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沉井泵房施工組織設(shè)計

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第一章  編制說明
一、編制依據(jù)
1、泵站工程招標文件。
2、泵站工程施工圖。
3、工程地質(zhì)勘察報告（詳勘）。
4、我公司歷年來同類工程的施工經(jīng)驗。
二、編制原則
1、遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織文字說明及附表中，嚴格按照招標文件的要求，做到統(tǒng)一標準規(guī)范編制。
2、遵循設(shè)計文件和規(guī)范，編制的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，科學(xué)組織施工，確保工程的質(zhì)量和進度。
3、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟實力、技術(shù)水平、堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量地完成項目建設(shè)。
4、堅持施工全過程管理的原則，在工序施工中嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。

第二章  工程概況
   一、工程簡況
本工程內(nèi)容包括泵房、變配電間、生活管理用房、安裝及泵站內(nèi)給排水管道、道路等附屬設(shè)施等。
1、泵房
泵房下部結(jié)構(gòu)為內(nèi)凈尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井總高度為13.63m，沉井壁厚為700mm，沉井頂板標高為3.00m，高于設(shè)計室外地坪0.2m。
泵房上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，墻體為MU7.5砼空心砌塊用M5混合砂漿砌筑。屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼坡屋面，外墻貼銀灰色外墻面磚。
泵體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼，砼標號為C25，抗?jié)B等級為S6。鋼筋分別有Ⅰ、Ⅱ級，框架梁柱、底梁及底板保護層為35mm，其余為30mm。
本子項抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為3級。
2、變配電間
變配電間地基采用250×250×16000預(yù)制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入承臺700，有效樁長為15.3米。承臺下為100厚C10素砼墊層。
變配電間結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。
3、生活管理用房
生活管理用房地基也采用250×250×16000預(yù)制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入基礎(chǔ)600，有效樁長為15.4米。
生活管理用房結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。
4、道路
泵站內(nèi)道路為水泥砼路面，設(shè)計道路平均標高為2.80m，其結(jié)構(gòu)層為：180mm厚C30砼面層，200mm厚粉煤灰三渣層，150mm厚宕渣。
道路采用單項排水，雨水口為側(cè)立式，側(cè)石為預(yù)制水泥砼側(cè)石。
5、室外排水
泵站內(nèi)雨水經(jīng)站內(nèi)雨水管收集后集中排入規(guī)劃河道，泵站內(nèi)生活污水接入泵站進水閘門井內(nèi)。
