名認可。

十九、電器控制儀表調(diào)試
1、 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常。
2、 將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動”位置，啟動水泵，檢查燃燒機方向是否正確。
3、 點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。
4、 檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。

二十、試運行、總體調(diào)試，運行驗收
1、 試運行、總體調(diào)試，運行驗收詳見“杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司”WNS系列燃油（氣）蒸汽鍋爐產(chǎn)品說明書。
2、 調(diào)試正常、試運行合格后，報請西寧市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐科、鍋爐壓力容器檢驗所、當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門及建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢員、鍋爐安裝責任人一起進行總體驗收。
a.能保證下列項目安裝質(zhì)量合格，則總體驗收合格：
b.所有閥門啟閉靈活，無滲漏；
c.壓力表、溫度計指示清晰、準確；
d.壓力控制器、報警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠；
e.排污系統(tǒng)暢通安全，無震動；
f.風機、水泵、燃燒系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；
g.電氣設(shè)備，準確安全可靠。
3、 總體驗收時應對各部件、附屬設(shè)備進行認真觀察檢查，做好詳細記錄；驗收完畢后，將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實填寫入《安裝質(zhì)量證明書》內(nèi)，參加總體調(diào)試、驗收的有關(guān)單位代表簽名認可。

二十一、手續(xù)移交
1、 現(xiàn)場實物移交：由安裝單位鍋爐工藝責任人及公司質(zhì)檢員將整個鍋爐從給水、排污、燃油系統(tǒng)等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障處理一一向用戶交底，并做示范表演。
2、 圖紙資料移交：將鍋爐系統(tǒng)的圖紙資料（包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料）以及安裝質(zhì)量證明書（一式兩份：安裝單位及使用單位各一份，里面各項目均應有有關(guān)單位簽名蓋章）一并移交使用單位入庫存檔，以備查驗。
此方案由隊質(zhì)檢員負責監(jiān)督實施，公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責任人全面檢查實施結(jié)果，以保證安裝工程按質(zhì)按量完工。

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二十二、現(xiàn)場施工人員名單