1、編制依據(jù)

1)? 《沈陽片區(qū)城市燃氣安裝工程市政中壓、庭院戶內燃氣管線施工項目》招標文件

2)? 《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范》????????? （CJJ94-2003）

3)? 《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》????????? （CJJ33-2005）

4)? 《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》???????????????????? （GB50028-2006）

5)? 《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》????????????? （CJJ63-2008）

6)? 《工程測量規(guī)范》????????????????????????? （GB50026-2007）

7)? 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》????????? （GB50235-97）

8)? 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50236-98）

9)? 《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》??????? （GB50194-1993）

10)????? 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》??????????? （JGJ46-1988）

與本工程相關的設計圖紙及招標文件、業(yè)主提出的其他要求

2、工程概況

本工程為撫順市區(qū)市政中壓管線23.15KM安裝、撫順市區(qū)居民用戶、工商業(yè)用戶25020戶安裝。

3、施工總體布署

3.1、組織機構：本工程實行項目法管理，配備較高的各專業(yè)管理人員，組成精干的項目經(jīng)理部，優(yōu)質快速，低消耗完成該工程的施工任務。

項目部組織機構表

3.2、施工程序

本工程施工前，首先確定最佳施工方案，合理安排施工程序。

①現(xiàn)場放線工首先作好測量各管線位置及高程的準備工作。

②管線采用機械挖土，多余土運至場外。機械挖不到的土方及溝底平整采用人力挖土。

③管線安裝為主要施工工序，管道安裝與井室砌筑同時進行。

3.3、質量目標：優(yōu)良。

3.4、安全、職業(yè)健康及文明施工目標：安全事故控制在2‰以下，杜絕重大人生傷亡、火災、機械設備、交通事故。

3.5、施工準備

3.5.1技術準備：

①組織圖紙會審及技術交底工作。

②編制符合實際的施工方案。

③編制施工預算、各種材料的訂貨。

④簽訂各種施工合同。

3.5.2物質準備：

①組織各種機械設備進場及試運轉。

③現(xiàn)場抄平放線。施工道路鋪設，施工前搞好施工現(xiàn)場的“三通一平”。

④現(xiàn)場辦公室及工人休息室的搭設。

⑤組織各專業(yè)人員、施工操作人員的上崗培訓，進行安全三級教育，制定現(xiàn)場各項管理制度。

4、質量保證措施

4.1、材料進入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證，沒有合格證和雖有合格證但質量達不到設計要求的，嚴禁在工程中使用，對雙控材料按國家省市的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.2、材料進場必須分品種、分規(guī)格和型號堆放整齊，需要檢測的材料必須及時同監(jiān)理等有關人員一起取樣送檢，在沒有檢測結果之前不得使用，在檢測合格后才準使用。材料堆放必須有明確標識，避免錯誤使用材料造成質量問題。

4.3、管理人員及進入現(xiàn)場的專業(yè)施工人員，必須經(jīng)過培訓上崗，具有較強的事業(yè)心和一定的專業(yè)施工經(jīng)驗和水平。有要求的特殊工種必須持證上崗，并設一名專職專業(yè)技術員主抓質量技術工作。

4.4、安裝工程的施工必須嚴格按圖施工，在施工中如遇問題必須由專業(yè)技術人員同建設單位和設計單位的有關人員研究解決辦法，如必須有變更時，要在有關方面負責人在變更上簽字后方可施工；個人不得以任何借口隨意更改設計和材料代用；以免造成質量問題，需要隱蔽的管道，在安裝后要及時試壓，并切實作好記錄，請有關負責人簽字，在試壓和隱蔽記錄沒簽字前不得隱蔽。

煤氣管道的氣密性試驗：當設計壓力>5KPa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，當設計壓力≤5KPa時，為20KPa，試驗時間為24小時。試驗實測壓力降應根據(jù)在試壓期間管內溫度和大氣壓的變化予以修正。