DN225~DN300管采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基礎(chǔ)采用碎石或宕渣，粗砂塢膀至管外頂，T型橡膠圈接口；DN1000管采用玻璃纖維增強塑料夾砂排水管；Ф1350管采用企口式鋼筋砼管， F型鋼套環(huán)接口；DN1200管采用中壓球墨鑄鐵管，管道基礎(chǔ)采用200mm宕渣，橡膠圈接口。
6、給水管
泵站內(nèi)給水管引自市政道路下給水管網(wǎng)，采用建筑給水硬聚氯乙烯管及配件，消防給水管采用鍍鋅鋼管及配件。
二、地質(zhì)、地貌
場地地貌上屬于第四系濱海平原。根據(jù)勘察資料顯示，本次勘察范圍內(nèi)土體按單元層的成因時代、埋藏條件、巖土特征及物理力學(xué)性質(zhì)，劃分為8個地基土層
2、施工部署
2.1施工組織機構(gòu)見下面網(wǎng)絡(luò)圖示：

2.2施工進度計劃
    水泥粉噴樁施工工期20天，沉井制作下沉70天，第三節(jié)及內(nèi)隔墻制作30天。
2.3施工場地布置及施工用電、用水、排水
   施工現(xiàn)場平面布置詳見總平面布置圖，臨時設(shè)施搭設(shè)詳見施工組織總設(shè)計。
施工便道具體布置詳見總平面布置圖。施工便道采用塘碴鋪設(shè)，寬7m，頂面用細石找平、并壓實。
施工用水、用電根據(jù)業(yè)主提供的水、電接頭，在施工區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)臨時水管和電力線路。
基坑及地表水用明溝進行排放，沉井內(nèi)采用集水坑用水泵將水排出。
2.4施工勞動力安排
    根據(jù)工程施工工期緊的特點，擬按平行流水操作原則進行施工。配備足夠的勞動力進場，以保證工程順利進行。詳見表2。
2.5機具設(shè)備安排（詳見表3）
3、施工順序
   粉噴樁施工   土方開挖、平整場地    沉井地面處理   第一節(jié)沉井制作   沉井開挖下沉   第二節(jié)制作    沉井下沉    封底    內(nèi)隔墻施工    第三節(jié)制作    上部施工 
4、難點分析和對策
    由于沉井大而深，且又是軟土地基，故沉井的施工是工程的主要難點之一，特作詳細研究，計算如下：
4.1第一節(jié)沉井下沉(高度為6m)
沉井自重G1=11051KN    
應(yīng)考慮鋼管腳手架等施工荷重,取1.1 G1
即G1’=12156KN
    刃腳與墊層接觸面積S1=146m2
    地基土容許承載力[б1]=80Kpa
G1’/S1=83.3Kpa>80Kpa
故下沉前地基承載力滿足不了要求，須對地基加固處理。
4.2第一節(jié)沉井下沉后穩(wěn)定性驗算
    6米高沉井自重：G1=11051KN
    下沉后端阻力:T1=S1×[б2]
                 S1=146m2 [б2]=60Kpa
                 T1=146×60
                   =8760KN
    下沉后露出地面1m，此時四周摩擦力:F1=S×f2×h
    S=78.6m f2=7Kpa  h=5m
    F1=78.6×5×7
     =2751KN
    f總=T1+F1
       =11511KN
    因為f總>1.05G1=11063KN
    所以第一節(jié)沉井下沉后能穩(wěn)定。
4.3第二節(jié)沉井砼澆筑后沉井穩(wěn)定性計算：
    考慮到第二節(jié)沉井澆筑時，鋼模板、鋼管等施工荷載，取第二節(jié)沉井制作時總自重為：G2’=G1+4370×1.2=16295KN
第二節(jié)沉井未沉前的總阻力:f總=11987KN
    因為f總1
    抗隆起極限承載力：qf =r’B×Nr+C’NC+PW’NP
    土體重度：r=17.8KN/m3
    沉井深度:H0=9.0m
    地面超載:取Q=0.0
    滑動土體的寬度:R=B/COSα     B=13.1/2=6.55m
井壁外側(cè)與土體之間的總摩阻力
                  S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0
    由地質(zhì)資料可知：刃腳踏面土的參數(shù)如下：
