氣體滅火系統(tǒng)施工方案
評(píng)論: 更新日期:2014年02月25日
施工準(zhǔn)備:
1、?認(rèn)真熟悉圖紙,參照以下施工規(guī)范進(jìn)行施工:1)?建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范?(GB-50016-2006)2)?氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 ?(GB-50263-2007)3)?潔凈氣體滅火劑劑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)?4)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?5)?惰性氣體IG541滅火系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范?6)其他與本工程有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)程。
2、?施工機(jī)具:套絲機(jī)、割管機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電焊機(jī)、卷尺等。
材料進(jìn)場(chǎng):
1、?管材、管道連接件應(yīng)符合以下規(guī)定:1)品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,且應(yīng)有出廠合格證與質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。2)鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。3)螺紋連接件不得有斷紋、缺紋等現(xiàn)象。
2、?成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、噴嘴、信號(hào)反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統(tǒng)組件,滅火劑輸送管道及管道連接件的產(chǎn)品因具備下列要求:1)出廠合格證和市場(chǎng)準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件應(yīng)符合要求。2)系統(tǒng)組件無(wú)碰撞變形及其他機(jī)械性能性損傷。3)組件外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好。4)銘牌清晰、牢固、方向正確。5)同一規(guī)格的滅火劑貯存容器,其高度差不宜超過(guò)20mm。6)同一規(guī)格的驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器,其高度差不宜超過(guò)10mm。
3、?系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品,應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告與合格證。
4、?對(duì)屬于設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的或?qū)|(zhì)量有疑義的滅火劑、管材及管道連接件,應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
5、?閥驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)符合以下要求:1)電磁驅(qū)動(dòng)器的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。通電檢查電磁鐵芯,其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求,且動(dòng)作靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。2)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力,且不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的5%。氣體驅(qū)動(dòng)管道上的單向閥應(yīng)啟閉靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。3)機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)傳動(dòng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
管道支、吊架安裝:
1、?管道應(yīng)固定牢靠,管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定
支、吊架之間最大間距
?
DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 |
最大間距 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | 3.7 | 4.3 |
2、?支架與末端噴嘴間的間距不應(yīng)大于500mm。
3、?支架安裝形式詳見(jiàn)附圖。
管道安裝:
1、?管道下料:
根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管道尺寸,畫(huà)出草圖,按草圖計(jì)算管道長(zhǎng)度下料,在管道上畫(huà)出所需的分段尺寸后,使用割管器將管道垂直切斷,然后切割好的管道切口用銼刀挫平,并除去管道內(nèi)外的卷邊、毛刺。
2、?管道套絲:
一般管徑20~32mm的套兩次,管徑40~50mm的套三次,管徑70mm以上的套3~4次為宜。將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上,留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼,上好板牙,按管徑調(diào)整位置對(duì)準(zhǔn)所需的刻度,緊住固定板機(jī),將潤(rùn)滑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開(kāi)機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度,輕輕松開(kāi)扳機(jī)。
管螺紋長(zhǎng)度尺寸表
?
項(xiàng)次 | 公稱直徑 | 普通絲頭 | 長(zhǎng)絲(連接設(shè)備用) | 短絲(連接閥類用) |
mm | in | 長(zhǎng)度(mm) | 螺紋數(shù) | 長(zhǎng)度(mm) | 螺紋數(shù) | 長(zhǎng)度(mm) | 螺紋數(shù) |
1 | 25 | 1 | 18 | 8 | 60 | 26 | 15 | 6.5 |
2 | 32 | 1 1/4 | 20 | 9 | ? | ? | 17 | 7.5 |
3 | 40 | 1 1/2 | 22 | 10 | ? | ? | 19 | 8.0 |
4 | 50 | 2 | 24 | 11 | ? | ? | 21 | 9.0 |
5 | 70 | 2 1/2 | 26 | 12 | ? | ? | ? | ? |
6 | 80 | 3 | 28 | 13 | ? | ? | ? | ? |
3、配裝管件:
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)。套絲后應(yīng)在螺紋的表面做防銹處理(刷防銹漆),然后在絲扣處涂厭養(yǎng)膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2~3扣;去掉填充物,擦凈膠水,編號(hào)后排放到適當(dāng)位置等待安裝。
管道安裝:
將預(yù)制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分,長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支吊架上,再依次進(jìn)行連接,最后采用U型卡將管道固定。安裝完畢后還應(yīng)撥正調(diào)直,從管端上看過(guò)去,整根管道應(yīng)在一條水平線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn),防止局部管段有“下垂”或“拱起”現(xiàn)象。