?5.3.3?焊接的工藝參數

1）電弧電壓：首先選用交流電焊機進行固定然后在用直流電焊機進行施工，其電壓控制在65V-85V之間。?

（2）焊接電流：焊接的最大電流在150A。?

（3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。?

5.4焊接工藝:?

焊條電弧焊采用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法；2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊，其優(yōu)點是不會使焊件表面劃傷，不受焊件表面大小形狀限制。但采用撞擊法引弧時，不能用力過大，否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質量。

?5.5工藝質量要求?

5.5.1?電纜支架制作?

5.5.2角鋼應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在范圍內，切口無卷邊、毛刺。?

5.5.3支架焊接應牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于設計要求。?

5.5.4?電纜支架防腐應符合設計要求。

?5.6?電纜支架安裝?

5.6.1?電纜支架間距離符合設計規(guī)定。?

5.6.2電纜支架安裝應牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差應符合設計及規(guī)范要求，偏差不超過5mm。?

5.6.3在坡度面、預制箱涵相接段位置上安裝的支架，應與其坡度相同。

5.7電纜支架焊接位置的操作?

5.7.1平焊：焊接時熔渣金屬全靠自重自然過渡;悍渣和液態(tài)金屬容易混在一起，當熔焊超前時會產生夾渣。?

5.7.2立焊:液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較高，液態(tài)金屬易下流形成焊溜；一般應掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊的平整，焊縫成型差；焊縫應處于垂直位置，由下向上施焊，焊接時焊條的角度應向下傾斜60——80度，焊條的端部要向上跳動，才能保證焊縫的質量。?

5.7.3橫焊：液態(tài)金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當時容易在坡口形成咬邊，下坡口會造成未融合和夾渣，熔焊時宜采用較小直徑的焊條。?

5.7.4仰焊：焊條與坡口兩側成90度，與焊接方向成70-80度用最短的電弧做前后推拉動作。?5.8焊接的質量控制?

焊接產品質量的優(yōu)劣，直接影響焊接產品的可靠實用，為確保電纜隧道內支架的焊接質量，在焊接過程中，需進行全過程質量控制。?

5.9材料的質量控制?

5.9.1用于本工程焊接的產品材料，應根據設計圖紙，選擇符合國家標準的型號。?

5.9.2材料生產廠家應提供產品證書應含有鋼號、規(guī)格、爐批號、化學成分和物理力學性能等，內容要求全、準確。

?5.10焊接材料的控制?

焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用要求的標準，它主要包括：焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發(fā)放、回收、防止?焊接材料發(fā)錯、發(fā)混、受潮、銹蝕等，實現焊接材料使用的可跟蹤性，確保焊接材料干燥、防止焊接時出現缺陷。?

5.11焊接控制?

(1)焊接的環(huán)境相對濕度不得大于90%。

(2)氣溫不得過低（當焊件溫度低于-20℃時不得焊接）?

(3)焊接的環(huán)境必須滿足安全要求（主要是防觸電、防火、防碰撞）。

?(4)焊接的環(huán)境必須滿足衛(wèi)生要求，（主要是防止焊接煙塵和有害氣體，防止高溫中毒）

5.12接地扁鋼的焊接?

接地扁鋼采用40×4的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍且三面施焊，遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應做成Ω型連接，接地扁鋼與支架立鐵焊接時三面施焊。接地扁鋼應平直，轉角轉彎處半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。?

5.13質量記錄?

(1)施工技術記錄?

(2)質量檢驗評定記錄?

(3)缺陷處理記錄?

(4)設計變更、設計修改記錄

(5)工程照片?

(6)工程資料收集記錄，重要文件、工程聯系單、產品質保文件、檢驗文件等

六、安全管理、文明施工及環(huán)境保護

?6.1安全管理?

6.1.1本項目施工的危險點主要有：焊接火災、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。

?6.1.2防觸電控制措施?

6.1.2.1嚴格執(zhí)行《建設工程施工現場供用電安全規(guī)范》、《施?工現場臨時用電安全技術規(guī)范》。?

6.1.2.2施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護地線必須為黃綠相間的專用接地線。?

6.1.2.3電源線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導線。?

6.1.2.4三級配電箱內必須裝設符合規(guī)范要求的漏電保護器,嚴格執(zhí)行要執(zhí)行一機一閘一保護的原則，不準亂拉電源，以防觸電等事故發(fā)生。?

