1、該工程位于緯六路與經(jīng)十七路東南角，洛陽(yáng)隆惠石化工程有限公司西側(cè)，新建八臺(tái)10000m³儲(chǔ)罐，每臺(tái)儲(chǔ)罐15.250m，地基處理為三七灰土擠密樁，樁孔布置為正三角形，樁中心距1100 mm，行距953mm，樁徑為400mm，樁有效深度5500mm，每臺(tái)儲(chǔ)罐樁孔總計(jì)1039根。罐基礎(chǔ)為鋼筋砼環(huán)墻，高2350mm，寬500mm，環(huán)墻下做砼墊層100厚，3：7灰土500mm厚，環(huán)梁內(nèi)3：7灰土24500mm厚，環(huán)墻內(nèi)灰土上砂墊層400mm厚，瀝青砂100mm厚，罐基礎(chǔ)有2個(gè)排污池，在罐周圍砼散水2000mm寬。

2、該工程建設(shè)單位洛陽(yáng)股份分公司，洛陽(yáng)石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，洛陽(yáng)石化工程建設(shè)有限公司監(jiān)理，洛陽(yáng)煉化工程有限責(zé)任公司承包施工。

3、主要實(shí)物工程量：

土方約：4100m³?? ??灰土約：26400m³???? ???鋼筋約：100T

鋼筋砼約：1000m³?? 素砼約：210m³ ?????????砂墊層約：2250m³

瀝青砂約：560m³

1、施工圖號(hào)：2Z0?/ ???2T0878/01--05

2、《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3528-2005；

3、《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范》SH/T3083—1997；

4、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及規(guī)范》GB50204-2002。

5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）

6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）

1、施工準(zhǔn)備

1.1在施工前，組織施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)教育，做好技術(shù)交底工作。

1.2清除地面垃圾土

1.3定位放線，由測(cè)量人員進(jìn)行定位放線后，請(qǐng)主管部門(mén)復(fù)核，復(fù)核合格后要對(duì)基礎(chǔ)軸線做好保護(hù)工作。

1.4做好鋼筋的預(yù)制，鋼筋及時(shí)送試驗(yàn)室復(fù)檢，以確保工程施工質(zhì)量。

1.5開(kāi)工前辦理好各種作業(yè)票及施工用電準(zhǔn)備工作，必須做好安全用電、安全施工。

2、施工工序

施工順序：清除垃圾—→罐基礎(chǔ)定位放線—→樁定位放線—→樁成孔及回填—→基坑開(kāi)抗—→做灰土墊層—→做砼墊層—→綁扎鋼筋—→支環(huán)墻模板—→澆筑砼—→砂墊層—→瀝青砂—→罐周圍砼散水。

3、灰土樁：

3.2、樁成孔采用機(jī)動(dòng)洛陽(yáng)鏟，施工順序按先外后內(nèi)隔排跳打（或夯實(shí)）順序進(jìn)行，并做好記錄。

3.3、樁成孔允許偏差：孔位50mm，垂直度1.5%H，樁徑±20 mm，深度≤100 mm。

3.4、回填土采用3：7灰土，土必須過(guò)篩其粒徑不大于15mm，灰的粒徑不大于5mm，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3.5、樁孔回填前必須驗(yàn)收合格后，回填灰土前空夯4次（錘重800公斤），回填1手推車為0.1m³后夯10錘，按要求依次回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁孔灰土壓實(shí)系數(shù)不少于0.97。

3.6、施工過(guò)程中，必須有專人檢測(cè)成孔及回填夯實(shí)的質(zhì)量，并做好施工記錄，夯實(shí)質(zhì)量采用隨機(jī)抽樣檢查，不應(yīng)小于總樁數(shù)的1%，同時(shí)每臺(tái)班至少抽查1根。

4、土方工程：

4.1、樁施工結(jié)束后，請(qǐng)監(jiān)理對(duì)樁地基處理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后基礎(chǔ)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)外邊增加2 m工作面，土方開(kāi)挖按1：0.33放坡，開(kāi)挖土方隨即用5噸自卸汽車運(yùn)往6Km外。

4.2、基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)仔細(xì)小心，時(shí)刻注意地下情況，發(fā)現(xiàn)地下障礙及時(shí)向主管部門(mén)匯報(bào)，不得擅自處理，采取保護(hù)措施。

4.3、土方工程允許偏差：基底標(biāo)高0~-50mm，長(zhǎng)、寬度+200~-50，由中心向周邊量。

5、灰土墊層：

5.1、基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行原土打夯三遍，然后做3：7灰土墊層，每層鋪土厚度為300mm，然后用10噸壓路機(jī)碾壓4遍，每100m²取兩個(gè)點(diǎn)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，依次類推灰土做到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5.2、灰土墊層質(zhì)量允許偏差：頂面標(biāo)高±15mm，表面平整度15mm。

5.3、按罐基礎(chǔ)環(huán)墻內(nèi)圓半徑裁灰土墊層，達(dá)到環(huán)墻墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5.4、做環(huán)墻砼C10墊層100 mm厚，寬700 mm，待砼凝固后，隨即在墊層珠筆上彈出環(huán)梁兩邊線及軸線。

6、鋼筋工程

6.1、鋼筋的配料

①進(jìn)廠鋼筋必須有出廠證明及材質(zhì)報(bào)告，并送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可下料。

②鋼筋配料根據(jù)結(jié)施配筋圖，給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋，并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。

