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施工組織設(shè)計(jì)煤氣管線方案

  
評(píng)論: 更新日期:2021年03月12日

1、編制依據(jù)

1)? 《沈陽(yáng)片區(qū)城市燃?xì)獍惭b工程市政中壓、庭院戶內(nèi)燃?xì)夤芫€施工項(xiàng)目》招標(biāo)文件

2)? 《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》????????? (CJJ94-2003)

3)? 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》????????? (CJJ33-2005)

4)? 《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》???????????????????? (GB50028-2006)

5)? 《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》????????????? (CJJ63-2008)

6)? 《工程測(cè)量規(guī)范》????????????????????????? (GB50026-2007)

7)? 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》????????? (GB50235-97)

8)? 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50236-98)

9)? 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》??????? (GB50194-1993)

10)????? 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》??????????? (JGJ46-1988)

與本工程相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件、業(yè)主提出的其他要求

2、工程概況

本工程為撫順市區(qū)市政中壓管線23.15KM安裝、撫順市區(qū)居民用戶、工商業(yè)用戶25020戶安裝。

3、施工總體布署

3.1、組織機(jī)構(gòu):本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理,配備較高的各專業(yè)管理人員,組成精干的項(xiàng)目經(jīng)理部,優(yōu)質(zhì)快速,低消耗完成該工程的施工任務(wù)。

項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)表

職務(wù)姓名職稱職務(wù)姓名職稱
項(xiàng)目經(jīng)理張幫全工程師材料員郭邵芳
技術(shù)負(fù)責(zé)人張寶林工程師安全員王揚(yáng)助理工程師
質(zhì)檢員王博



3.2、施工程序

本工程施工前,首先確定最佳施工方案,合理安排施工程序。

①現(xiàn)場(chǎng)放線工首先作好測(cè)量各管線位置及高程的準(zhǔn)備工作。

②管線采用機(jī)械挖土,多余土運(yùn)至場(chǎng)外。機(jī)械挖不到的土方及溝底平整采用人力挖土。

③管線安裝為主要施工工序,管道安裝與井室砌筑同時(shí)進(jìn)行。

3.3、質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良。

3.4、安全、職業(yè)健康及文明施工目標(biāo):安全事故控制在2‰以下,杜絕重大人生傷亡、火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備、交通事故。

3.5、施工準(zhǔn)備

3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備:

①組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作。

②編制符合實(shí)際的施工方案。

③編制施工預(yù)算、各種材料的訂貨。

④簽訂各種施工合同。

3.5.2物質(zhì)準(zhǔn)備:

①組織各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

③現(xiàn)場(chǎng)抄平放線。施工道路鋪設(shè),施工前搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”。

④現(xiàn)場(chǎng)辦公室及工人休息室的搭設(shè)。

⑤組織各專業(yè)人員、施工操作人員的上崗培訓(xùn),進(jìn)行安全三級(jí)教育,制定現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度。

4、質(zhì)量保證措施

4.1、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須有出廠合格證,沒(méi)有合格證和雖有合格證但質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的,嚴(yán)禁在工程中使用,對(duì)雙控材料按國(guó)家省市的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2、材料進(jìn)場(chǎng)必須分品種、分規(guī)格和型號(hào)堆放整齊,需要檢測(cè)的材料必須及時(shí)同監(jiān)理等有關(guān)人員一起取樣送檢,在沒(méi)有檢測(cè)結(jié)果之前不得使用,在檢測(cè)合格后才準(zhǔn)使用。材料堆放必須有明確標(biāo)識(shí),避免錯(cuò)誤使用材料造成質(zhì)量問(wèn)題。

4.3、管理人員及進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)施工人員,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗,具有較強(qiáng)的事業(yè)心和一定的專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)和水平。有要求的特殊工種必須持證上崗,并設(shè)一名專職專業(yè)技術(shù)員主抓質(zhì)量技術(shù)工作。

4.4、安裝工程的施工必須嚴(yán)格按圖施工,在施工中如遇問(wèn)題必須由專業(yè)技術(shù)人員同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的有關(guān)人員研究解決辦法,如必須有變更時(shí),要在有關(guān)方面負(fù)責(zé)人在變更上簽字后方可施工;個(gè)人不得以任何借口隨意更改設(shè)計(jì)和材料代用;以免造成質(zhì)量問(wèn)題,需要隱蔽的管道,在安裝后要及時(shí)試壓,并切實(shí)作好記錄,請(qǐng)有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字,在試壓和隱蔽記錄沒(méi)簽字前不得隱蔽。

煤氣管道的氣密性試驗(yàn):當(dāng)設(shè)計(jì)壓力>5KPa時(shí),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,當(dāng)設(shè)計(jì)壓力≤5KPa時(shí),為20KPa,試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)。試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正。

