根據(jù)模板邊線預(yù)留保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架，保護(hù)層采用砂漿墊塊，梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時預(yù)埋墩柱鋼筋。

所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折0.5倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。

鋼筋安裝允許誤差及檢查方法

??? 在系梁鋼筋綁扎過程中，注意預(yù)埋墩柱鋼筋。

系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用φ20的拉桿加固。在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。

系梁鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置，然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。

試驗(yàn)室按照試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。

澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對倉面進(jìn)行二次清洗。澆筑砼前，對混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土與樁柱一起澆筑。

采用2臺10 m3罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場澆筑，分臺階澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，要插入下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。嚴(yán)格控制砼是下落高度，自由傾落高度不超過2m，當(dāng)下落高度大于2m時，必須采用溜筒或梭槽減緩下落高度。

混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。

混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。

如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：

1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；

2） 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；

3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；

4） 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。

在系梁砼終凝前，應(yīng)密切觀察水位漲、跌情況，做好相應(yīng)的防護(hù)措施，防止砼被河水浸泡?；炷翝仓r每道系梁取2組試件，并做好相應(yīng)的記錄。

混凝土澆筑完成后，應(yīng)對系梁表面進(jìn)行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持系梁砼表面濕潤，砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模。

為確保工程施工保質(zhì)按期完成，施工配置見下表：

施工人員配置表

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施工主要設(shè)備配置表

1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。拌和站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配料單攪拌混凝土以保證施工質(zhì)量。

2、模板表面應(yīng)保證光潔、無變形。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

3、確保支架及鋼模的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性，對其垂直度作嚴(yán)格校正。為確保砼的表觀質(zhì)量，立模前對鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對接口進(jìn)行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿；脫模劑應(yīng)涂抹均勻。嚴(yán)格控制水灰比及分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工時管理人員現(xiàn)場值班，過程質(zhì)量控制。混凝土澆筑用有經(jīng)驗(yàn)的工人振搗，保證無蜂窩、麻面。

4、模板拆除后，及時用手持電動砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確保混凝土表面光滑、美觀。且外觀上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

5、做好成品現(xiàn)場的管理和清潔工作，鋼筋成品應(yīng)儲存在高于地面的平臺、墊木或其支撐物上，應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。

6、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度50mm，成品砼墊塊不得外露。

7、鋼筋骨架的安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求保證工程質(zhì)量。

8、施工過程中預(yù)埋墩柱鋼筋，不允許在混凝土澆筑完成后插入鋼筋。

1、施工現(xiàn)場禁止閑雜人等進(jìn)入。施工人員須通過入場安全知識教育培訓(xùn)，考核合格后方能進(jìn)場。

2、施工現(xiàn)場的電工、鋼筋工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。

3、現(xiàn)場禁止出現(xiàn)明火明電，配電箱須安裝防護(hù)罩，如發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即整改。

4、正式焊接時，應(yīng)注意焊接時的天氣情況，有風(fēng)天氣施焊應(yīng)采取防護(hù)措施，雨天不宜施焊，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，以防觸電事故發(fā)生。電焊條要采取防潮措施，必要時要進(jìn)行烘干。

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