4.5、工程開工前安排有經(jīng)驗的專業(yè)人員和施工人員認真熟悉圖紙和有關設計文件，與其它專業(yè)人員密切配合，核準標高位置，按設計要求安裝，確保工程全部合格。

5、工期保證措施

本工程工期要求依據(jù)業(yè)主設定的單項工程約定為準，為確保工程按期完成，我施工單位特制定如下措施：

5.1、加快施工準備。我公司已做好了承建該工程的準備工作，并按工程的需要保證在業(yè)主要求的時間內，全部管理人員及時到位。

5.2、根據(jù)確定的工期目標，運用網(wǎng)絡技術，分段流水作業(yè)等動態(tài)管理，充分利用作業(yè)面，切實做好工序之間的穿插施工，保證各控制點的完成。

5.3、運用新材料、新工藝、新技術、新設備提高工程質量，加快施工進度，同時加強施工機具的管理，保證機具運轉良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。

5.4、充分協(xié)調好外部關系，與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位參建各方在工作中共同協(xié)作，互相支持。

5.5、對本工程資金做到?？顚Ｓ?，不得挪做它用，以確保工程的順利進行。

6、安全防火和文明施工、職業(yè)健康組織保證措施

6.1、職工進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特種作業(yè)人員必須持證上崗，使用的電焊機、氣焊嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，接地接零可靠。

6.2、消防保衛(wèi)措施，貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經(jīng)理為該工地的消防負責人，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。施工現(xiàn)場嚴格按照《遼寧省建設工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法》進行施工，并定期檢查.因施工需要搭建的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管必須符合防火安全要求。易燃材料專庫儲存，并遠離廠區(qū)。保衛(wèi)工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

6.3、使用無齒鋸時，鋸要護罩、卡具齊全，操作人員要站在側面操作，用力均勻。使用手持電動工具時，必須戴好絕緣手套，防止觸電事故的發(fā)生。夜間施工要有充分的照明燈光。

6.4、施工完的點位必須在確認無隱患后方可離開。

6.5、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踩踏，管道的支托、支架及吊架不得做為其它用途的受力點。

6.6、閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統(tǒng)一安裝好，以防止丟失。

7、環(huán)境保護技術措施

7.1、施工過程中，現(xiàn)場環(huán)境要隨時清理，使用電焊所剩的焊條頭不可隨意亂扔，管道套絲所產生的鐵屑都要及時回收集中處理。

7.2、施工用水設置的臨時管道，各配水點的閥門要開關靈活且嚴密不漏，防止跑水漏水。

7.3、污水處理措施，施工廢水、生活污水不排入居民區(qū)、按要求進行廢水沉淀處理，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后通過污水管輸入池中沉淀，并做好除油處理。攪拌機、洗車處等排放污水處均設沉淀池。施工污水經(jīng)沉淀后可作現(xiàn)場灑水降塵，廁所沖洗之用。施工現(xiàn)場食堂做好隔油措施，嚴禁將污水直接排入市政管道。

7.4、保持清潔。建筑垃圾采用密閉容器及時外運，嚴禁隨意傾倒。指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環(huán)境及道路的清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場，并做到沿途不遺灑。土方、及地材等松散材料運輸時，采用遮蓋防護措施，防止粉塵對大氣的污染，各類機動車完善消排煙系統(tǒng)，減少尾氣排放，減少對大氣的污染。施工現(xiàn)場使用電茶爐供應熱水。土方開挖期間，土方運輸車輛在出現(xiàn)場時進行車輪清洗，土方高度應低于車側幫15㎝，并遮蓋，遇4級以上大風天氣時，停止土方施工并做好遮蓋工作。施工現(xiàn)場建封閉式的垃圾站，進行封閉管理，并及時清運。