4.5、工程開(kāi)工前安排有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員和施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件,與其它專業(yè)人員密切配合,核準(zhǔn)標(biāo)高位置,按設(shè)計(jì)要求安裝,確保工程全部合格。

5、工期保證措施

本工程工期要求依據(jù)業(yè)主設(shè)定的單項(xiàng)工程約定為準(zhǔn),為確保工程按期完成,我施工單位特制定如下措施:

5.1、加快施工準(zhǔn)備。我公司已做好了承建該工程的準(zhǔn)備工作,并按工程的需要保證在業(yè)主要求的時(shí)間內(nèi),全部管理人員及時(shí)到位。

5.2、根據(jù)確定的工期目標(biāo),運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),分段流水作業(yè)等動(dòng)態(tài)管理,充分利用作業(yè)面,切實(shí)做好工序之間的穿插施工,保證各控制點(diǎn)的完成。

5.3、運(yùn)用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理,保證機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好,充分發(fā)揮其效能,確保施工正常進(jìn)行。

5.4、充分協(xié)調(diào)好外部關(guān)系,與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位參建各方在工作中共同協(xié)作,互相支持。

5.5、對(duì)本工程資金做到專款專用,不得挪做它用,以確保工程的順利進(jìn)行。

6、安全防火和文明施工、職業(yè)健康組織保證措施

6.1、職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,特種作業(yè)人員必須持證上崗,使用的電焊機(jī)、氣焊嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,接地接零可靠。

6.2、消防保衛(wèi)措施,貫徹“以防為主,防消結(jié)合”的消防方針,項(xiàng)目經(jīng)理為該工地的消防負(fù)責(zé)人,并逐級(jí)建立防火責(zé)任制,落實(shí)責(zé)任,確保施工安全。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照《遼寧省建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理辦法》進(jìn)行施工,并定期檢查.因施工需要搭建的臨時(shí)建筑,應(yīng)符合防火要求,不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管必須符合防火安全要求。易燃材料專庫(kù)儲(chǔ)存,并遠(yuǎn)離廠區(qū)。保衛(wèi)工作堅(jiān)持“預(yù)防為主,以消為輔”的指導(dǎo)思想,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理,防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

6.3、使用無(wú)齒鋸時(shí),鋸要護(hù)罩、卡具齊全,操作人員要站在側(cè)面操作,用力均勻。使用手持電動(dòng)工具時(shí),必須戴好絕緣手套,防止觸電事故的發(fā)生。夜間施工要有充分的照明燈光。

6.4、施工完的點(diǎn)位必須在確認(rèn)無(wú)隱患后方可離開(kāi)。

6.5、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踩踏,管道的支托、支架及吊架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。

6.6、閥門(mén)的手輪在安裝時(shí)卸下,交工前統(tǒng)一安裝好,以防止丟失。

7、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施

7.1、施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要隨時(shí)清理,使用電焊所剩的焊條頭不可隨意亂扔,管道套絲所產(chǎn)生的鐵屑都要及時(shí)回收集中處理。

7.2、施工用水設(shè)置的臨時(shí)管道,各配水點(diǎn)的閥門(mén)要開(kāi)關(guān)靈活且嚴(yán)密不漏,防止跑水漏水。

7.3、污水處理措施,施工廢水、生活污水不排入居民區(qū)、按要求進(jìn)行廢水沉淀處理,經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后通過(guò)污水管輸入池中沉淀,并做好除油處理。攪拌機(jī)、洗車(chē)處等排放污水處均設(shè)沉淀池。施工污水經(jīng)沉淀后可作現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵,廁所沖洗之用。施工現(xiàn)場(chǎng)食堂做好隔油措施,嚴(yán)禁將污水直接排入市政管道。

7.4、保持清潔。建筑垃圾采用密閉容器及時(shí)外運(yùn),嚴(yán)禁隨意傾倒。指定專人負(fù)責(zé)出入車(chē)輛的清洗及出入口周?chē)h(huán)境及道路的清掃工作,運(yùn)輸車(chē)輛不帶泥沙出現(xiàn)場(chǎng),并做到沿途不遺灑。土方、及地材等松散材料運(yùn)輸時(shí),采用遮蓋防護(hù)措施,防止粉塵對(duì)大氣的污染,各類機(jī)動(dòng)車(chē)完善消排煙系統(tǒng),減少尾氣排放,減少對(duì)大氣的污染。施工現(xiàn)場(chǎng)使用電茶爐供應(yīng)熱水。土方開(kāi)挖期間,土方運(yùn)輸車(chē)輛在出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行車(chē)輪清洗,土方高度應(yīng)低于車(chē)側(cè)幫15㎝,并遮蓋,遇4級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí),停止土方施工并做好遮蓋工作。施工現(xiàn)場(chǎng)建封閉式的垃圾站,進(jìn)行封閉管理,并及時(shí)清運(yùn)。