6.1.2.5電動工具必須經檢驗合格并掛牌使用，其外殼接地良好。電動工具在移動時必須切斷電源。

?6.1.2.6照明電源電壓不大于36V。?

6.1.2.7燈體與手柄應堅固、絕緣良好并耐熱潮濕。?

6.1.2.8當發(fā)生電氣火災時，必須首先切斷電源，再用符合要求的滅火器滅火。?

6.1.3防焊接火災控制措施?

6.1.3.1嚴格執(zhí)行動火審批制度。動火必須辦理動火工作票，焊接作業(yè)區(qū)內如有易燃物，應將易燃物清離現場，如不能清離現場的，應采取必要的防火措施，并在現場準備必要的消防器材?，F場電纜隧道每個人孔處設置一臺干粉滅火器，防止火災發(fā)生。?

6.1.3.2作業(yè)過程中必須遵守操作規(guī)程,任真落實動火票中的各項防護措施(監(jiān)護人、消?防器材、環(huán)境處理等)。現場工作人員在電纜隧道內嚴禁吸煙。?

6.1.4防弧光輻射控制措施?

焊接施工作業(yè)人員，必須配備和使用適當的防護用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。

?6.1.5防物體打擊控制措施?

6.1.5.1必須正確戴好安全帽，帽帶必須系牢。

?6.1.5.2必須走安全通道。

?6.1.5.3嚴禁進入吊物通道。?

6.1.5.4施工中應盡量減少交叉作業(yè)，無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的隔離設施。?

6.1.5.5施工人員進入現場后必須集中精力，應觀察上方、下方及周圍狀況確認無物體打擊可能后再進入。?

6.1.5.6運輸、安裝電纜支架時要互相關照、協調行動以免電纜支架傷人事件發(fā)生。

?6.1.6焊接安全控制措施?

6.1.6.1制定安全焊接生產責任制，由項目經理任安全第一責任人，設立專職安全員，負責現場安全，對現場安全工作進行監(jiān)督，對違反安全規(guī)范的及時糾正。

6.1.6.2凡進入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護手套、防護面罩等，否則不得進入施工現場。?

6.1.6.3施工人員在進入隧道之前應對現場通風、排煙、照明設施及焊機等進行全面的檢查，正常后方可進入現場施工。

?6.1.7安全分析表?

1.???? 施工用電?配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全，導體裸露?觸電、人員傷亡?工作前檢查漏電保護器動作靈敏，設備絕緣良好且外殼接地良好，電源線無破損。持證上崗，按規(guī)程操作。

?2.焊接作業(yè)?

未使用防護用品，末嚴格執(zhí)行安規(guī)?電弧灼傷，火災。

?1、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所范圍內作業(yè)，必要時要采取隔離措施。?

2、清除焊接地點以內的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施。?

3、并在現場準備必要的消防器材。?

4、焊接工作結束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。?

5、正確使用電焊機。?

6、焊接施工作業(yè)人員，必須配備和正確使用適當的防護用品。

?3.?腳手架作業(yè)?末按規(guī)范要求搭設、拆卸，碰撞?腳手架傾倒，人員傷亡?按規(guī)范要求搭設、拆卸腳手架，驗收合格掛牌后再使用?。

4.?四口、五臨邊?安全防護設施不合格?，人員傷亡?安全防護設施驗收合格后再工作。

5.?材料、機械拖運?工器具使用不當，拖拉速度過快，行動不協調?擠、碰、砸傷人，人員傷亡?。規(guī)范操作，統一指揮，相互關照，協調行動?

6.2文明施工?

6.2.1施工區(qū)域實行掛牌管理，明確項目施工負責人。

6.2.2電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。?

6.2.3在施工現場設施工廢料箱，施工垃圾放入廢料箱內。

6.2.4包裝廢棄物及廢料箱應有專人清理，并做到現場“一日一清，一日一凈”。

?6.3環(huán)境保護?

6.3.1環(huán)境因素識別：?

本工程主要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶，造成環(huán)境污染，資源浪費并影響文明施工。

?6.3.2?環(huán)境影響控制：?

廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶及時回收并集中分類堆放在統一處理。?

6.4成品保護?

6.4.1電纜支架在運輸、安裝過程中應防止磕碰造成支架變形。?

6.4.2嚴禁踐踏電纜支架。?

6.4.3電纜支架上嚴禁堆放雜物。