7.5、減少噪聲污染。

8、主要部位施工方法

8.1室外燃氣管道安裝。

8.1.1施工順序

根據(jù)施工圖紙上的要求，采用先主后支的原則進行施工。

各種管線的施工順序：場地平整→抄平放線→挖土→降排水→管線安裝→試驗→回填土。

8.1.2主要施工方法

8.1.2.1土方工程：

管道開槽根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用明開槽。挖土采用機械挖土，用一臺挖溝機，一個施工段施工，挖溝機挖至設計基底標高上200mm處，剩余部分采用人工挖掘。確?；自翆硬槐黄茐摹?/p>

8.1.2.2砌筑工程

①該工程中管道支座及閥門井等均采用MU100紅磚、檢查井及閥門井采用M10水泥砂漿。

②砌筑砂漿采用現(xiàn)場機械攪拌。

③砌筑時磚要提前澆水濕潤，含水率要求達到10-15%。

8.1.2.3管道安裝工程

1、鑄鐵管安裝

鑄鐵燃氣管道安裝時，應具有不小于0.003的坡度，坡向凝水缸。

安裝分支管件（丁字管、十字管）時，如分支管道需加裝漸縮管，則分支管件與漸縮管之間，應安裝一段不小于0.5m的直管段。

管道鋪設前，應對現(xiàn)場的管子、管件逐個進行外觀檢查，用手錘輕敲管體，發(fā)現(xiàn)裂管，必須做好標記，禁止使用。若承口內面有無法修補的凹溝，較大空洞或砂眼，插口凸凹不平較嚴重的管子禁止使用，若插口端有裂紋，可割掉損壞管段后使用。

管道交叉鋪設時（包括與其它管道），交叉管道兩側至少1m范圍內不宜設接口。

將管子沿管溝按有效長度一字排列（每根管子讓出一個承口的長度），將承口通向氣流方向。

下管前，應清除管子、管件承、插口內外表面的粘砂、鑄鎦、毛刺、瀝青塊等，徹底清除管腔內的泥砂及一切污物。

采用人工壓繩下管法或吊車下管法，將管子依次下入管溝中心線的位置上。

管子對口時，先將壓蘭套在距插口端面約200mm處，再依次套上潔凈的膠圈和支撐圈，膠圈不得翻身或倒裝。將管子插口水平對準另一管子的承口，使兩管的軸線保持一致、且環(huán)向間隙應均勻。

管道連接，先將支撐圈和膠圈推入承口，然后推入壓蘭，接著將鑄鐵丁字螺栓由承口法蘭一側穿入，首先緊固承口下部螺栓，再上、下、左、右對稱交替逐漸緊固，用力應均勻一致。

鋪設管道時，應使用水準儀進行測量，嚴格控制高程、坡度、坡向和埋深，確保達到規(guī)范要求。

埋地管道中心線允許偏差應不大于50mm；管底標高允許偏差應不大于±30mm；水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差為1.5mm/m，全長（25m以上）不大于40mm。

當下管工序臨時中斷或收工時，應將管道兩端管口堵好，防止污泥雜物進入管道內。

2、螺旋鋼管安裝

（1）煤氣螺旋鋼管安裝施工要點及工藝要求：

①選派持有特種作業(yè)證的焊工上崗操作，并經(jīng)過無損探傷合格后上崗。在施焊全過程中應按批準的焊接工藝導書進行焊接。工序間應有交接手續(xù)。

②焊件的切割口和坡口宜采用機械方法進行打磨，采用火焊熱加工的坡口必須電動手砂輪打磨去掉氧化皮，烙渣，以及影響焊接接頭質量的表皮層。

③所用的管材及焊接材料應該具有出廠質量合格證書和質量復檢報告。焊條焊劑使用前，應該按出廠說明書所規(guī)定烘干，并有保溫桶在使用時候保持干燥。

④本次煤氣施工焊接打磨采用氬弧焊打底，打底后的焊縫應進行及時填充焊。

⑤為了減少焊接變形，應采取氬弧的施焊方法和順序。

⑥焊接時應注意起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。各焊層接錯開。每條焊縫應連續(xù)焊完。

(2)鋼管焊接的質量要求

①管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級，防腐層質量應符合設計規(guī)定，管節(jié)內表面應無斑疤、裂痕、嚴重銹蝕等缺陷。

