1.1.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
1.2冬期低溫焊接：
1.2.1 在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。
1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.1 保證項(xiàng)目
1.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
1.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。
1.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。
1.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
2.2 基本項(xiàng)目
2.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。
2.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。
注：t為連接處較薄的板厚。
2.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

5、成品保護(hù)
1.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
1.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
1.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
1.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。
1.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
1.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
1.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。
第四節(jié)、安全文明施工措施
3、安全施工保證措施
1) 、進(jìn)現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。
2) 、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。
3) 、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊接頭焊牢。
4) 、每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。保險絲嚴(yán)禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。
5) 、電氣焊的弧、火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10m，與易爆物品的距離不少于20米。
6) 、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。
7) 、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
8) 、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
9) 、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。
10) 、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。
11) 、 焊割周圍和下方應(yīng)采取防炎措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。

12) 、大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、安裝牢固，打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對站立。
13) 、多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致。互相照應(yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并應(yīng)將道路清理好。
14) 、使用各種機(jī)械，要先進(jìn)行各部檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正式使用，操作人員必須了解機(jī)械的性能及安全操作規(guī)程。
15) 、電焊工作地點(diǎn)5米以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。
2、環(huán)境保護(hù)和文明施工保證措施
(1) 用電管理責(zé)任落實(shí)
建立安全用電管理責(zé)任制、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、工長、安全員、電工各負(fù)其責(zé)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)，重點(diǎn)抓“裝、拆、檢、修”四個環(huán)節(jié)。由施工員編制用電施工組織設(shè)計及平面配電圖。有安全員監(jiān)督電工實(shí)施檢測并記錄（檢查記錄及巡查記錄）。
（2）現(xiàn)場垃圾箱、廁所、廢料箱、值班室、工具房、臨時工棚管理
施工現(xiàn)場布置廢料及臨時棄土堆放場和統(tǒng)一垃圾箱，堆放各施工區(qū)域清理下來的各種不同垃圾、廢料分類存放。生活區(qū)、倉庫、工具房、辦公室、材料場、廢料場、值班室、臨時工棚和公共衛(wèi)生設(shè)施等進(jìn)行全面規(guī)劃、布置，施工區(qū)域設(shè)置臨時廁所，并有專人每天清掃。保持在符合安全規(guī)定的同時，做到整齊美觀。施工廢料管理。在個作業(yè)部位，設(shè)置垃圾箱，并定期進(jìn)行清運(yùn)。對垃圾通道及廢料箱中的垃圾設(shè)專人及時進(jìn)行清理。
（3）滅火器、電焊機(jī)管理
現(xiàn)場內(nèi)各類施工設(shè)備、機(jī)具、消防器材按規(guī)定擺放整齊，并有明顯的標(biāo)識。在易燃物存放處（含倉庫、木工加工車間及生活辦公區(qū)、配電室）設(shè)置滅火器，滅火器在有效期內(nèi)使用。氧氣瓶與乙炔瓶無論存放還是使用其距離應(yīng)6m且與油隔離。所有的氣瓶放在專用箱內(nèi)，并有可靠的防曬、防傾倒措施。
（4）材料的堆放、回收措施
鋼材分批、分規(guī)格架空堆放整齊，并掛牌標(biāo)明鋼材出廠日期、等級及規(guī)格。鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)等半成品、應(yīng)分部位，分類堆放，掛牌注明層次、部位、構(gòu)件號及加工人員姓名。砂、石分類集中堆放成為方型。設(shè)施料、將長、中、短分類架空堆放，使用前全部刷漆。木料、多層板堆放在木工加工車間，通風(fēng)良好10m以內(nèi)不許明火靠近。磚及其他材料應(yīng)堆放成垛，碎料隨用隨清?；矣么u砌筑成池，內(nèi)側(cè)用砂漿粉刷，保證灰漿不外溢。特種材料應(yīng)設(shè)倉庫分管理。工程不用的材料和使用完的氧、乙炔空瓶、應(yīng)及時回收。
（5）“工完、料凈、場地清”措施
項(xiàng)目部將采取分區(qū)負(fù)責(zé)的管理辦法，將現(xiàn)場劃分安全管理責(zé)任區(qū)域，明確責(zé)任單位和責(zé)任人并根據(jù)工程的進(jìn)展及時調(diào)整。強(qiáng)制執(zhí)行“誰干誰清，隨干隨清，工完料凈場地清”，確保施工現(xiàn)場整潔有序。項(xiàng)目部設(shè)立保潔小分隊(duì)，由安全監(jiān)察部指定專人對公共場所、公用設(shè)施的衛(wèi)生清理、保潔、整理工作。

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