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挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理，必須做到平整、無松渣，污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度要符合設計規(guī)范。開挖過程中應經(jīng)常了解地質情況，若與設計資料不符，應提出變更設計。

鋼筋骨架的制作采用箍筋成型法，其制作方法是：照鋼筋骨架的外徑尺寸制作一塊樣板模具，將箍筋圍繞模具制成箍筋圈，在箍筋圈上標出主筋位置。同時在主筋上標出箍筋位置，然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內，按鋼筋上所標位置的記號互相對照對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進箍筋圈內焊成骨架。

鋼筋骨架的安裝采用汽車吊。

大陂1#及2#高架橋挖孔樁砼灌注，由于孔底及附近孔壁滲入的地下水較小，多為旱樁，故采用在空氣中灌注砼樁的方法，其具體施工方法如下：

1、砼拌和采用攪拌站，機械上料，電子計量。

2、砼的輸送采用砼輸送泵，用砼輸送管輸送拌和物，砼輸送管接至井口，串桶下料，為防止砼離析，串桶出料口距澆注面的距離不大于2m。

3、砼的搗固采用插入式振動器，人工振搗，每次澆注高度不大于50cm。

4、砼的澆注要盡可能一次連續(xù)澆注完畢，若施工接縫不可避免時，應按照施工規(guī)范關于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋。

5、砼澆注至樁頂以后，應將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。

（1）必須保證樁孔質量

在挖孔過程中，每挖深一節(jié)必須校核一次樁孔直徑，垂直偏差不得大于0．5%；在同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。樁孔的挖掘深度應由設計人員根據(jù)現(xiàn)場開挖后土層的實際情況決定，不能按設計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。

（2）止土壁塌落及流砂現(xiàn)象

在開挖過程中，如遇有局部或厚度大于1.5 m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)流砂時，每節(jié)護壁的高度可減小到300～500 mm，并隨挖/隨澆注混凝土；也可采用鋼護筒或有效的降水措施，待穿過松軟層或流砂層后，再按一般方法施工。流砂現(xiàn)象嚴重時，則可采用井點降水。

（3）須保證樁身混凝土澆筑質量

澆筑樁身混凝土時，應注意清孔和防止積水，樁身混凝土應一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。為避免澆筑時混凝土產(chǎn)生離析，當高度超過3 m時，應用串筒下料，串筒末端離孔底高度（或離混凝土澆筑面）不宜大于2 m，混凝土宜采用插入式振搗器振實。

（4）必須注意施工安全

人工挖孔樁施工，工人在樁孔內作業(yè)，安全操作條件差，因此，施工安全必須特別重視，要制訂可靠的安全措施，要嚴格按操作規(guī)程施工。如施工人員進入樁孔內必須戴安全帽；孔內有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護；護壁要高出地面150～200 mm，以防雜物滾入孔內傷人?？淄馑闹芤O置防護欄桿；每孔要設置安全繩及安全軟梯；孔下照明要采用安全電壓；使用潛水泵必須要有防漏電裝置，當漏電時會自動切斷電源；設置鼓風機向孔內輸送潔凈空氣，每日開工前必須嚴格檢查每個樁孔用的垂直運輸設備是否安全，檢測孔內有無有毒有害氣體，應向孔內送風，使孔內空氣潔凈后，才準下人。樁孔成孔后在下鋼筋籠之前，孔口必須臨時加蓋。

（1）電動葫蘆和提土桶：用于施工人員上下和材料與棄土的垂直運輸。

（2）潛水泵：用于抽出樁孔中的積水。

（3）鼓風機和輸風管：用于向樁孔中送入機新鮮空氣。

（4）鎬、鍬：用于挖土的工具，如遇堅硬土或巖石，還需另備風鎬等。

（5）照明燈、對講機及電鈴等。

（6）吊車：吊裝鋼筋籠，砼輸送。

（7）串筒、翻斗車：用于輸送和澆注。

（8）插入式振動器：搗實砼。