②螺旋鋼管幾何尺寸，允許偏差應符合表1-1的規(guī)定。焊縫處外觀應符合1.2的規(guī)定:

表1.1? 螺旋管管節(jié)幾何尺寸允許偏差

表1.2???? 焊接外觀質量標準

注:t為壁厚，單位為mm。

③管節(jié)管頭焊接前應先修口、清根。管端端面坡口角度、鈍邊、間隙應符合表1-3的規(guī)定。不允許在對口間隙加幫條或加熱法縮小間隙施焊。

④對口時應使內壁齊平，當采用300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm

⑤對口時縱，環(huán)向焊接的位置符合下列規(guī)定：

a.縱向焊縫應放在管道中心垂直線上半圓的45°左右。

b.縱向焊縫錯開，當管徑小于600mm時錯開的間距不得小于100mm當管經(jīng)大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。

c.有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫，其間距不得小于100mm。

d.加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm。

e.環(huán)向焊縫距支架凈距離不應小于100mm。

f.直管管段兩部分環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm

g.管道任何位置不得有十字形焊接。

表1-3 電弧焊管端修口各部分尺寸

(3)焊接質量檢查

為了保證焊接質量要進行焊前檢查，焊接過程檢查和焊后檢查

1焊前檢查主要是在焊接前對坡口質量、焊縫間隙、焊條質量以及焊接工藝規(guī)范等進行全面檢查；

2焊接過程檢查主要是焊工操作過程的自檢和專門檢查；

3焊后檢查有外觀檢查，X光拍片檢查以及超聲波探傷強度檢查等。

3、PE管道安裝

連接前應對管材、管件按設計要求進行核對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，重點檢查以下項目：出廠合格證、檢測報告、使用的級別的牌號、外觀、長度、顏色、不圓度、外徑及壁厚、生產日期等，合格后方可使用。

管材、管件以及管道附件的連接采用熱熔連接。公稱外徑大于或等于63mm的管道不得采用手工熱熔連接，不同的(SDR)系列(外徑與壁厚的比值)PE管不得采用熱熔對接，PE管道與其他管道及附件的連接應采用法蘭或鋼塑轉換件連接，公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接。

管道連接應采用專用連接工具，連接時嚴禁明火加熱。管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材、管件之間的連接應經(jīng)過試驗, 判定連接質量能得到保證后方可連接。

熱熔連接工具的溫度控制應精確, 加熱面溫度分布應均勻,

加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔前、后應使用潔凈棉布擦

凈加熱面上的污物。

熱熔連接加熱時間、加熱溫度的施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合連接工具生產企業(yè)的聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

熱熔對接連接還應符合下列規(guī)定：

1 兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。

2 管材、管件以及管道附件連接面的污物應使用棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。

3 待連接件的斷面災使用熱熔對接連接工具加熱。

4 加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣高度和寬度應符合有關規(guī)定。

法蘭連接，應先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道按本規(guī)程規(guī)

定的熱熔連接的要求進行連接。法蘭墊片材質應符合本規(guī)程的規(guī)定，法蘭盤應采用鋼質法蘭盤且應經(jīng)過防腐處理。

1)? 管道敷設：

管道敷設前工程設計施工圖紙及其他技術文件齊全。并進行了技術交底，施工人員了解聚乙烯燃氣

管道一搬物理性能，掌握施工程序和連接技術，并經(jīng)考核合格后上崗。施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設施能夠滿足施工要求，應按設計施工圖要求進行放線定位、槽底標高測量。利用管材的柔性進行彎曲敷設時，公稱外徑dn≤50時彎曲半徑為30dn，公稱外徑50<dn≤160時彎曲半徑為50dn，公稱外徑160<dn≤250時彎曲半徑為75dn。