7.5、減少噪聲污染。

8、主要部位施工方法

8.1室外燃?xì)夤艿腊惭b。

8.1.1施工順序

根據(jù)施工圖紙上的要求,采用先主后支的原則進(jìn)行施工。

各種管線的施工順序:場(chǎng)地平整→抄平放線→挖土→降排水→管線安裝→試驗(yàn)→回填土。

8.1.2主要施工方法

8.1.2.1土方工程:

管道開(kāi)槽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用明開(kāi)槽。挖土采用機(jī)械挖土,用一臺(tái)挖溝機(jī),一個(gè)施工段施工,挖溝機(jī)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上200mm處,剩余部分采用人工挖掘。確?;自翆硬槐黄茐?。

8.1.2.2砌筑工程

①該工程中管道支座及閥門(mén)井等均采用MU100紅磚、檢查井及閥門(mén)井采用M10水泥砂漿。

②砌筑砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌。

③砌筑時(shí)磚要提前澆水濕潤(rùn),含水率要求達(dá)到10-15%。

8.1.2.3管道安裝工程

1、鑄鐵管安裝

鑄鐵燃?xì)夤艿腊惭b時(shí),應(yīng)具有不小于0.003的坡度,坡向凝水缸。

安裝分支管件(丁字管、十字管)時(shí),如分支管道需加裝漸縮管,則分支管件與漸縮管之間,應(yīng)安裝一段不小于0.5m的直管段。

管道鋪設(shè)前,應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管子、管件逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,用手錘輕敲管體,發(fā)現(xiàn)裂管,必須做好標(biāo)記,禁止使用。若承口內(nèi)面有無(wú)法修補(bǔ)的凹溝,較大空洞或砂眼,插口凸凹不平較嚴(yán)重的管子禁止使用,若插口端有裂紋,可割掉損壞管段后使用。

管道交叉鋪設(shè)時(shí)(包括與其它管道),交叉管道兩側(cè)至少1m范圍內(nèi)不宜設(shè)接口。

將管子沿管溝按有效長(zhǎng)度一字排列(每根管子讓出一個(gè)承口的長(zhǎng)度),將承口通向氣流方向。

下管前,應(yīng)清除管子、管件承、插口內(nèi)外表面的粘砂、鑄鎦、毛刺、瀝青塊等,徹底清除管腔內(nèi)的泥砂及一切污物。

采用人工壓繩下管法或吊車(chē)下管法,將管子依次下入管溝中心線的位置上。

管子對(duì)口時(shí),先將壓蘭套在距插口端面約200mm處,再依次套上潔凈的膠圈和支撐圈,膠圈不得翻身或倒裝。將管子插口水平對(duì)準(zhǔn)另一管子的承口,使兩管的軸線保持一致、且環(huán)向間隙應(yīng)均勻。

管道連接,先將支撐圈和膠圈推入承口,然后推入壓蘭,接著將鑄鐵丁字螺栓由承口法蘭一側(cè)穿入,首先緊固承口下部螺栓,再上、下、左、右對(duì)稱交替逐漸緊固,用力應(yīng)均勻一致。

鋪設(shè)管道時(shí),應(yīng)使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量,嚴(yán)格控制高程、坡度、坡向和埋深,確保達(dá)到規(guī)范要求。

埋地管道中心線允許偏差應(yīng)不大于50mm;管底標(biāo)高允許偏差應(yīng)不大于±30mm;水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差為1.5mm/m,全長(zhǎng)(25m以上)不大于40mm。

當(dāng)下管工序臨時(shí)中斷或收工時(shí),應(yīng)將管道兩端管口堵好,防止污泥雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

2、螺旋鋼管安裝

(1)煤氣螺旋鋼管安裝施工要點(diǎn)及工藝要求:

①選派持有特種作業(yè)證的焊工上崗操作,并經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷合格后上崗。在施焊全過(guò)程中應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。工序間應(yīng)有交接手續(xù)。

②焊件的切割口和坡口宜采用機(jī)械方法進(jìn)行打磨,采用火焊熱加工的坡口必須電動(dòng)手砂輪打磨去掉氧化皮,烙渣,以及影響焊接接頭質(zhì)量的表皮層。

③所用的管材及焊接材料應(yīng)該具有出廠質(zhì)量合格證書(shū)和質(zhì)量復(fù)檢報(bào)告。焊條焊劑使用前,應(yīng)該按出廠說(shuō)明書(shū)所規(guī)定烘干,并有保溫桶在使用時(shí)候保持干燥。

④本次煤氣施工焊接打磨采用氬弧焊打底,打底后的焊縫應(yīng)進(jìn)行及時(shí)填充焊。

⑤為了減少焊接變形,應(yīng)采取氬弧的施焊方法和順序。

⑥焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。各焊層接錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。