    r=17.8KN/m3
    C=20×0.7=14Kpa  
    φ=10.80×0.7=7.560
刃腳下地基土參數(shù):
r’=17.8KN/m3
    C’=18×0.7=12.6kpa
    φ’=10.1°×0.7=7.07°
（注:地質(zhì)報告中的C、φ值為固結(jié)快剪試驗峰值，據(jù)經(jīng)驗取0.7的系數(shù)，折算為快剪值。）
Nr、Nc、Np參數(shù)與土體內(nèi)摩擦角有關(guān)，由圖表中可查出。
Nr=0.1  Nc=1.3  Np=6.7  Pw’=0
qf=r’B×Nr+C’×Nc+pw’×Np
 =17.8×13.1×0.1+12.6×1.3
 =39.7kpa
R=B/cosα=6.55/cos(45°-7.56/2)
 =8.71
S=r’H02×tg2α’×tgφ’/2+C’×H0
  =17.8×92×tg2(45°-7.07/2)×tg7.07/2+12.6×9
 =183.14
Fs=qf/[(rH0+α)-S/R]
  =39.7/(160.2-21.05)
  =0.285
考慮到沉井底底梁的作用，采用7.3/2=3.65
R=B/ cosα=3.65/cos(45°-7.56/2)=4.85
Fs=39.7/(17.8×9-183.14/4.85)=0.324
因為Fs=0.324<1
所以，不能滿足穩(wěn)定性要求，沉井底將產(chǎn)生底涌，必須采取加固措施。
4.6為解決超沉和土體滑移問題，在刃腳下打設(shè)兩排水泥粉噴樁。為對已建沉井（在原地面下約8m）和重力管道（在原地面下5m）進行加固圍護，在離開池壁外面70cm處再打設(shè)一排粉噴樁，樁間搭接15cm。
取[б]=100Kpa
即下沉?xí)r端阻力 T1=S1×[б]=146×100=14600KN
第一次下沉后四周摩阻力F1=2751KN
f總=T1+F1=11511KN
G2=15422KN
考慮施工荷載1.1 G2=16964 KN
f總=17827 KN >1.1G2=16964 KN  
所以不會產(chǎn)生自沉。
f=17827 KN >G2=15422 KN   
所以不會產(chǎn)生超沉。
由于刃腳下兩排水泥粉噴樁和井外水泥粉噴樁削弱了被動土壓力，井內(nèi)被動土壓力大大減小，土體滑移問題也得以了解決。
4.7抗浮驗算：
    沉井范圍內(nèi)，地下水的厚度h0=8.5m
    則浮力B=s×h0×9.8KN
          s1=13.6×25.4=345.44
          B=345.44×8.5×9.8=28775KN
    底板重G3=7426KN
    沉井自重G2=15422KN
    G=G3+G2=22848KN
    下沉系數(shù)Kf=G/B=22848/28775=0.8<1.05
    故沉井自重不能克服浮力，不能滿足抗浮要求。
在沉井封底前，分別在進水泵房底梁附近及粗格柵處各設(shè)置集水坑，進行抽水，直到沉井內(nèi)隔墻施工完畢，沉井自重能克服浮力時，再封堵集水坑。
5、施工方法及主要技術(shù)措施
5.1沉井的支護樁施工
沉井的支護樁采用水泥粉噴樁，樁徑0.50m，樁的布設(shè)見圖示。其中，內(nèi)排樁為雙排水泥粉噴樁，樁的起打標高0.0m，樁長16m，控制樁身水泥含量為標高-9.27以上為6%，以下為12%。樁中心間距為：排距為0.425m，內(nèi)側(cè)樁不搭接，間距0.5m，外側(cè)樁搭接0.05m，外排樁起打標高為1.5m，樁長12m，控制樁身水泥含量為12%。樁中心間距為：搭接0.1m，間距0.4m。
5.1.1粉噴樁施工按流程進行。

5.1.2粉噴樁施工前應(yīng)根據(jù)工藝性設(shè)計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。作試驗樁3根。
5.1.3粉噴樁施工應(yīng)注意下列事項：
（1）控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁長度。
（2）嚴格水泥量的計量工作。