(4)回填土工程

①該工程回填土采用機械回填。

②回填土以推土機為主，人工為輔?；靥顣r嚴格執(zhí)行成品保護措施。

③管線回填土：分層回填，分層夯實(采用機械夯實)。分層厚度按選用機械和土質而定，然后采用環(huán)刀法(50m做一組)測密實度，合格后方可下道工序的施工。

8.2室外燃氣管道安裝。

8.2.1施工順序

安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 氣表安裝 → 管道試壓?? → 管道吹洗 → 防腐、刷油。

8.2.2主要施工方法

室內管道預制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→燃氣表安裝→管道試壓及吹掃→防腐、刷油

1 干管安裝：

1.1? 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。

1.2? 安裝卡架，按設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

1.3? 燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應符合下列要求：

1.4? 引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎時，應設置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚≥3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

穿墻套管尺寸 (mm)?????????????? 表1-1

1.5? 一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

1.6? 引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。

1.7? 高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

1.8 居民用戶的引入管應盡量直接引入廚房內，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。

1.9 干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清

理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

1.10? 室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。

1.11? 室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合表1-3的規(guī)定。

室內燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m）??? ???表1-3

當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。

埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表 1-4和表 l-5、表 1-6。

1.12 室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。

1.13 管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表1-7的規(guī)定。

每層樓的室內埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）?? 表1-4

直埋，敷設在套管內。

埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）?? ???表1-5

直??????? 埋? 600 ???????? ??????????????????敷設在導管內?? ?? ??150

煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關間的安全距離（m）? ????表1-6

煤氣管卡間距（m）???????????????????? ?????表1-7

煤氣立管至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉心門時可設兩個卡子。

煤氣管道上安裝拉緊式轉心門時，轉心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門時，其軸線只準與墻面垂直。

1.14采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。

1.15 管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊個螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

1.16? 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

2? 立管安裝：

2.1? 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

2.2? 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

2.3? 檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。

2.4? 燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑≥50mm的管道上可不設活接頭。

3 支管安裝：

3. 1? 檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

3. 2? 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

3. 3? 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。

4? 氣表安裝：

4.1? 居民家庭每戶應裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應裝一只表。

4.2? 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

4.2.1? 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；

4.2.2? 距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測；

4.2.3? 無任何明顯損傷。

氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內。

4.3皮膜表安裝必須平正，下部應有支撐。氣表與周圍設施的水平凈距按表1-8所列規(guī)定。

氣表與周圍設施水平凈題（m）????????????????????? 表1-8

4.4? 安裝皮膜表時，應遵循以下規(guī)定：

4.4.1? 皮膜表安裝高度可分為：

高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

低位表安裝：表底距地凈高度應不小于0.15m。

4.4.2? 在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

4.4.3? 皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

4.4.4? 多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。

4.4.5? 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。

5? 公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：

安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。

安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。

6? 室內煤氣管道試壓：

6.1? 室內煤氣管道應進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質為壓縮空氣或氮氣。

6.2? 住宅內煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫）

6.2.1? 試驗范圍：

耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內增加所有灶具設備。

6.2.2? 耐壓試驗：

管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。

6.2.3? 嚴密度試驗：

管道系統(tǒng)內不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。

6.3? 煤氣表嚴密度試驗：

試驗應在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm水柱為合格。

7? 管道吹洗：

吹洗應不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

8? 管道的除銹和防腐：

8.1? 室外管道的防腐處理：

應根據(jù)管道敷設地點的土質對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應采取措施，保證管道的良好使用。

8.2.3、質量保證措施：

1 保證項目：

1.1管道的耐壓強度和嚴密性試驗結果及管材、器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求。

檢驗方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄和質證明及產品合格證。

1.2? 管道的坡度必須符合設計要求。

檢驗方法：按系統(tǒng)內直線管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%。但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

1.3? 管道及管道支坐（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢驗方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。）

1.4? 煤氣引入管和室內煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設計要求或表l-4～表1-6的規(guī)定。

檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設計要求，必須符合上列三個表的規(guī)定。

2? 基本項目：

2.1? 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加

工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。

2.2? 碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2.3? 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。