(2)鋼管焊接的質(zhì)量要求

①管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí),防腐層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,管節(jié)內(nèi)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

②螺旋鋼管幾何尺寸,允許偏差應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。焊縫處外觀應(yīng)符合1.2的規(guī)定:

表1.1? 螺旋管管節(jié)幾何尺寸允許偏差

項(xiàng)目指標(biāo)
外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面表面不得有裂紋,氣孔,弧坑和灰渣等缺陷;表面光順,均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡
寬度應(yīng)焊出坡口邊緣.2~3mm
表面余高小于等于1+2倍坡口邊緣寬度,且不等于4mm
咬邊深度小于等于0.5mm,焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)不大于100mm
錯(cuò)邊小于或等于0.2t,且不大于2mm
未焊滿不允許
項(xiàng)目允許偏差/mm
直徑D≤600mm管道的周長(zhǎng)±2.0
直徑D>600mm管道的周長(zhǎng)±0.0035D
管端圓度0.005D
其他部位圓度0.01D
端面垂直度0.001D,且不大于1.5
弧度用弧長(zhǎng)1/6D且不小于300mm的弧形板測(cè)量與管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的空隙,其間隙為0.1t+2,且不大于4;距管端200mm縱縫處的間隙不大于2

表1.2???? 焊接外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

注:t為壁厚,單位為mm。

③管節(jié)管頭焊接前應(yīng)先修口、清根。管端端面坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。不允許在對(duì)口間隙加幫條或加熱法縮小間隙施焊。

④對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠,錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm

⑤對(duì)口時(shí)縱,環(huán)向焊接的位置符合下列規(guī)定:

a.縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂直線上半圓的45°左右。

b.縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),當(dāng)管徑小于600mm時(shí)錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100mm當(dāng)管經(jīng)大于或等于600mm時(shí),錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm。

c.有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫,其間距不得小于100mm。

d.加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。

e.環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm。

f.直管管段兩部分環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm

g.管道任何位置不得有十字形焊接。

表1-3 電弧焊管端修口各部分尺寸

維修形式間隙c/mm鈍邊p/mm坡口角度α(°)
圖示壁厚δ/mm


4~91.5~3.01.0~1.560~70






(3)焊接質(zhì)量檢查

為了保證焊接質(zhì)量要進(jìn)行焊前檢查,焊接過(guò)程檢查和焊后檢查

1焊前檢查主要是在焊接前對(duì)坡口質(zhì)量、焊縫間隙、焊條質(zhì)量以及焊接工藝規(guī)范等進(jìn)行全面檢查;

2焊接過(guò)程檢查主要是焊工操作過(guò)程的自檢和專門(mén)檢查;

3焊后檢查有外觀檢查,X光拍片檢查以及超聲波探傷強(qiáng)度檢查等。

3、PE管道安裝

連接前應(yīng)對(duì)管材、管件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì),并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查,重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目:出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、使用的級(jí)別的牌號(hào)、外觀、長(zhǎng)度、顏色、不圓度、外徑及壁厚、生產(chǎn)日期等,合格后方可使用。

管材、管件以及管道附件的連接采用熱熔連接。公稱外徑大于或等于63mm的管道不得采用手工熱熔連接,不同的(SDR)系列(外徑與壁厚的比值)PE管不得采用熱熔對(duì)接,PE管道與其他管道及附件的連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換件連接,公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接。

管道連接應(yīng)采用專用連接工具,連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。管道連接宜采用同種牌號(hào)級(jí)別,壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號(hào)的管材、管件之間的連接應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn), 判定連接質(zhì)量能得到保證后方可連接。

熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確, 加熱面溫度分布應(yīng)均勻,

加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦

凈加熱面上的污物。

熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度的施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間,應(yīng)符合連接工具生產(chǎn)企業(yè)的聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度,并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件,使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。

2 管材、管件以及管道附件連接面的污物應(yīng)使用棉布擦凈,并銑削連接面,使其與軸線垂直。

3 待連接件的斷面災(zāi)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。

4 加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具,檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后均勻外力使連接面完全接觸,并翻邊形成均勻一致的凸緣,凸緣高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

法蘭連接,應(yīng)先將法蘭盤(pán)(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部,再將法蘭連接件平口端與管道按本規(guī)程規(guī)

定的熱熔連接的要求進(jìn)行連接。法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定,法蘭盤(pán)應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤(pán)且應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理。

1)? 管道敷設(shè):

管道敷設(shè)前工程設(shè)計(jì)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全。并進(jìn)行了技術(shù)交底,施工人員了解聚乙烯燃?xì)?/p>