③配料注意事項(xiàng)：

a 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按施工規(guī)范。

b 配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)有利于加工和綁扎。

c 配料時(shí)要考慮施工需要的附加鋼筋。

④鋼筋配料完畢后填寫(xiě)配料單，列入計(jì)劃的配料單將與編號(hào)的鋼筋制作料牌，綁扎在已加工好的鋼筋上作為加工鋼筋的依據(jù)。

6.2、鋼筋制作

①鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直除銹；二是機(jī)械方法除銹。

②鋼筋彎曲成型

a 一級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于d的6.25倍，樁箍筋彎成135°，其直線段長(zhǎng)度不小于10d。

b 二級(jí)鋼筋末端做90°與135°彎曲時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。

6.3、鋼筋的對(duì)焊

①鋼筋對(duì)焊前將端頭150mm花內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。

②夾緊鋼筋時(shí)應(yīng)使兩鋼筋的凸出部分相接，以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。

③焊接完畢后，應(yīng)使接頭變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具。

④做好焊接的試件不小于3組進(jìn)行冷彎冷拉試驗(yàn)，合格后再批量焊接。

⑤焊接時(shí)應(yīng)做好防風(fēng)防火措施。

6.4、鋼筋綁扎與安裝

①準(zhǔn)備工作

a 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。

b 準(zhǔn)備綁扎用的綁扎絲、綁扎工具、綁扎架等。

c 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層厚度。

d 制作的馬登筋Ф10a1000×1000梅花型布置。

②鋼筋放置和綁扎過(guò)程中，施工人員必須站在跳板上，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，防止上部鋼筋變形和移位。

③鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：綁扎鋼筋網(wǎng)允許偏差：長(zhǎng)、寬±10mm；網(wǎng)眼尺寸±20mm。綁扎鋼筋骨架：長(zhǎng)、±10mm；寬、高±5mm。受力鋼筋：間距±10mm；排距±5mm。受力鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)±10mm；柱±5mm；箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm。

7、模板工程

7.1、待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，開(kāi)始支設(shè)模板，環(huán)墻基礎(chǔ)外模板采用定型組合鋼模板，模板表面應(yīng)清理干凈，模板縫之間夾5mm海綿，在環(huán)墻外模板高度內(nèi)設(shè)置6根φ16固定鋼筋，然后外模板間隔500mm設(shè)置一根環(huán)形鋼筋，在環(huán)墻外模板間隔500mm設(shè)一根φ48的架桿做立桿，并在立桿間距外設(shè)平斜管支撐形成三角形穩(wěn)定性，環(huán)墻內(nèi)模在灰土墊層上砌筑圓形磚模，然后用1：2水泥砂漿抹面。

7.2、模板支設(shè)應(yīng)保證構(gòu)件幾何尺寸，支設(shè)應(yīng)牢固、可靠，接縫嚴(yán)密不漏漿。

拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

7.3、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點(diǎn)推放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

7.4、對(duì)暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

7.5、模板工程允許偏差：基礎(chǔ)截面尺寸：±10mm，軸線位移5mm，模板標(biāo)高±5mm。相鄰兩模板表面高低：2mm。

8、砼工程

8.1、根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況混凝土采用預(yù)拌混凝土,我公司現(xiàn)有一座混凝土攪拌站，生產(chǎn)能力為90m³/每小時(shí)，完全滿足本工程需要。

8.2混凝土的運(yùn)送：本工程混凝土由公司自備專用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)輸送泵直接運(yùn)至施工地點(diǎn)?；炷帘密囘x用37米臂長(zhǎng)，完全滿足本工程需要。

8.3由于本工程砼量較大，澆筑困難，所以采用泵送砼，砼原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。

8.4泵送砼的配合比要求：

（1）泵送砼的配合比必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求，尚應(yīng)滿足可泵性要求。

（2）泵送配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CFVH107-87和《預(yù)拌砼》有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)樁砼原材料、運(yùn)輸距離、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。

（3）泵送砼的坍落度：對(duì)不同的泵送高度，入泵時(shí)坍落度不同，砼入泵坍落度允許誤差在-30-+30mm范圍內(nèi)。

（4）泵送配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下條件

a 泵送砼的水灰比宜為0.4-0.6。

b 泵送砼的砂率宜為38-40%。

c 泵送的含氣量不應(yīng)大于3%。

8.5砼澆筑

（1）砼澆筑前的各道工序，隱蔽、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

（2）模板內(nèi)的垃圾木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，模板在砼澆筑前灑水濕潤(rùn)。

（3）澆筑砼前，接茬處應(yīng)攤鋪同標(biāo)號(hào)水泥砂漿1-2cm。

（4）砼應(yīng)分層鋪設(shè)，鋪設(shè)后隨即用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，1臺(tái)砼泵應(yīng)配備3-4臺(tái)振動(dòng)棒（其中1-2臺(tái)備用），當(dāng)坍落度大于15cm時(shí)振搗一遍即可，當(dāng)坍澆度小于15cm時(shí)，應(yīng)與普通砼一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，振搗時(shí)間15-30s為宜。

（5）砼表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。

（6）砼終凝后方可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

（7）砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)覆蓋草墊，包裹塑料薄膜，宜保溫、保濕，以控制濕度與收縮，防止出現(xiàn)裂縫。

（8）砼每層攤鋪厚度為300-500mm。

（9）振動(dòng)棒插入要快，拔出要緩慢，振動(dòng)至無(wú)氣泡為止，振動(dòng)棒插點(diǎn)間距應(yīng)不大于300mm。

8.6混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

軸線位置偏差：基礎(chǔ)10mm

垂直度：10mm；表面平整度：8 mm

截面尺寸：-5——+8 mm