2.4? 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

2.5? 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

2.6? 安裝在墻壁和樓板內的套管要求：樓板內套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

2.7? 埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

2.8? 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

2.9允許偏差：

室內燃氣管道安裝的允許偏差和檢驗方法表??????????????? 1-9

3? 成品保護

3.1? 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。

3.2? 中斷施工時，管口一定要加以臨時封閉。

3.3? 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

3.4? 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

3.5? 煤氣表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

3.6? 已裝飾完的房間，如需動用氣焊時，對墻面、地面應用鐵皮遮擋，以防污染。

4? 應注意的質量問題

4.1? 管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。

4.2? 立管甩口高度不準確，由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時，不吊線或堵洞時被擠位置而造成。應針對這些原因采取相應的措施。

4.3? 立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內未裝填料。這主要是由于堵洞時未配合好，檢查不嚴或土建地面標高不準，抹灰太厚造成。應加強檢查，搞好配合。

4.4? 支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應避免這種情況發(fā)生，作到與土建進度配合好，支架管道安裝應在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃氣管道和設備的固定支架，應用管卡子栽墻固定。

9、應用新技術、新材料、新工藝、新設備的技術措施

1、內業(yè)管理微機化，提高內業(yè)水平

將我們單位形成的所有文字、表格及圖形的內業(yè)資料全部輸入電腦，在符合各方面要求和規(guī)定的前提下以電子計算機作為內業(yè)資料輸入輸出以存儲提取的信息載體，使內業(yè)資料管理更科學、更規(guī)范。優(yōu)點在于內業(yè)資料存放形式的靈活性、存取的安全性、整體的及時性和真實性，保存的安全性、永久性；微機打的要比手寫的整齊美觀，同時技術人員可以從繁重的重復抄寫內業(yè)工作束縛中解脫出來。并且可以將內業(yè)資料全部存放到軟盤或光盤中，便于存檔查閱。

10、特殊段施工措施

10.1、過地下障礙施工

本工程施工段因在市區(qū)內施工，均存在著大量的各類地下管網(wǎng)及弱電網(wǎng)等，為確保不損壞其它地下設施。采取辦法如下：

①施工前與設計單位各管網(wǎng)產權單位聯(lián)系，咨詢施工段內各類地下設施所處位置、走向及埋深。并組織人力對本段內的各類井室進行揭蓋探查，最后在圖紙上標明各類地下設施的具體情況。

②施工中在與各類管網(wǎng)、弱電網(wǎng)交叉前，先采取人工挖探坑，如新建煤氣管線設計高程內無法正常穿越舊管線時，標明舊管線平面位置、豎向高程，上報建設單位和設計單位，由設計單位下發(fā)設計變更后方可施工。

③所有穿越（下穿）地下管線段，全部采用人工開挖溝槽。避免機械開挖損壞地下管網(wǎng)。將地下各管線底高程開挖外露后，根據(jù)各管線類別性質進行加固。原則上采取人工掏洞方式穿越，加固采用原木、大枕木進行架設加固。大口徑雨水管線可局部臨時拆除，穿越后原樣恢復。熱力管線、污水管線、電信管線、煤氣管線均采取加固、人工掏洞放穿越，避免拆除原管線。人工掏洞后，要迅速穿越，及時回填，地下管線回填嚴格遵循設計要求。

④管道穿越其它地下管道時，其垂直凈距不應小于0.3m；穿越地下通信纜和電力纜時，其垂直凈距不應小于0.5m。交叉點兩側各10m范圍的管段，應加強管道防護。

⑤如果受到條件限制，管道在穿越其他地下管道的凈距達不到0.3m時，兩道間應設置堅固的絕緣隔離物，必要的地點應考慮加設混凝土隔板。但任何情況下，其凈距不得小于50mm。