管道一搬物理性能,掌握施工程序和連接技術(shù),并經(jīng)考核合格后上崗。施工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)用水、用電、材料儲(chǔ)放等設(shè)施能夠滿足施工要求,應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行放線定位、槽底標(biāo)高測(cè)量。利用管材的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時(shí),公稱外徑dn≤50時(shí)彎曲半徑為30dn,公稱外徑50<dn≤160時(shí)彎曲半徑為50dn,公稱外徑160<dn≤250時(shí)彎曲半徑為75dn。

(4)回填土工程

①該工程回填土采用機(jī)械回填。

②回填土以推土機(jī)為主,人工為輔?;靥顣r(shí)嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。

③管線回填土:分層回填,分層夯實(shí)(采用機(jī)械夯實(shí))。分層厚度按選用機(jī)械和土質(zhì)而定,然后采用環(huán)刀法(50m做一組)測(cè)密實(shí)度,合格后方可下道工序的施工。

8.2室外燃?xì)夤艿腊惭b。

8.2.1施工順序

安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 氣表安裝 → 管道試壓?? → 管道吹洗 → 防腐、刷油。

8.2.2主要施工方法

室內(nèi)管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→燃?xì)獗戆惭b→管道試壓及吹掃→防腐、刷油

1 干管安裝:

1.1? 按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預(yù)制,包括:斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸,按系統(tǒng)分組編號(hào),碼放整齊。

1.2? 安裝卡架,按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí),先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U型卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。

1.3? 燃?xì)庖牍馨惭b:燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室;嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位,并應(yīng)符合下列要求:

1.4? 引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。引入管穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)設(shè)置在套管中,考慮建筑物沉降,套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表1-1選用,套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán),熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚≥3.5mm的無(wú)縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭,彎管處用煨彎處理。

穿墻套管尺寸 (mm)?????????????? 表1-1

燃?xì)夤芄Q直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70
套管公稱直徑DN32DN40DN50DN50DN70DN80DN100

1.5? 一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí),從室外地上引入室內(nèi),管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無(wú)縫鋼管整管偎彎,做加強(qiáng)防腐層,穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵,室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù),內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫,頂上加蓋板。

1.6? 引入管進(jìn)氣口如無(wú)暖溝或其它障礙時(shí),由室外地下直接引入室內(nèi),管材采用無(wú)縫鋼管整管煨彎,做加強(qiáng)防腐層,穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管,穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時(shí),套管出地面50mm,下面與結(jié)構(gòu)底板平。

1.7? 高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí),應(yīng)考慮建筑物沉降的影響,入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞,上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn),兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后,在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號(hào)瀝青堵嚴(yán),外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

1.8 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi),也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置,應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。

1.9 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開(kāi)始,裝管前要檢查管腔并清

理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,用一把管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記,要求絲扣外露2~3扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處,必須先穿好鋼套管)。

1.10? 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí),距室內(nèi)地面不低于2.2mm,距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.001~0.003的坡度,其坡向要求:由煤氣表分別坡向管道和燃具。

1.11? 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。

室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距(m)??? ???表1-3

給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動(dòng)力線路電表、保險(xiǎn)器、及開(kāi)關(guān)
0.010.010.0150.150.3

當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí),應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。

埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見(jiàn)表 1-4和表 l-5、表 1-6。

1.12 室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí),應(yīng)置于套管中,套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊,穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30~50mm,下部與樓板平齊。

1.13 管道固定一般用角鋼U字卡,其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定。

每層樓的室內(nèi)埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距(m)?? 表1-4

序號(hào)項(xiàng)??????? 目水平凈距
1與給、排水管道1
2與供熱管的管溝外壁1
3與電力電纜1

直埋,敷設(shè)在套管內(nèi)。

埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距(mm)?? ???表1-5

序號(hào)項(xiàng)??????? 目垂直凈距 (當(dāng)有套管時(shí),以套管計(jì))
1與給、排水管道150??
2與供熱管的管溝底或頂部150??

直??????? 埋? 600 ???????? ??????????????????敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)?? ?? ??150

煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開(kāi)關(guān)間的安全距離(m)? ????表1-6

類別同一平面不同平面
煤氣與給排水管采暖和 ? 熱水供應(yīng)管道的間距≥0.05≥0.01
煤氣管與電氣 ? 線路的間距≥0.05≥0.02
煤氣管與配 ? 電盤(pán)的距離≥0.3≥0.3
煤氣管與電氣開(kāi) ? 關(guān)和接頭的距離≥0.15≥0.15

煤氣管卡間距(m)???????????????????? ?????表1-7

煤氣管管徑 (mm)水平管道垂直管道
DN252.03.0
DN32~DN503.04.0

煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子,在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子,如下垂管有轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。

煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí),轉(zhuǎn)心門(mén)軸線應(yīng)和墻壁平行;安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí),其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。

