（3）在移動性的梯架上攀高作業(yè)，下邊應有專人扶護梯架。

（4）高空作業(yè)人應帶有保險繩，下面輔助人員應有保護頭盔。

（5）油罐內較黑暗，在移動器具物料和揮動工具時，應互相呼喚照應，免得相互沖撞致傷。

（6）施工方負責人要組織施工單位清罐人員學習《油罐清洗安全技術規(guī)程》，并安排專職人員進行現場監(jiān)督。

（7）組織相關人員討論修訂清洗作業(yè)方案，制定相應安全措施。

（三）作業(yè)程序：

1、清罐作業(yè)前的準備工作

（1）立即停止被清洗油罐油品的收發(fā)作業(yè)。

（2）合理擺放有效消防器材、備好防爆工具。

（3）檢查防毒面具及油氣濃度檢測儀器是否到位及有效。

（4）檢查其他作業(yè)設備及工具的完好性。

（5）檢查是否有嚴禁從事清罐作業(yè)的人員參加清罐作業(yè)。

注意事項：要進行消防安全檢查并確定油罐車接地是否良好，配備8kg干粉滅火器8個，石棉被4塊（放空罐2塊，配送車2塊）。

2、抽油工作

（1）安排抽油車輛到指定位置停放。

（2）接通機動泵電源，做好抽油準備。（不使用車輛自帶泵）

（3）將罐內抽出油品抽入油罐車。

（4）清罐工作組和監(jiān)護組做好現場監(jiān)護和巡邏。

（5）負責指定專人監(jiān)護車輛的油品液面情況。

（6）罐內油品與雜質的分界面由現場的監(jiān)督組和作業(yè)組共同確定。

（7）東方防腐公司負責對底油進行分離，廢油和雜質進行合理處置。

3、檢測油氣濃度

（1）必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀。

（2）氣體測試應沿罐圓周方向進行，應注意選擇易聚集油氣的低洼和死角部位。

（3）每次通風前及人員進罐前應進行油氣濃度測試，并作好詳細記錄。

（4）正常作業(yè)中每30分鐘至少進行一次油氣濃度測試，確保油氣濃度在規(guī)定范圍內。

（5）所有測試儀器必須在有效檢定期之內。

4、排出油蒸氣

（1）排除油氣前應先檢查：

①底油是否排盡；

②油罐的所有管線系統是否斷開。

（2）進行一次油氣濃度檢測，認真做好記錄。

（3）用防爆風機向罐內送風進行機械式通風，每通風30分鐘后檢測一次油氣濃度，待濃度達到安全標準后即可。

（4）采用機械通風過程中，要圍繞油罐中心劃定半徑為30米的警戒區(qū)，警戒區(qū)內嚴禁任何車輛啟動、通行，嚴禁人員隨意走動，嚴禁任何敲打作業(yè)或任何可能產生靜電、火花的作業(yè)。

（5）安全監(jiān)護組人員要加強對周邊環(huán)境的監(jiān)控，對可能影響清罐通風安全的情況及時制止并采取措施。

（6）機械通風的電源接入由加油站現場負責人與施工方電工確認接通，接入點選擇加油站配電間。

4、清洗作業(yè)

（1）在清洗作業(yè)前應認真復查：

①作業(yè)方案是否切實可行；

②人員和器材是否備齊、可靠；

③機械設備、防爆工具是否合格。

（2）在進罐作業(yè)前應再進行一次油氣濃度檢測，確認符合規(guī)定允許值，并做好記錄。

（3）清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。

（4）安全監(jiān)護人員進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。

（5）進罐作業(yè)人員系好救生繩索及佩戴防毒面具后方可進罐作業(yè)，救生信號繩索末端應留在罐外。每次作業(yè)時間不得超過25分鐘。

（6）當油氣濃度超過爆炸下限的40%時，禁止入罐作業(yè)。

（7）當油氣濃度為爆炸下限的4%-40%時，進罐人員必須佩戴隔離式防毒面具。

（8）當油氣濃度超過爆炸下限的1％并低于4%時，允許作業(yè)人員佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不超過15分鐘，間隔不少于1小時，每個工作日不大于4次。