11、其他配合措施

該施工段如遇到門市及廠房門口時施工措施如下：

開工前對施工現(xiàn)場附近的門市及廠房進行通知，并且采用機打式通知單，粘貼到各門市及廠房門口。

當溝槽開挖到各門市時，將預先準備好的木跳板4塊，搭在溝槽上，并用8號線將其捆住，放穩(wěn)。在跳板兩側釘木方，用警戒線將其圍住作為門市房的臨時便道，待該段施工完成后，溝槽馬上回填，恢復原狀。

當溝槽開挖到廠房時，預制兩根煤氣管，當煤氣管焊接完成后，探傷合格后。開挖溝槽將預制好的煤氣管鋪設在溝槽內后，馬上回填，恢復道路。

12、電氣施工方案

12.1工程概況：

本工程為沈陽片區(qū)城市燃氣安裝工程，市政中壓、庭院戶內燃氣管線項目施工。

12.2施工部署

為保證工程工期，我公司抽調二名技術水平高業(yè)務能力強的電氣維修人員對該工程施工現(xiàn)場的電氣線路、設備進行全面的日常維護與管理，如遇問題及時與甲方、監(jiān)理人員聯(lián)系解決施工中問題，以保證工程順利進行。

12.2臨時用電方案

12.2.1、本工程現(xiàn)場無電源，現(xiàn)場臨時用電設置應考慮經(jīng)濟、靈活，故采用由一臺75KW柴油發(fā)電機供電，同時設置一臺75KW柴油發(fā)電機備用。采用3×502+1×252銅芯橡套電纜埋地敷設，埋地敷設時過道處要加保護管。電源為三相四線制380/220伏。電源進入現(xiàn)場總開關后，轉為三相五線制（TN-C-S）系統(tǒng)配電。

12.2.2、現(xiàn)場內配電方式為三級配電兩級漏電保護。由臨時總配電箱至各分開關箱采用五芯橡套電纜埋地敷設，電纜截面及各分開關箱開關及熔絲應合理選擇，開關、熔絲的大小及電纜截面選擇要根據(jù)設備容量的大小選擇，嚴禁用其它金屬絲代替熔斷絲。設備用電要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，嚴禁“一閘多機”。照明電源由總配電箱引出，單獨設置開關。

12.2.3、臨時配電箱一律采用鐵制，設防雨雪措施，設門、設鎖，安裝距離1.4m.所有不帶電金屬外殼及用電設備一律按TN-C-S系統(tǒng)做可靠接地保護。接地電阻不大于4Ω。

12.2.4、負荷計算

a、根據(jù)施工進度計劃，主體施工階段臨時用電負荷最大?？側萘坑嬎銥?27.7KW,其中照明為4 KW。主要臨時用電設備詳見下表。

b、 計算:

P計=1.1×(K1∑P1+K2∑P2)

∑P1為設備總容量????????? ∑P2為照明總容量

K1=0.6???????? ????????????K2=0.8

P計=1.1×(0.6×96.7+0.8×5)

=68.2KW

12.2.5、施工現(xiàn)場主要臨時用電設備表

（五）安全措施

1、建立安全組織，堅持每日班前會由班組安全員主持，并做好記錄。

2、現(xiàn)場電氣維護人必須經(jīng)過培訓合格，且取得特殊人員操作證的電工承擔，工作中要盡職盡責，要定期對臨時用電線路及用電設備檢查維修。

3、夜間明溝上方，每隔5米設置一盞紅色警示燈。

4、 現(xiàn)場內用電設備的閘刀開關的熔絲要正確選擇，必須單閘單機，嚴禁一閘多機，必須做到一機、一閘、一漏、一箱。水泵、手持電動工具及潮濕場所用電一律裝設漏電保護裝置。

5、施工現(xiàn)場采用TN-C-S系統(tǒng)進行接地保護，所有電氣設備不帶電金屬外殼一律按專用零線。

6、 充分利用一切安全保護用具，帶電作業(yè)時必須設人監(jiān)護。

7、臨時用電開關箱裝門上鎖，一律采用鐵制配電箱，電機械工負責配電箱的管理。

13.雨季施工措施：

13.1成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場雨季施工領導小組，主要由工程、技術、材料、質量、安全等人員組成。明確各部門的職責。并報上級主管部門審批、備案。