1.14采用焊接鋼管焊接,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn),安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始;把管子就位找正,對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直后用點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下焊2點(diǎn),管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)),然后按照焊接要求施焊,焊完后應(yīng)保證管道正直。

1.15 管道安裝完畢,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后再調(diào)整吊個(gè)螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致。

1.16? 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

2? 立管安裝:

2.1? 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

2.2? 安裝前先卸下閥門(mén)蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管錐咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求,絲扣外露2~3扣,預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭。

2.3? 檢查立管的每個(gè)項(xiàng)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi),把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度,扶正鋼套管,最后配合土建填堵好孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

2.4? 燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí),一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭,位置距地面不小于1.2m。遇有閥門(mén)時(shí),必須裝設(shè)活接頭,活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門(mén)后邊。管徑≥50mm的管道上可不設(shè)活接頭。

3 支管安裝:

3. 1? 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

3. 2? 安裝支管,按量出支管的尺寸,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接煤氣表,把麻頭清凈。

3. 3? 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸,共復(fù)查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng),合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下連接管,安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

4? 氣表安裝:

4.1? 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表:集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶,每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。

4.2? 煤氣表必須具備以下條件方可安裝:

4.2.1? 煤氣表有出廠合格證,廠家有生產(chǎn)許可證,表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè);

4.2.2? 距出廠日期不超過(guò)4個(gè)月,如超過(guò),則需經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè);

4.2.3? 無(wú)任何明顯損傷。

氣表安裝過(guò)程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊,不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。

4.3皮膜表安裝必須平正,下部應(yīng)有支撐。氣表與周?chē)O(shè)施的水平凈距按表1-8所列規(guī)定。

氣表與周?chē)O(shè)施水平凈題(m)????????????????????? 表1-8

設(shè)施名單低壓電器家庭灶食堂灶開(kāi)水灶金屬煙囪磚煙囪
水平距離1.00.30.71.50.60.3

4.4? 安裝皮膜表時(shí),應(yīng)遵循以下規(guī)定:

4.4.1? 皮膜表安裝高度可分為:

高位表安裝:表底距地高度不小于1.8m;

中位表安裝:表底距地高度不小于1.4~1.7m;

低位表安裝:表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。

4.4.2? 在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝;室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主,低位表為輔。

4.4.3? 皮膜表背面距墻凈距10~50mm。

4.4.4? 多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí),表與表之間的凈距不少于150mm。

4.4.5? 安裝一只皮膜表,一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。

5? 公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下:

安裝程序:安裝引入管并固定,然后安裝立管及總閥門(mén),再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。

安裝完畢,先通氣檢查管道、閥門(mén)、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象,確認(rèn)各處密封良好后,再擰下表上的加油螺塞,加入潤(rùn)滑油(油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線)擰緊螺塞,然后慢慢地開(kāi)啟閥門(mén),使表運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn),如無(wú)異?,F(xiàn)象就可正常工作。

6? 室內(nèi)煤氣管道試壓:

6.1? 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>

6.2? 住宅內(nèi)煤氣管道試驗(yàn):(試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫)

6.2.1? 試驗(yàn)范圍:

耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門(mén)至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門(mén)之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表,裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn),在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。

6.2.2? 耐壓試驗(yàn):

管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后,用肥皂水檢查焊縫和接頭處,無(wú)滲漏,同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。

6.2.3? 嚴(yán)密度試驗(yàn):

管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí),打壓至700mm水柱后,觀察10分鐘,壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格;管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí),打壓至300mm水柱,觀察5分鐘,壓降不超過(guò)20mm水柱為合格。

6.3? 煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn):

試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為300mm水柱,觀察5mm,壓降不超過(guò)20mm水柱為合格。

7? 管道吹洗:

吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行,管道在試壓完畢后即可做吹洗,吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

8? 管道的除銹和防腐:

8.1? 室外管道的防腐處理:

應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對(duì)管道腐蝕的程度;管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過(guò)有雜散電流地區(qū)時(shí),應(yīng)采取措施,保證管道的良好使用。

8.2.3、質(zhì)量保證措施:

1 保證項(xiàng)目:

1.1管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果及管材、器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法:全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄和質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。

1.2? 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法:按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查2段,不足30m不少于1段;有分隔墻的建筑,以隔墻為分段數(shù),抽查5%。但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。

1.3? 管道及管道支坐(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢驗(yàn)方法:全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。)

1.4? 煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開(kāi)關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距,必須符合設(shè)計(jì)要求或表l-4~表1-6的規(guī)定。

檢查方法:全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無(wú)設(shè)計(jì)要求,必須符合上列三個(gè)表的規(guī)定。

2? 基本項(xiàng)目:

2.1? 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接,要求碳素鋼管的螺紋加

工精度符合國(guó)標(biāo)《管螺紋》規(guī)定,螺紋清潔規(guī)整,無(wú)斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部有外露螺紋,鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊口,螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無(wú)外露麻頭等缺陷。

2.2? 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密,與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致,且不大于螺桿直徑的二分之一,螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2.3? 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊波均勻一致,焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。

2.4? 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。

2.5? 閥門(mén)安裝:型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固、緊密、啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。

2.6? 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求:樓板內(nèi)套管,頂部高出地面不少于20mm,底部與天棚面齊平,墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平,固定牢固,管口齊平,環(huán)縫均勻。

2.7? 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

2.8? 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好,無(wú)脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

2.9允許偏差:

室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b的允許偏差和檢驗(yàn)方法表??????????????? 1-9

項(xiàng)次項(xiàng)????????? 目允許偏差 (mm)檢? 驗(yàn)? 方? 法
1坐????????? 標(biāo)10用水平尺、直尺
2標(biāo)????????? 高±10拉線和尺量檢查
3水平管道橫方向彎曲管徑小于或等于100mm2mm/m且≤13mm用水平尺、直尺
管徑大于100mm3mm/m且≤25mm
4全長(zhǎng)25m以上2mm/m且≤15mm拉線和尺量檢查
5m以上2mm/m且≤10mm
5進(jìn)戶管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閥門(mén)閥門(mén)中心距地面±15尺量檢查
表底部距地面±15
6煤氣表表后面距墻表面5吊線和尺量檢查
中心線垂直度1
7煤氣嘴距爐臺(tái)表面±15尺量檢查

3? 成品保護(hù)

3.1? 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。

3.2? 中斷施工時(shí),管口一定要加以臨時(shí)封閉。

3.3? 管道在噴漿前要加以保護(hù),防止灰漿污染管道。

3.4? 截門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝完好。

3.5? 煤氣表應(yīng)有保護(hù)措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。

3.6? 已裝飾完的房間,如需動(dòng)用氣焊時(shí),對(duì)墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋,以防污染。

4? 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

4.1? 管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修,卡不住管道造成。

4.2? 立管甩口高度不準(zhǔn)確,由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確;立管距墻不一致或半明半暗,由于立管位置安排不當(dāng),或隔斷墻位移偏差太大所造成;立管不垂直,主要是剔板洞時(shí),不吊線或堵洞時(shí)被擠位置而造成。應(yīng)針對(duì)這些原因采取相應(yīng)的措施。

4.3? 立管的套管出地面高度不夠,或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時(shí)未配合好,檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn),抹灰太厚造成。應(yīng)加強(qiáng)檢查,搞好配合。

4.4? 支架安裝不牢固,使用射釘,破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道,應(yīng)避免這種情況發(fā)生,作到與土建進(jìn)度配合好,支架管道安裝應(yīng)在裝飾工程施工前完成,并禁止使用射釘作為燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的固定支架,應(yīng)用管卡子栽墻固定。

9、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的技術(shù)措施

1、內(nèi)業(yè)管理微機(jī)化,提高內(nèi)業(yè)水平

將我們單位形成的所有文字、表格及圖形的內(nèi)業(yè)資料全部輸入電腦,在符合各方面要求和規(guī)定的前提下以電子計(jì)算機(jī)作為內(nèi)業(yè)資料輸入輸出以存儲(chǔ)提取的信息載體,使內(nèi)業(yè)資料管理更科學(xué)、更規(guī)范。優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)業(yè)資料存放形式的靈活性、存取的安全性、整體的及時(shí)性和真實(shí)性,保存的安全性、永久性;微機(jī)打的要比手寫(xiě)的整齊美觀,同時(shí)技術(shù)人員可以從繁重的重復(fù)抄寫(xiě)內(nèi)業(yè)工作束縛中解脫出來(lái)。并且可以將內(nèi)業(yè)資料全部存放到軟盤(pán)或光盤(pán)中,便于存檔查閱。

10、特殊段施工措施

10.1、過(guò)地下障礙施工

本工程施工段因在市區(qū)內(nèi)施工,均存在著大量的各類地下管網(wǎng)及弱電網(wǎng)等,為確保不損壞其它地下設(shè)施。采取辦法如下:

①施工前與設(shè)計(jì)單位各管網(wǎng)產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系,咨詢施工段內(nèi)各類地下設(shè)施所處位置、走向及埋深。并組織人力對(duì)本段內(nèi)的各類井室進(jìn)行揭蓋探查,最后在圖紙上標(biāo)明各類地下設(shè)施的具體情況。

②施工中在與各類管網(wǎng)、弱電網(wǎng)交叉前,先采取人工挖探坑,如新建煤氣管線設(shè)計(jì)高程內(nèi)無(wú)法正常穿越舊管線時(shí),標(biāo)明舊管線平面位置、豎向高程,上報(bào)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位,由設(shè)計(jì)單位下發(fā)設(shè)計(jì)變更后方可施工。

