5.1.8．混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應(yīng)注意以下幾點;

5.1.8.1．振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。

5.1.8.2．在新混凝土層上進行振搗時，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。

5.1.8.3．振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。

5.1.8.4．振搗時間應(yīng)有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應(yīng)停止振搗。

6. 2．混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負責(zé)進行養(yǎng)護，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養(yǎng)護。

6.2.1．人工連續(xù)灑水養(yǎng)護。

6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。

6.3．混凝土溫控措施:

6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度

①采用冷水拌和砼。

②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。

③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。

6. 3. 2．降低砼水化熱溫升

①選擇水化熱低的水泥

②在滿足設(shè)計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配

③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。

④控制澆筑層最大高度和間歇時間。

⑤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。

6. 4．混凝土冬季施工措施

?? 冬季砼的特點，當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施：

6.4.1．在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。

6.4.2．控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。

6.4.3．砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。

6.5．混凝土雨季施工措施

6.5.1．混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。

6. 5. 2．雨后接縫時應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。

6.5.3．混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應(yīng)及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。

6.5.4．如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。

6.6．施工縫、伸縮縫

6.6.1．各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.6.2．對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結(jié)，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。

7．砼工程施工的主要施工機械

砼工程施工的主要施工機械設(shè)備見 表11-2

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8．質(zhì)量檢查

8.1．原材料的質(zhì)量檢查

8.1.1．水泥檢驗

?每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測的項目應(yīng)包括:水泥強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。

8.1.2．水質(zhì)檢查

拌合及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。

8.1. 3．骨料質(zhì)量檢驗

骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行:

(1)在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。

(2)在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。

8.2．混凝土質(zhì)量的檢測

8.2.1．混凝土拌和均勻性檢測

(1)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。

(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。

8.2.2．坍落度檢測

?按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。

8.2.3．強度檢測

?現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m³或每倉成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。

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