??????? 4.2清除油污的通常作法
??????? 先用特制的銅鏟或者釘有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及鐵銹，再用特制的加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運出罐外，覆土罐可使用手動卷揚(yáng)機(jī)吊運雜污，然后以白灰或鋸末撒入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降低爆炸下限的20％一下時，可用高壓水進(jìn)行沖刷，油罐用高壓水沖洗時，應(yīng)控制噴射速度不宜過高，在噴射間歇，應(yīng)作油氣濃度測試，以免油氣濃度超過規(guī)定值時，給沖刷作業(yè)帶來危險。如油罐要進(jìn)行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。金屬洗滌劑一般可選用非離子型表面活性清洗劑，除油去污性強(qiáng)，又有防腐作用。對于單人孔臥罐，人油氣不易排除可采用機(jī)械清洗法，如自動清洗器，它能高效、高質(zhì)量地完成清罐作業(yè)。油罐污雜在清除作業(yè)期間，應(yīng)采用淋水措施，使其保持濕潤狀態(tài)，以防自燃。污雜運出罐外，應(yīng)作出適當(dāng)?shù)奶幚?，以防污染家田和水系等，出來方法可采用晾曬法，也可在控制條件下燒掉。
??????? 5.驗收
??????? 油罐清洗完畢，應(yīng)對清罐質(zhì)量進(jìn)行驗收，作好驗收報告存于設(shè)備檔案中，驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔和光孔等，連接好有關(guān)管道，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。油罐在清洗作業(yè)后，宜對油罐機(jī)械維修保養(yǎng)，對罐體及附件進(jìn)行形態(tài)和腐蝕情況檢查。人腐蝕嚴(yán)重部位和使用10年以上的油罐還應(yīng)進(jìn)行測厚檢查，有條件的油庫宜對油罐底板及進(jìn)出油管一下的底板進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。如油罐已到容積標(biāo)定時間，應(yīng)對油罐進(jìn)行容積復(fù)測，特別是油罐底部容積。
??????? 五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施
??????? 1.安全目標(biāo)：
??????? 強(qiáng)調(diào)執(zhí)行HSE安全體系，保證無人身傷、亡事故；無人身群傷事故；無重大火災(zāi)事故；無設(shè)備重大損壞事故。
??????? 2.安全保證組織措施
??????? 2.1確定以項目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，執(zhí)行HSE安全生產(chǎn)責(zé)任制。做到人人講安全、人人講健康、人人講環(huán)保、人人管安全，人人有責(zé)任。制定有效的HSE安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴(yán)格落實執(zhí)行，做好HSE安全生產(chǎn)宣傳工作。
??????? 2.2開工前必須對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對全體施工人員進(jìn)行健康、安全、環(huán)保教育。
??????? 2.3堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項目部各級領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。
??????? 2.4施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會上，指出當(dāng)天工作在安全上注意的事項，班組長的安全講話要有記錄。
??????? 2.5針對各施工環(huán)境制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。
??????? 2.6按照國家規(guī)定，作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得合格證才能上崗。
??????? 2.7根據(jù)《消防法》對施工現(xiàn)場消防進(jìn)行嚴(yán)格管理，貫徹“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，建立、健全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，落實消防安全責(zé)任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進(jìn)行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)
??????? 2.8堅持安全事故上報、考核、和獎懲制度。對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀(jì)律等給予扣款或行政處分，對在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個人給予表揚(yáng)或獎勵。
??????? 3.安全保證技術(shù)措施
??????? 3.1個人防護(hù)裝備及罐區(qū)內(nèi)設(shè)備保護(hù)：
??????? 3.2項目部向其員工提供必要的、維護(hù)良好的或新的個人防護(hù)裝備。
??????? 3.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護(hù)鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護(hù)裝備。
??????? 3.4所有個人防護(hù)裝備應(yīng)定期維護(hù)并保持良好狀態(tài)。
??????? 3.5用壞或損壞的個人防護(hù)裝備應(yīng)按程序送回維修、鑒定處理和換新。
??????? 3.6在有毒有害氣體環(huán)境中必須使用防腐鞋、防毒面具、防腐防靜電服裝、呼吸器等個人防護(hù)工具。
??????? 3.7進(jìn)入罐區(qū)施工的人員必須按油庫的管理規(guī)定進(jìn)行登記，填寫有限空間作業(yè)票。
??????? 3.8不得動用和油罐清洗施工無關(guān)的設(shè)備、儀器、儀表及各種閥門。
??????? 3.9采取有效措施對罐區(qū)內(nèi)不需要清洗的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
??????? 4.高處作業(yè)安全技術(shù)措施：
??????? 4.1高處作業(yè)指墜落高度距基準(zhǔn)面2m以上（含2m）的位置，從事有可能發(fā)生高處墜落事故的作業(yè)。
??????? 4.2從事高處作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢?；加懈哐獕骸⑿呐K病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。
??????? 4.3高處作業(yè)時，安全帶的使用應(yīng)按“高掛低用”原則，即安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)人員上方固定牢靠的物體上，下部應(yīng)有足夠的安全空間和凈距（即安全帶救生繩的長度要小于下落距離），當(dāng)凈距不足時可短系使用。
??????? 4.4高處作業(yè)時，安全帽必須系好帶子，防止意外脫落。
??????? 4.5高處作業(yè)應(yīng)使用合格的吊籃、安全網(wǎng)、安全帶等，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所有的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。
??????? 4.6高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，小型金屬材料應(yīng)事先放入工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子拴在固定構(gòu)件上，所有工具、材料不得上下投擲。
??????? 5.現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施：
??????? 5.1架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在電桿上，并有絕緣子，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或其他構(gòu)筑物上。配電盤必須是防爆型的。
??????? 5.2低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時離地面高度不低于6m。
??????? 5.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸體導(dǎo)線。
??????? 5.4絕緣導(dǎo)線臨時在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時必須加鋼套管保護(hù)。
??????? 5.5現(xiàn)場用電必須實行“一機(jī)一閘一?！敝?，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。
??????? 5.6電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。
??????? 5.7現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于3m。
??????? 5.8電氣設(shè)備及線路著火時應(yīng)立即切斷電源并用CCL4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。
