一、工程概況
本工程建設規(guī)模建筑面積約20000平方米，孵化實驗樓、中試實驗樓、動物中心實驗樓及綜合樓，該工程消防系統(tǒng)設有自動噴淋滅火系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。
根據(jù)工程進度分析，處于冬季施工的設備制作與安裝、管道制作與安裝等重點施工步驟的防風、防滑、防凍、防火的等問題較為突出。 針對該地區(qū)季節(jié)特點，項目部根據(jù)工程的進度、專業(yè)制定了以下冬季施工方案，以確保冬季施工質量及工期。
二、冬季施工的準備工作
1、對冬施將要施工的分部分項工程進行圖紙復查，列出主要工程實物量，安排好施工進度計劃。對不適合冬施要求的分項或部位，及時向建設單位、設計單位提出修改設計建議。
2、編制專題冬施方案，達到技術可靠、經(jīng)濟合理，同時組織有關人員學習，并對有關班組詳細進行交底。
3、按照冬施計劃，編制切實可行的冬施物資需用計劃，盡快落實貨源，及時進場。對有毒、易燃、易爆物品應符合相關的管理規(guī)定。
4、對摻加外加劑人員、測溫保溫人員、試驗人員及計量、外加劑管理人員定崗定責，加強管理。
5、冬季施工所需的材料、物資已準備齊全。
三、主要施工措施
為改善施工環(huán)境、保證施工質量、安全、進度，必須做好冬季施工措施，確保施工順利進行。
冬季施工措施中，焊接、防腐的保溫、防風為施工的重點，施工應符合以下要求：
1、管道焊接
???? 焊接時的風速不得超過下列規(guī)定，否則應采取防風措施：
A 手工電弧焊為8m/s；
B 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊2m/s
焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于90%。4雨雪環(huán)境中應停止焊接作業(yè)。施焊環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
焊接工藝要求中：
A 當環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應預熱到15℃以上。
B 預熱時應在坡口兩側均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。
C 每道焊縫焊接應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時后熱、緩冷等措施，重新施焊時，仍應按規(guī)定進行預熱。
定位焊采用電弧焊時宜符合下列要求：
A 當環(huán)境溫度較低時，應對焊件進行預熱，適當加大定位焊長度。
B 含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低溫環(huán)境下定位焊后,應盡快進行打底焊,否則應采取后熱緩冷措施.
露天施工搭設可靠的擋風遮雨棚.冬季施工時,當環(huán)境溫度低于焊接允許的最低環(huán)境溫度時,采取搭設活動防護棚設取暖器等升溫措施,以保證焊接場所周圍的環(huán)境溫度,否則就停止相應的焊接工作。相對濕度大于90%，禁止施焊；手工焊風速大于10m/s，氣體保護焊風速大于2m/s，禁止施焊；環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃左右，然后進行焊接。下雪時，清掃焊件上的雨雪。
焊接過程是一個化學冶金過程，在正常溫度下焊接，對于Q235-B、16Mn材料不需要材取特殊工藝，便可獲得優(yōu)質的焊接接頭質量。但在（-5℃~-30℃）低溫的情況下，由于焊接接頭的冷卻速度快，裂紋傾向大，特別是厚壁結構的第一層焊道更易開裂。所以應根據(jù)材料的材質、規(guī)格、厚度進行焊前預熱、焊后緩冷及焊后熱處理等工藝措施，以保證獲得優(yōu)質焊接接頭質量，下面根據(jù)材料的厚度不同、溫度不同，制定的低溫預熱工藝措施。
2、管道安裝
?? ?a、耐油石棉橡膠墊片、石棉橡膠墊片宜在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下，用機械方法切割或沖壓。若用手工剪制時，邊緣應修整整齊。
b、閥門試壓：無特殊規(guī)定時，試驗介質的溫度宜為5～50℃。
3、防腐作業(yè)
?防腐作業(yè)溫度應當在環(huán)境溫度5℃以上，不滿足要求時采取加溫措施，涂漆前要清掃設備管道上的積雪等雜物，冬季施工盡量在10點以后，太陽高照環(huán)境溫度高的時間內(nèi)涂漆。由于冬季風力較大，防腐施工必須有防風沙措施，搭設防風活動棚，同時也便于設置加熱器升溫。
4、冬季管道試壓
?? 4.1 試壓前檢查及準備工作
4.1.1、試壓前檢查的檢查工作
a、系統(tǒng)檢查?? 試壓前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設部門及施工單位對系統(tǒng)的實體及資料進行全面檢查，確認合格后方可進行系統(tǒng)試壓。
b、實體檢查
a)管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設計文件安裝完畢，并符合規(guī)范要求。
b)管道支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格。
c)焊接及熱處理工作已全部結束，并經(jīng)檢查檢驗合格。
d)埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。
e)焊縫及其它應檢查部位，尚未涂漆和保溫
4.1.2、水壓試驗前應做好下列工作：
a、對所試部分進行內(nèi)部清理和表面檢查。
b、檢查管子有無堵塞。
c、裝設校驗過的壓力表。
d、裝好排水管和放氣閥。
4.2?? 試壓方法選定
4.2.1?夾套管內(nèi)管可在預制廠單根進行試壓，也可在現(xiàn)場安裝后按系統(tǒng)進行，但內(nèi)管試壓焊縫應裸露，以便檢查。
4.2.2?夾套管外管可與連通管一起進行試壓。
4.2.3?其它管線可根據(jù)具體情況選擇分段進行試壓或系統(tǒng)整體進行試壓。
4.3??試壓介質選定
4.3.1?試壓一般應以液體為介質；當管道的設計壓力≤0.6MPa時，也可采用氣體為介質；當管道的設計壓力＞0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體為介質進行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴禁使用氣體進行試壓。
4.3.2?除少數(shù)管道因結構原因或設計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般采用清潔水為介質，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm。
4.3.3?氣壓試驗一般采用壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質，嚴禁使用可燃氣體為介質。
4.4?? 試驗壓力選定
當設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。設計未規(guī)定試驗壓力時，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗壓力：
4.4.1?液壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；
4.4.2?氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；
4.4.3?當管道的設計溫度＞試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
PS=1.5P[σ]1/[σ]2
PS—試驗壓力（表壓）（MPa）；
P— 設計壓力（表壓）（MPa）；
[σ]1—試驗溫度下，管材的許用應力；
[σ]2——設計溫度下，管材的許用應力；
當[σ]1/[σ]2大于6.5時，取6.5。
4.5 管道防凍保護措施
4.5.1?冬季在環(huán)境溫度高于
5℃時方可進行水壓試驗，在環(huán)境溫度低于5℃的環(huán)境下不采取措施嚴禁水壓試驗。
華北某高層大廈冬季施工方案
拆除工程施工方案