（3）定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。
（4）當鉆頭提升至地面以下500mm時，噴粉機應(yīng)停止噴粉。因此，打樁前地面高程控制在0.5m。
（5）在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小于1m。
5.2沉井施工
    由于本地土質(zhì)的承載力較低，沉井分三次澆筑、二次下沉。
5.3沉井基礎(chǔ)開挖
為了減少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工，在原地面開挖深約1m，基底寬18m，基坑下四周工作面寬度為1m。
5.4鋪設(shè)砂墊層
    排水后基坑內(nèi)在沉井刃腳和底梁下各鋪設(shè)中粗砂層，分層灑水用平板振搗并振平、密實。刃腳下砂墊層寬2.9m，厚1.1m。
5.5素砼墊層
    在砂墊層上直接澆筑30cm厚C15的條形基礎(chǔ)，作為沉井澆筑前的基礎(chǔ)，刃腳C15墊層寬2m。
5.6沉井制作
    沉井第一節(jié)制作6m高，包括四周池壁、地梁、刃腳。制作時鋼筋一次成型。砼一次澆筑成型。
5.6.1模板支架
    沉井內(nèi)外模板用φ12拉桿拉住，拉桿上設(shè)雙定位片及3×40×40止水片，拉桿間距為600mm，內(nèi)外用鋼管背楞和W型鉤對模板進行固定。模板拼裝時，先拼裝內(nèi)側(cè)模板，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護層均符合要求后，再安裝外側(cè)模板。為防止漏漿，模板拼縫處用海棉條壓實鑲嵌。
    井內(nèi)用鋼管搭設(shè)井字架，對固定模板的鋼管進行支撐，井外用斜撐對模板進行加固。腳手架設(shè)置在井壁兩側(cè)各0.5m處，立桿間距按1.8m分布，橫桿間距按1.2m分布，腳手架寬1.5m，以便于頂部砼運輸。
5.6.2鋼筋制作安裝
    鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，鋼筋綁扎前，先用粉筆在現(xiàn)場逐點劃分，以保證鋼筋縱橫間距。采用砂漿墊層來墊設(shè)保護層，保護層分別如下：隔墻為30，底板40，底架50，梁為25，板為15。地梁必要時設(shè)馬凳筋進行架空固定。
5.6.3井壁砼澆筑
    砼為S6抗?jié)B砼，澆筑中不能中斷，因此在砼澆筑前要做好準備工作。首先要嚴格檢查各預(yù)埋件、預(yù)留洞、位置尺寸、數(shù)量的正確性。腳手架高于外模不小于10cm滿鋪腳手片，腳手架與模板支撐體系要分開。材料要準備充足，運輸路線通暢，水電保證正常，設(shè)備及人員到位。
    井壁高12.17m，分三次澆筑，第一次澆筑到設(shè)計標高-3.27處。砼采用拌和站集中拌和供料，采用泵送砼。砼澆筑時沿井壁四周均勻?qū)ΨQ灌注，避免砼面高低相對懸殊壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工縫處采用鋼板止水帶。內(nèi)外模要根據(jù)砼試驗強度達到70%后，方可拆除。
5.7沉井下沉
    沉井井壁砼必須達到設(shè)計強度的75%后，方可進行下沉。沉井下沉前在井壁四面彈上十字中線，從刃腳到頂畫出標尺，在沉井邊緣彈出水平線。在沉井邊設(shè)置基準樁，并對沉井頂四角的高程進行測量記錄。
    沉井下沉步驟如下：
（1）沉井支承基礎(chǔ)的拆除
   首先破除沉井刃腳地梁下30cm厚的素砼墊層，應(yīng)分區(qū)、對稱同步的進行，每次破砼后，應(yīng)把砼塊清理干凈，刃腳下應(yīng)立即用砂或砂礫填實，最后四個角對稱的定位支點同時破除。
（2）排水、挖土下沉
首節(jié)沉井強度達到75%后，開始下沉沉井。下沉采用人工挖土，吊機配合。由于上部樁身水泥粉摻量只有6%，對地基土質(zhì)進行了有效的改善，且成樁強度有限，不存在鑿樁的問題。井內(nèi)挖土以約20cm為一層；直到設(shè)計標高。
