一、編制依據(jù)

1．?l湖南電力勘測設(shè)計院湖南華菱湘鋼135MW工程化學(xué)水處理系統(tǒng)相關(guān)圖紙

1. 2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》?電氣工程篇

1. 3《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》2002版

1. 4?《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》電氣裝置；

1．5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程：火力發(fā)電廠》DL 5009.1-2002

1. 6《電力建設(shè)強制性條文[]2006版

二、工程概況

化學(xué)水處理系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝工程主要魚趨叢學(xué)水制水系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝。主要安裝工程量如下：

MCC??? 5面

電纜橋架230米??? 電纜保護管300米（根據(jù)己到圖紙）

注：實際工作量按照實際施工圖紙核算

三、施工組織和進度計劃

人員配備：

施工負責(zé)人5名?????????? 技術(shù)負責(zé)人1名

電氣安裝工1 0名??????? 起重工2名

焊工2名?????????????? 配合普工若干名

安全員1名??? ??????質(zhì)量員1名

施工進度計劃：根據(jù)設(shè)備到貨情況及業(yè)主最新計劃進度確定施工項目總進度控制目標(biāo)和分進度控制目標(biāo)，并編制其進度計劃。在施工實施的全過程中，進行施工實際進度與施工計劃進度的比較，出現(xiàn)偏差及時采取措施調(diào)整。協(xié)調(diào)與施工進度有關(guān)的單位、部門和工作隊組之間的進度關(guān)系，確保如期完成目標(biāo)。

四、施工準(zhǔn)備

4.1設(shè)備安裝前土建交付應(yīng)具備以下條件：

4.1. 1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

4.1. 2室內(nèi)工作己結(jié)束，室內(nèi)溝道無雜物、積水。

4.1. 3預(yù)埋孔洞及預(yù)埋件符合設(shè)計要求。

4.1. 4門、窗己安裝完畢。

4.1. 5有可能損壞己安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作己全部完成。

4.1. 6土建與安裝辦理完中間交接手續(xù)。

44.1. 7通道暢通無障礙，照明充足、門鎖齊全。

4. 2設(shè)備安裝前必須開箱檢查型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，設(shè)備在搬運過程中無損傷，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，設(shè)備外觀檢查合格。

4. 3進盤運輸前，道路平整夯實，進盤口應(yīng)布置平整。

4。4施工圖紙已會審，安全、技術(shù)交底己進行，作業(yè)指導(dǎo)書、方案己審核。

4. 5消耗性材料己開列并經(jīng)批準(zhǔn)；

4．6施工人員配備到位，機械工具配備到位，：主要包括：

五、施工步驟

5。1設(shè)備基礎(chǔ)安裝：

根據(jù)基礎(chǔ)定位測量記錄找出標(biāo)高最高的土建預(yù)埋件，然后以此預(yù)埋件為標(biāo)準(zhǔn)進行基礎(chǔ)槽鋼敷設(shè)，要求槽鋼安裝哥度和中心偏差嚴(yán)格控制在附表規(guī)定范圍之內(nèi)（≤±5冊）。對于各個不同的盤柜系統(tǒng)，設(shè)備基礎(chǔ)安裝標(biāo)高有不同的要求：

◆???? 固定式開關(guān)柜盤柜基礎(chǔ)與地面標(biāo)高差為+13冊；

◆???? 圖紙設(shè)計或盤柜生產(chǎn)廠家有特殊要求時應(yīng)按廠家技術(shù)要求執(zhí)行。

預(yù)埋件與基礎(chǔ)間墊鐵應(yīng)塞實，焊接必須牢固無虛焊?；A(chǔ)槽鋼必須與室內(nèi)接地網(wǎng)連通，每成排基礎(chǔ)接地點保證在2點或2點以上?；A(chǔ)安裝完畢進行質(zhì)量驗收。

5. 2設(shè)備搬運及開箱檢查：

A設(shè)備的裝卸和運輸應(yīng)由起重工負責(zé)指揮，電工配合；

B設(shè)備搬運不宜在風(fēng)雨天氣進行，以防設(shè)備傾翻及開箱后淋雨受潮；

C設(shè)備開箱地點應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝地點最近的場地；

D盤柜及變壓器在開關(guān)室內(nèi)的搬運采用液壓小車與滾杠配合進行；

E開箱主要檢查設(shè)備完整性，有否變形、銹蝕，核對型號、規(guī)格、數(shù)量；

5. 3低壓配電盤安裝

5. 3.1盤柜的吊裝運輸一般采用汽車與吊機相配合的方式，在吊裝時應(yīng)采用鋼絲繩，強度應(yīng)足夠、吊裝應(yīng)平穩(wěn)不得傾斜；運輸時要求盤柜箱體在車上平穩(wěn)、牢固，有防止箱體傾斜碰撞或滑出車外的措施。為使立盤工作的順利進行，在吊裝時應(yīng)注意其它盤的運輸方便，進盤的次序一般是越靠里面的盤越先進，越靠近吊裝邊門口的盤越后進。

5.3. 2根據(jù)施工圖找正立屏位置，位置尺寸必須仔細檢查，、做到正確無誤。

5.3. 3按盤柜的間隔編號依次將盤柜用液壓小車拖到安裝地點，把盤柜放在基礎(chǔ)上。拖運時注意開關(guān)柜的重心，兩側(cè)應(yīng)有專人扶持，小車行走要緩慢，避免柜體碰撞、搖晃。5.3. 4對于開關(guān)式盤柜就位后一般先從一側(cè)第一個柜依次開始找正，對設(shè)計有母線橋連接的開關(guān)柜，則首先要考慮從母線橋連接的那塊盤開始；對于控制保護盤柜則一般從成排盤的中間一塊開始，故要求該盤柜的安裝位置以及水平度、垂直度必須準(zhǔn)確。然后向兩側(cè)安裝，盤的水平高低調(diào)整可通過改變墊鐵的數(shù)量來實現(xiàn)。這樣的做法有利于減少各種誤差，提高立盤質(zhì)量。

