6.2.1 固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員看到各個部位工作情況，儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機制操縱臺應(yīng)墊上橡膠或干燥板。

6.2.2 移動式攪拌機長期停放或使用時間超過3個月或上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

6.2.3 攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。

6.2.4 傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固、靈活可靠，保證正常工作。

6.2.5 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

6.2.6 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空機試運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向、各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

6.2.7 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在動轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

6.2.8 作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌機筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。

6.2.9 作業(yè)后應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗或檢修時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

6.2.10 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

6.3.1 泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。

6.3.2 水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處應(yīng)密封可靠“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。

6.3.3 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝腔作勢接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10cm 的 水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應(yīng)在坡道上端裝軒排氣活閥，以利排氣。

6.3.4 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。

6.3.5 天氣炎熱時應(yīng)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。

6.3.6 泵車的停車制動荷鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

6.3.7 泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

6.3.8 各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。

6.3.9 準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配置的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

6.3.10 布料桿支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁布料桿起吊或拖拉物件。

6.3.11 當(dāng)布料桿處于全伸出時，應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。

6.3.12 應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行逆轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返固料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

6.3.13 泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔5~10min(冬季3～5min )泵送一次。若停止較長時間后泵送，應(yīng)先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。

6.3.14 應(yīng)保持清潔度室內(nèi)儲滿清水，在泵送時不斷注入清水，使清洗室水質(zhì)保持一定清潔度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時應(yīng)及時檢查處理。

6.3.15 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。

6.3.16 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進(jìn)行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

6.3.17 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮??? 應(yīng)按順序進(jìn)行。

6.3.18 將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。

6.3.19 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等均應(yīng)復(fù)回零位。

6.4.1 作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損漏電，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，機具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

6.4.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

6.4.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗捧應(yīng)自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾注棒頭，也不得全部插入混凝土中。

6.4.4 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應(yīng)停歇降溫后方可使用。

6.4.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機地電源線應(yīng)保持有足夠地長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

6.4.6 電源線路要懸空移動，應(yīng)注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即進(jìn)行處理。

6.4.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。

6.4.8 振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

6.4.9 在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

6.4.10 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

6.4.11 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥和，并有防雨措施。