挖出的土方堆放于離開沉井30m以外的地方。人工挖土?xí)r，要對稱進行。沉井下沉?xí)r隨時對沉井進行觀察和測量，每個工作班不少于3次。發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。沉井第一次下沉到預(yù)定標高（刃腳底為-5.3m）處，停止挖土。待沉井自身穩(wěn)定兩天后，再進行觀察和測量。
沉井挖土從中心向刃腳倒鍋底形，按矢高1-1.2m進行挖土。
5.8第二層砼澆筑
    為防止第二次砼澆筑中，沉井不穩(wěn)定產(chǎn)生突沉，已在刃腳下打設(shè)了水泥粉噴樁，經(jīng)驗算，可防止超沉。假如到預(yù)定標高兩天內(nèi)還未能穩(wěn)定，在井內(nèi)利用刃腳處的預(yù)留鋼筋水平均勻加焊槽鋼，并在槽鋼下鋪設(shè)枕木，以增大承壓面積，根據(jù)計算，當加10根槽鋼后，沉井能夠穩(wěn)定。
    再進行第二層砼澆筑的準備工作，第二次砼澆筑的內(nèi)外模同樣采用對拉螺桿和立鋼管進行固定。內(nèi)模鋼管立桿立于刃腳砼上，用井字架對立桿的鋼管進行加固支撐，而且形成空間結(jié)構(gòu)，使模板支撐體系與施工用腳手架受力體系分離。沉井外模板的支撐鋼管立足于標高-3.27處縮進去的10cm或20cm的臺階上，井外用剪刀撐或斜撐對支撐鋼管進行加固。腳手架要與支撐體系分開，井壁內(nèi)外各設(shè)1.5m寬的腳手架，上面滿鋪腳手片。
    第二層的鋼筋，砼澆筑同第一層施工方法一樣。
5.9二次下沉
    第二次澆筑的砼達到設(shè)計強度的75%后，再拆除模板，開始下沉，下沉?xí)r挖土及操作同第一次下沉一樣。
5.10沉井傾斜、偏移底涌的預(yù)防和糾正措施
    沉井下沉過程中要勤測、勤糾，發(fā)現(xiàn)傾斜、偏移要及時進行糾正。傾斜的糾正方法：如果沉井傾斜，高的一邊采用單側(cè)刃腳下挖土，另一側(cè)不動，進行糾正，必要時采用單側(cè)刃腳下挖土和井壁上配重下沉。位移的糾正方法：可故意使其向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，最后再將傾斜糾正過來，要這樣進行多次，一點點把位移糾正過來。直至與設(shè)計中心線相吻合。故意傾斜時不要傾斜太大。
5.11沉井封底
    沉井下沉離設(shè)計標高0.8-1.0時，就要緩慢進行下沉，把沉井傾斜，位移均要糾正過來。然后下面要一層一層挖土，挖土要從中間向四周挖土，每層厚度不超過20cm。此時要加強測量次數(shù)。封底前首先提前做好準備工作，大塊石、砂、石料等材料要準備充分，沉井下沉至高于設(shè)計標高10cm時，停止挖土，對沉井重新測量，同時觀測一天，下沉量如果小，要繼續(xù)挖土，挖土5cm一層，再進行觀測一天，這樣直到沉井下沉誤差在規(guī)范范圍內(nèi)為止。
    封底前清理基層至設(shè)計標高，刃腳下加墊塊石支撐，然后在沉井中部邊挖，邊鋪砌40cm塊石墊層，由中部向四周挖鋪，將沉井底部鋪成鍋底形狀，迅速澆筑封底C15的砼，澆筑前在砼中放置帶濾鼓的法蘭短管，短管中放入水泵，不斷地抽水，使地下水位保持低于砼面以下30cm。素砼澆筑完成后一天左右，即進行底板鋼筋綁扎，進行底板砼澆筑，同時集水坑處暫不澆筑，等沉井第三層砼及內(nèi)隔墻砼澆筑完成后，沉井自重達到抗浮要求后，再進行集水坑封堵。
5.12沉井接高、頂板
沉井封底后，第三層施工程序如前，在接壁上鑿毛，刷純水泥，以保證不漏、滲水。與頂板、走道板同時澆筑，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，先鋪設(shè)一層鋼模，在再鋪設(shè)一層竹膠板，側(cè)模采用鋼模，砼用翻斗車運輸，泵車輸送，人工澆搗。
5.13沉井隔墻、平臺
    隔墻、平臺在沉井底板砼澆筑后進行，粗格柵一道隔墻厚30cm，高9.12m，分三層澆。鋼筋綁扎，模板用定型組合鋼模，模板支架采用鋼管。砼用泵車輸送，機械翻斗車及人工配合。
5.14沉井的預(yù)留口按設(shè)計圖紙準確預(yù)留，全用磚砌封口， 上口用鋼蓋板，進水口槽中部安裝回轉(zhuǎn)式粗格柵。
6、雨季施工措施
7、技術(shù)質(zhì)量保證措施
