1、總則
本項目橋梁箱梁施工即將開始,我們將本著“質(zhì)量第一，安全至上”的原則，把安全生產(chǎn)放在第一位，做到安全工作常抓不懈，安全生產(chǎn)警鐘長鳴，建立各項安全管理網(wǎng)絡(luò)。經(jīng)理部經(jīng)常組織人員進行規(guī)范安全檢查。同時，由項目經(jīng)理親自帶頭，通過板報、標語、班會等各種形式，進行安全知識宣傳，提高全員安全意識，用行政手段，建立安全生產(chǎn)風險抵押金，確保安全生產(chǎn)無事故。認真貫徹執(zhí)行交通建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)定，加強安全生產(chǎn)、文明施工，努力提高全體施工人員的安全生產(chǎn)及文明施工意識。加大安全生產(chǎn)、文明施工的硬件投入，現(xiàn)場配備各種防火、防觸電及交通安全標志牌等安保措施；實行專業(yè)檢查與施工現(xiàn)場群眾檢查相結(jié)合的方針，建立健全各項規(guī)章制度并注重制度的落實。堅持“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，箱梁預制設(shè)專職安全員一名、群眾安全監(jiān)督員二名，對安全生產(chǎn)起到宣傳督促作用。項目經(jīng)理部定期進行安全生產(chǎn)、文明施工檢查，實現(xiàn)現(xiàn)場專職安全員跟班作業(yè)制度，工作提前準備，施工中發(fā)現(xiàn)隱患及時排除；加強安全生產(chǎn)教育，提高作業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識，完善安全管理體系，確保施工過程中無重大傷亡及機損事故。為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到“三不生產(chǎn)”的原則，即不安全不生產(chǎn)、不消除事故隱患不生產(chǎn)、不落實安全防護措施不生產(chǎn)?，F(xiàn)制定有關(guān)安全措施和安全技術(shù)方案如下：
2、安全技術(shù)措施：
1）、應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》及《起重機械安全規(guī)程》等機械安全操作規(guī)程進行施工，做到專職設(shè)備、專職使用。起重作業(yè)時，由專人在場指揮，在起重前應(yīng)嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性及安全性，任何起重機不得超荷使用。
2）、建立安全保證體系及安全生產(chǎn)責任制，項目部設(shè)專職安全員，在項目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導下，履行保證安全的一切工作。
3）、利用各種宣傳工具教育，使職工樹立安全第一的思想，強化安全意識。
4）、認真執(zhí)行定期安全教育，安全技術(shù)交底，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗， 對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及到人身安全的事項，要及時處理，整改后經(jīng)檢查合格方可進行下一道工序施工。
5）、施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向施工人員進行安全技術(shù)交底。對臨時結(jié)構(gòu)須進行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。
6）、架板、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。
7）、加強交通執(zhí)勤，確保施工時道路安全暢通。
8）、認真做好防暑降溫、防洪、防寒防凍工作。
9）、盡量避開中午高溫期間施工，以免中暑事件的發(fā)生。
3、安全施工技術(shù)
3.1混凝土的拌和及澆注
3.1.1攪拌站
（1）攪拌站應(yīng)按設(shè)計要求，安裝在具有足夠承載力、堅固、穩(wěn)定的基座上，按有關(guān)要求設(shè)置穩(wěn)固的作業(yè)平臺及防護欄桿。
（2）攪拌站的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好。機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)防護裝置。
（3）攪拌站的機械設(shè)備安裝完畢后，要檢查：離合器、制動器、升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好；鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)試轉(zhuǎn)，全部機械達到正常后方可作業(yè)。
（4）機械上料時，在裝載車移動范圍內(nèi)不利站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。
（5）每次在設(shè)備運轉(zhuǎn)前對每部的安全狀況進行檢查，形成安全狀況交接現(xiàn)場制度
（6）拌和機內(nèi)的砼清理，要關(guān)閉所有電原
3.1.2混凝土的震搗
（1）操作人員要配戴安全防護用品。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線。
（2）在大體積混凝土中作業(yè)時，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處；多臺震搗器同時作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中開關(guān)箱，并由專人負責看管；
3.1.3現(xiàn)澆混凝土
1）、 砼澆筑施工順序
澆筑砼必須在鋼筋、模板自檢合格，并請監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可施工。順序為先底板及腹板根部、再腹板、最后澆筑頂板及翼板。
2）、砼澆筑
梁體混凝土澆筑由1臺布料吊置于梁體一端對稱進行布料，澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準確的位置，保證布料準確均勻。
根據(jù)我標段預制梁場箱梁設(shè)置情況：砼澆筑采用從臺座底端向高端澆筑，底模砼采用從側(cè)模將砼放入用高頻振動器振搗和搗固棒配合使砼填滿箱梁底板，底板砼澆筑完成后再澆筑腹板根部、腹板根部澆筑完成后再腹板、最后澆筑頂板。
混凝土的澆筑采用連續(xù)整體澆筑。澆筑時采用縱向分段、水平分層的方法。其工藝斜度宜不大于5°，縱向分段長度控制在2-3m，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土得間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。
澆筑總的原則為：先底板及腹板根部、再腹板、最后澆筑頂板及翼板，從臺座底端向高端分段分層一次澆筑完成。
混凝土澆筑前，由試驗室測定混凝土的溫度、塌落度、含氣量、水灰比、泌水率等工作性能，混凝土入模溫度控制在5～30℃；模板溫度控制在5～35℃。為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，在澆筑混凝土時準備4只溫度計，對混凝土溫度進行量測并記錄，對模板溫度每半個小時測溫一次，如果模板溫度高于35℃可延后開盤澆筑，或在模板側(cè)面澆水進行降溫后澆筑。
3.1.4模板的制作及安裝
模板安裝制作
（1）預制箱梁模板到廠家定模大鋼度組合鋼板模板，以滿足施工生產(chǎn)需要。
（2）用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。
（3）拆除模板不得雙層作業(yè)。模板放置穩(wěn)固牢靠，必要時進行支撐加固。
3.1.5鋼筋的制作及安裝
1）、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。
2）、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護檔板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。
3）、鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢，不得因鋼筋直徑小而集束切割。
3.2 電焊
（1）電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
（2）電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴合格防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。
（3）在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。
（4）更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。
（5）在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。
（6）焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。
3.3 氣焊
（1）氧氣瓶、乙炔瓶發(fā)生器受熱不得超過35℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氧氣瓶和乙炔瓶必須間隔5m以上，且固定一個地方，周圍不得有明火，氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
3.4 鋼絞線的張拉
預應(yīng)力鋼束張拉施工前，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入；
（2）檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。
（3）錨具及連接器使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用。