5. 3。5在配電盤柜位置找正之后，應(yīng)與基礎(chǔ)型鋼焊死，連接應(yīng)牢固，盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。

5；4母線安裝

5.4.1母線安裝前應(yīng)先檢查用螺栓固定的母線搭接面是否平整，鍍層不應(yīng)有麻面起皮及未覆蓋部分，搭接面處理應(yīng)符合以下規(guī)定：（一）銅和銅在干燥的室內(nèi)可直接連接，若一個銅端已鍍銀或搪錫，則與之相連的一端也須搪錫。（二）鋁和鋁可直接連接。（三）銅和鋁，銅端必須搪錫。

5.4. 2母線連接前搭接面必須清理干凈，并涂以電力復(fù)合脂，具有鍍層的母線搭接面不得任意銼磨。

5.4. 3連接母線的螺栓，當(dāng)母線平置時螺栓應(yīng)從下向上穿，其余情況螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2-3扣。

5.4. 4組裝連接部分，用力矩扳手緊固，螺栓的受力應(yīng)均勻，母線接觸面應(yīng)連接緊密并均勻涂摸導(dǎo)電膏，己緊固的螺栓應(yīng)作好標(biāo)記，防止未達到規(guī)定緊固力矩的螺栓存在。

5。4. 5對有要求套絕緣套的母線在套絕緣套前應(yīng)進行一次全面的檢查、清理，并及時做好主母線隱蔽工序簽證。母線連接好后，絕緣套用鎖緊銷聯(lián)接緊密。

5.4. 6多段母線搭接必須核對各段母線相序的準(zhǔn)確性（尤其在母線橋內(nèi)搭接換相），要保證盤柜上母線相序符合廠家裝配圖規(guī)定。

5.4. 7檢查母線相色是否正確并貼相色標(biāo)志。

5.4。8以上工作結(jié)束后仔細檢查一遍母線室及電纜室是否遺留雜物和孔洞，預(yù)留孔洞要甩董黑條紋鐵板掩蓋，遺留雜物及時清除、封堵，確認無誤后裝好開關(guān)柜后蓋板，將其封閉。

5. 4。9母線相間及對地最小安全距離

5. 5盤、柜的靜態(tài)調(diào)試和查線見調(diào)試的相關(guān)程序。

5. 6電動機控制箱、檢修箱安裝

5.6. 1控制箱、檢修箱的安裝高度為中心距地面1.5m;

5.6. 2按箱柜的尺寸制作支架后焊接至鋼柱上或用膨脹螺栓固定至墻上；

5.6. 3箱柜與支架采用螺栓連接；

?

5. 7橋架及保護管安裝

5.7. 1橋架在搬運過程中，應(yīng)避免碰撞，保證橋架不產(chǎn)生扭曲、凹凸等現(xiàn)象，確保橋架完好，如發(fā)生橋架扭曲，應(yīng)及時校正調(diào)直。橋架可露天存放，電纜橋架應(yīng)分類保管，不得因受力變形；現(xiàn)場橋架應(yīng)安放整齊，不得堵塞通道。

5.7. 2根據(jù)施工圖紙標(biāo)出的橋架走向，進行定位。如果橋架的走向與熱機等管道、設(shè)備相沖突時應(yīng)盡可能早的發(fā)現(xiàn)并及時進行改正處理。橋架與熱（油）管道平行時距保溫層表面不少于1000mm，交叉時不少于500mm。

B．，廠．3豎開是橋架的一種特殊形式，同樣包括支架和橋梁曲部分，豎開用于連接不同層之間的橋架，豎井的安裝順序視實際情況而定，一般由上而下，橋架之間連接一定要牢固。在安裝豎井支架時，也應(yīng)先定位上、．下西遄邊塞架位置，裝好這兩點的支架，，再在兩端支架的中間拉兩條線，然后在各定點間安裝支架。

5.7. 4電纜支架安裝時，總間距達到30米左右時應(yīng)先定位好兩端支架，再拉一水平線后，再進行其他支架安裝；焊接時應(yīng)先點焊，調(diào)整好垂直度，再焊牢。焊接工作應(yīng)由合格焊工完成。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形-。圣擭撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。

5.7. 8埋設(shè)的保護管接長時，不允許對口焊接。對口焊接可能會造成錯口，一日鐵水流入就會使內(nèi)徑減小。若有焊渣掉進，就會造成穿線困難，容易損壞電纜絕緣。接長保護管應(yīng)采用加外套管焊接的方式。接長時兩連接管的管口要對緊，接口處應(yīng)處在套管的中間部位。

5.7. 9保護管彎曲處表面無裂紋、無凹陷，切割面應(yīng)垂直于管子軸線，管口應(yīng)光滑，無毛刺，多根管子排列敷設(shè)時，高度應(yīng)保持一致，力求布置的整齊美觀，管口應(yīng)封堵，以免雨水和雜物落入保護管內(nèi)，接線盒與保護管的連接孔，可用液壓開孔機開孔，保護管應(yīng)可靠接地。

六、質(zhì)量控制

6.1質(zhì)量控制措施

6。1.1所有施工人員、技術(shù)員經(jīng)常性接受質(zhì)量教育，不斷提高質(zhì)量意識。

6.1. 2開工前完成施工圖紙、技術(shù)文件會審、技術(shù)交底工作；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確；測量用儀器儀表、量具需已校驗。

6。1. 3嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度，作好工序交接工作，施工人員和班組應(yīng)主動向上級管理部門申請質(zhì)量驗收。