??????? 5.9在高低壓線路下方不應(yīng)搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物等。
??????? 5.10發(fā)生人員觸電時應(yīng)迅速使觸電者脫離電源并搶救。
??????? 6.危害識別與控制
??????? 6.1危害識別：
??????? 在項目施工前，項目部將組織有關(guān)人員對作業(yè)項目在施工過程中可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行識別。采用安全施工分析討論會的形式針對施工各道工序、作業(yè)場所、人員的健康、安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識別，參加識別人員包括：項目部、HSE監(jiān)督、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、各班班長、富有經(jīng)驗的班組成員等，必要時，也可報請油庫領(lǐng)導(dǎo)指派有相應(yīng)技術(shù)、經(jīng)驗的人員參加。
??????? 6.2風(fēng)險評價：
??????? 成立風(fēng)險評價小組，由項目部風(fēng)險評價小組對已識別的危害和影響，根據(jù)經(jīng)驗和各種相關(guān)資料進(jìn)行差距分析，利用風(fēng)險矩陣圖、事故樹等方法，分析危害發(fā)生的頻率和影響程度，按頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害。
??????? 6.3風(fēng)險控制：
??????? 本項目根據(jù)評價結(jié)果，應(yīng)制定風(fēng)險削減和控制措施，并把這些措施作為HSE關(guān)鍵任務(wù)分配下去落實到人。關(guān)鍵任務(wù)清單至少應(yīng)包括：危害、危害地點或環(huán)節(jié)、潛在后果、削減和控制措施、執(zhí)行人、監(jiān)督人等。
???????
??????? 六、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程
??????? （嚴(yán)格按照油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程施工）
??????? 第一章 總? 則
??????? 第1條 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。
??????? 第2條 下列情況進(jìn)行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動火修理的。
??????? 第3條 本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營單位也可參照執(zhí)行。
??????? 第4條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。
???????
??????? 第二章 一般安全規(guī)定
??????? 第5條 清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
??????? 第6條 清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
??????? 第7條 清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
??????? 第8條 清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。
??????? 第9條 凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個作業(yè)點。
??????? 第10條 安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
??????? 第11條 班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。
??????? 第12條 作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
??????? 第13條 為確保安全，進(jìn)罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。
??????? 第14條 為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：
??????? -、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
??????? 二、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時，每工作日最多重復(fù)工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。
??????? 三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時，允許在無防護(hù)措施情況下八小時作業(yè)。
??????? 第15條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
??????? 第16條 根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。
??????? 第17條 防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗與檢查，確保完好有效。
??????? 第18條 嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
??????? 第19條 作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。
??????? 第20條 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。
??????? 第21條 當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進(jìn)入該場所進(jìn)行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。
??????? 第22條 當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。
??????? 第23條 禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。
??????? 第24條 電氣設(shè)備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進(jìn)行。
??????? 第25條 墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。
??????? 第26條 油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。
??????? 第27條 清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
??????? 第28條 當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業(yè)時嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
??????? 第29條 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
??????? 第30條 機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
??????? 第31條 風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。
??????? 第32條 清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。
??????? 第33條 油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。
??????? 第34條 下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：
??????? -、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。?????
??????? 二、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。
??????? 三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。
??????? 四、有外傷瘡口尚未愈合者。
??????? 第35條 禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
??????? 第36條 專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。
??????? 第37條 清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。
??????? 第三章 排出底油
??????? 第38條 采用墊水排出底油的具體做法是：
??????? 一、油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。
??????? 二、墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。
??????? 三、墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。
??????? 四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。