（9）當油氣濃度低于爆炸下限的1%時，允許在無防護措施情況下較長時間工作。

（10）清除污雜的方法：

①用銅鏟（刷）清除罐底及罐壁污雜及鐵銹等；

②注入清水，加入洗衣粉，待適當浸泡后進行清洗；

③對于銹蝕嚴重的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下，可用高壓水進行沖刷，如油氣濃度高于爆炸下限的20%時，不得用高壓水沖刷。

④將清洗出的污水及油渣安全的裝入油桶，然后運至施工現場外安全地點，在不污染環(huán)境、保證安全可靠的條件下由清洗專業(yè)隊伍掩埋。

（11）油罐清洗干凈后，用棉質拖布擦拭干凈。

（12）油罐污雜在作業(yè)期間應淋水使其始終保持濕潤狀態(tài)，以防自燃。

（13）防毒面具、防護用品及清罐工具每次使用后必須用水清洗干凈。

5、完工驗收

（1）油罐清洗完畢后，應由施工方會同建設方及華億公司相關部門負責人共同對清罐工作質量進行驗收，填寫驗收報告并存檔。

（2）檢查油罐人孔以確保清罐人員安全進出，同時檢查清罐所需工作器材，嚴禁使用非防爆工具。

（四）注意事項：

1、所有進入罐區(qū)，尤其是參與清罐作業(yè)的工作人員、安全管理人員都要按要求穿戴防靜電服；

2、必須嚴格遵守加油站的各項規(guī)章制度。

3、施工方做好各項應急救援預案以及實施突發(fā)事件處置的準備工作。

（五）后勤保障

保證一輛車現場待命，做好人員急救送醫(yī)；保障急需物資的購買。

（六）附件

清罐作業(yè)安全突發(fā)事件應急預案

1、緊急狀況下逃生路線；發(fā)生事故，在應急、事故搶險、消防預案啟動的同時，外來施工人員在警戒組的安排下逃生。

2、如果發(fā)生中毒及受傷情況，由備用車輛及時送往就近醫(yī)院救治。

3、現場作業(yè)由施工方1名安全員現場監(jiān)督，配備干粉滅火器8個，石棉被4塊。

4、作業(yè)配備方毒面具7套。

5、油罐出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。

（一）油罐拆除

1、油罐清洗完成并驗收合格后，方可進行拆除，如需切割，采用冷切割(手工鋸緩慢切割，邊切邊澆水冷卻)。

2、人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。

3、大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊2~3層麻布片，

并用水淋濕，以達到避免產生錘擊火花的目的。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。

（二）管線拆除

1、卸油、發(fā)油用的法蘭短管全部斷開。法蘭短管拆除前，法蘭下方應放置鋁盆、鋁桶盛接管內存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。

2、發(fā)油管線斷開后，松開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線內存油流出。

3、發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內自來水管，對發(fā)油管線進行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內一般仍有部分存油，頂水沖洗時應在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不得倒于站內污染地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內進行防爆檢測，應合格，否則應繼續(xù)沖洗。

4、發(fā)油管線沖洗合格后，將管線的兩端進行封堵。

（一）吊裝施工方案

1、油罐吊裝前先用防爆檢測儀檢測，檢測達標后方可起吊，如不達標，繼續(xù)清洗，直到檢測達標為止。

2、油罐的吊裝，主要以吊車配合挖掘機方式進行。

3、吊裝油罐前，必須對施工人員進行安全教育，拆除時必須佩戴安全帽。

4、吊裝油罐時，施工機械必須由專人指揮，挖掘機先將罐區(qū)四周土清除后，為防止挖掘機碰觸到罐體，采用人工清除罐體四周的土，清理結束后，再用吊車將油罐拆除。

5、起吊過程分三步：第一步，拉松油罐與罐池的連接，松動即可；第二步，將油罐起吊20cm~30cm高，停置約2分鐘，以檢驗起吊是否安全可靠，并檢查是否有接地線等物體與油罐連接；第三步，油罐吊起裝車外運。

（二）外運處置

1、根據選定的運輸貨車裝載尺寸和載重量，把超尺寸的鋼板進行切割。

2、如有的鋼板局部有油污，必須現場清理干凈，避免發(fā)生二次危害或污染。

3、運輸貨車必須提前約定好，以便將拆除的鋼板及時運走，保持現場安全施工空間。

4、運輸車輛必須遵守交通法的規(guī)定，不得有“三超”現象，并且捆扎結實。

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