13.2成立現(xiàn)場雨季搶救隊，及時解決處理突發(fā)事件及緊急情況。做到人員落實、責任明確、動作迅速、措施得力。

13.3施工現(xiàn)場做好排水井、排水溝。場內辦公、生活、倉庫用房做好防雨、防漏、防潮。水泥、木構件等，應存放在庫房，如露天堆放應墊起高度300mm以上，并在下部鋪設隔潮、上部覆蓋防雨材料。

13.4維護施工現(xiàn)場道路，修設路旁排水明溝，做到有組織排水，以保證排水暢通，雨后不陷、不滑、不存水。

13.5電氣設備做好接地、接零，并做防雨箱或覆蓋，防止進水、受潮。

13.6雨季來臨前，備足一定數(shù)量的工程材料，防止供應中斷影響施工。

13.7隨時接聽、收集氣象預報及有關信息，若有大雨、大風天氣，暫停水上施工作業(yè)。并及時與相關部門進行聯(lián)絡，詳細了解上游水庫及橡膠壩放水時間，結合工程實際情況，決定水上作業(yè)是否暫停停工。同時在現(xiàn)場設一名觀察員，隨時觀察、記錄水面漲幅、波動情況，有險情時立即匯報。

附表4、主要施工機械需求表

附表5?? 主 要 勞 動 力 需 求 表

單位：人

附表6、主要材料需求表

14、冬季施工措施

14.1? 施工準備

14.11. 冬季施工時間：日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或11月15日，為冬施開始日期；日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃或3月15日，為冬施工結束日期。現(xiàn)場應于11月初即開始對大氣進行測溫，上述兩個條件有一個達到即確定為冬施的起、止日期。

14.1.2? 根據(jù)目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低點。

14.1.3? 通過計算并結合工程特點，根據(jù)初冬(11月15日一12月15日)和嚴冬(12月15日一次年2月底以大氣溫度不低于—10C為標準)各時期的氣溫，選用合理的添加劑和保溫措施。

14.2? 現(xiàn)場準備

14.2.1? 根據(jù)施工進度計劃，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖設備、材料的進場。

14.2.2? 對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。

14.2.3? 工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。

14.2.4? 做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試驗配驗工作，檢查施工配合比。

14.3? 組織實施

14.3.1? 組織有關人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。

14.3.2? 進入冬期施工對砼試驗，保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識，明確職責，專人負責。

14.3.3? 安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現(xiàn)場設置測溫百葉箱。

15、機械、材料進場計劃

15.1、機械進場

如我單位中標，保證在與建設單位簽訂合同的后1個工作日內，機械設備進場、臨時辦公室進場并且按照甲方的要求停放。

15.2、材料進場

我施工單位組織專業(yè)的技術人員對施工圖紙，以及施工現(xiàn)場做全方位的實地勘察，在合理安排施工總工期的前提下，對各種管材、管件、閥門、設備等材料提前與建設單位聯(lián)系，以保證材料的供應滿足施工現(xiàn)場的施工。

對于現(xiàn)場需要二次搬運的管材、管件、閥門、設備等材料，我施工單位自有12T汽車吊及各種運輸汽車隨時停放在施工現(xiàn)場，滿足材料的二次搬運。

16、管線保護措施

16.1管基保護

施工過程中在溝槽開挖土方時嚴禁超挖，應預留200mm利用人工清理，如超挖必須利用工程砂回填。保證管道基礎。

16.2管線拉運及布管

地面布管時，應在兩側分別留出挖溝和機械行駛場地。布管應在管夠不堆土的一側進行。管壁距溝邊的距離不宜小于1.2m，距地面高度200mm，采用軟墊物支承，防止管材損壞。

在已施工完的管線段，必須馬上進行回填（焊口、接口處不回填），回填時必須是軟土，不得有堅硬物及磚頭瓦塊，防止軋傷管材。