7.1施工質(zhì)量控制措施：建立工程質(zhì)量保證體系，達到預(yù)期工程質(zhì)量等級。質(zhì)量管理的主導(dǎo)思想是“預(yù)防為主”，建立三級質(zhì)量管理體系。
7.2本工程質(zhì)量目標：優(yōu)良
7.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學(xué)的安排施工進度，合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要求周全、細致的安排，對施工出現(xiàn)的技術(shù)問題，要有詳細的針對性措施。
7.4在本工程施工中推進全面質(zhì)量管理，重要工序和施工難關(guān)組或QC小組進行技術(shù)攻關(guān)。
7.5材料采購擇優(yōu)選用，進場材料除要求有出廠合格證外，還應(yīng)有試驗室出具的試驗合格證明文件。
7.6做好工程質(zhì)量資料，隱蔽工程記錄，質(zhì)量管理小組每月召開一次質(zhì)量分析會議。對沉井的澆搗、下沉、隔板等作預(yù)測分析，并采取相應(yīng)措施。
7.7關(guān)鍵過程控制
7.7.1本工程的關(guān)鍵控制是指對工程主體起關(guān)鍵作用的部位控制包括鋼筋綁扎，模板支立、砼澆搗、預(yù)留洞位置等。
7.7.2關(guān)鍵部位控制施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙，規(guī)范、標準等技術(shù)文件外，還需專業(yè)的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法、程序、檢測手段、監(jiān)督文件的執(zhí)行。
7.7.3在施工過程中配置專門的材料員和機械設(shè)備員，負責材料選優(yōu)采購和機械的完好，并組織維護和保養(yǎng)，以保持過程能力。
7.7.4施工技術(shù)人員根據(jù)對工程質(zhì)量的要求，提出具體措施，并組織實施，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查，以對質(zhì)量的控制來滿足施工過程的要求。
7.8對不合格施工的控制及糾正和預(yù)防措施
7.8.1為控制不合格品，必須嚴格執(zhí)行ISO9002文件中的《不合格品的控制程序》，以防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，給工程質(zhì)量帶來隱患。
7.8.2對不合格的材料，全部返回或銷毀，屬施工質(zhì)量的不合格品，必須進行徹底返工，杜絕修補強用。
7.8.3對施工過程中的檢查出現(xiàn)的問題或不合格報告，按“三不放過”的原則處理，并記錄檢查和糾正結(jié)果。
7.8.4查明質(zhì)量不合格產(chǎn)生的原因，制定整改措施。由專業(yè)技術(shù)員組織實施，質(zhì)檢員跟蹤檢查。
7.8.5對于不屬于施工原因造成的質(zhì)量缺陷，應(yīng)積極的協(xié)助業(yè)主進行處理，并做好內(nèi)外協(xié)調(diào)工作。
8、施工安全技術(shù)措施
8.1建立安全管理責任體系
8.2嚴格執(zhí)行施工安全管理制度，針對作業(yè)條件準確的安全技術(shù)交底。
8.3 參加施工的作業(yè)人員必須先進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方能施工。
8.4特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，正確使用安全帽和個人防護用品。
8.5現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌，危險地段應(yīng)設(shè)紅燈示警，危險地段施工應(yīng)有專人指揮。
8.6安全用電，使用機械，現(xiàn)場必須裝設(shè)安全型配電箱，各種電動設(shè)備必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須有防護罩。

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