③所有穿越(下穿)地下管線段,全部采用人工開(kāi)挖溝槽。避免機(jī)械開(kāi)挖損壞地下管網(wǎng)。將地下各管線底高程開(kāi)挖外露后,根據(jù)各管線類別性質(zhì)進(jìn)行加固。原則上采取人工掏洞方式穿越,加固采用原木、大枕木進(jìn)行架設(shè)加固。大口徑雨水管線可局部臨時(shí)拆除,穿越后原樣恢復(fù)。熱力管線、污水管線、電信管線、煤氣管線均采取加固、人工掏洞放穿越,避免拆除原管線。人工掏洞后,要迅速穿越,及時(shí)回填,地下管線回填嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求。

④管道穿越其它地下管道時(shí),其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m;穿越地下通信纜和電力纜時(shí),其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。交叉點(diǎn)兩側(cè)各10m范圍的管段,應(yīng)加強(qiáng)管道防護(hù)。

⑤如果受到條件限制,管道在穿越其他地下管道的凈距達(dá)不到0.3m時(shí),兩道間應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的絕緣隔離物,必要的地點(diǎn)應(yīng)考慮加設(shè)混凝土隔板。但任何情況下,其凈距不得小于50mm。

11、其他配合措施

該施工段如遇到門(mén)市及廠房門(mén)口時(shí)施工措施如下:

開(kāi)工前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)附近的門(mén)市及廠房進(jìn)行通知,并且采用機(jī)打式通知單,粘貼到各門(mén)市及廠房門(mén)口。

當(dāng)溝槽開(kāi)挖到各門(mén)市時(shí),將預(yù)先準(zhǔn)備好的木跳板4塊,搭在溝槽上,并用8號(hào)線將其捆住,放穩(wěn)。在跳板兩側(cè)釘木方,用警戒線將其圍住作為門(mén)市房的臨時(shí)便道,待該段施工完成后,溝槽馬上回填,恢復(fù)原狀。

當(dāng)溝槽開(kāi)挖到廠房時(shí),預(yù)制兩根煤氣管,當(dāng)煤氣管焊接完成后,探傷合格后。開(kāi)挖溝槽將預(yù)制好的煤氣管鋪設(shè)在溝槽內(nèi)后,馬上回填,恢復(fù)道路。

12、電氣施工方案

12.1工程概況:

本工程為沈陽(yáng)片區(qū)城市燃?xì)獍惭b工程,市政中壓、庭院戶內(nèi)燃?xì)夤芫€項(xiàng)目施工。

12.2施工部署

為保證工程工期,我公司抽調(diào)二名技術(shù)水平高業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的電氣維修人員對(duì)該工程施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣線路、設(shè)備進(jìn)行全面的日常維護(hù)與管理,如遇問(wèn)題及時(shí)與甲方、監(jiān)理人員聯(lián)系解決施工中問(wèn)題,以保證工程順利進(jìn)行。

12.2臨時(shí)用電方案

12.2.1、本工程現(xiàn)場(chǎng)無(wú)電源,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)置應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)、靈活,故采用由一臺(tái)75KW柴油發(fā)電機(jī)供電,同時(shí)設(shè)置一臺(tái)75KW柴油發(fā)電機(jī)備用。采用3×502+1×252銅芯橡套電纜埋地敷設(shè),埋地敷設(shè)時(shí)過(guò)道處要加保護(hù)管。電源為三相四線制380/220伏。電源進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)總開(kāi)關(guān)后,轉(zhuǎn)為三相五線制(TN-C-S)系統(tǒng)配電。

12.2.2、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配電方式為三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)。由臨時(shí)總配電箱至各分開(kāi)關(guān)箱采用五芯橡套電纜埋地敷設(shè),電纜截面及各分開(kāi)關(guān)箱開(kāi)關(guān)及熔絲應(yīng)合理選擇,開(kāi)關(guān)、熔絲的大小及電纜截面選擇要根據(jù)設(shè)備容量的大小選擇,嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔斷絲。設(shè)備用電要做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”,嚴(yán)禁“一閘多機(jī)”。照明電源由總配電箱引出,單獨(dú)設(shè)置開(kāi)關(guān)。

12.2.3、臨時(shí)配電箱一律采用鐵制,設(shè)防雨雪措施,設(shè)門(mén)、設(shè)鎖,安裝距離1.4m.所有不帶電金屬外殼及用電設(shè)備一律按TN-C-S系統(tǒng)做可靠接地保護(hù)。接地電阻不大于4Ω。

12.2.4、負(fù)荷計(jì)算

a、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,主體施工階段臨時(shí)用電負(fù)荷最大???cè)萘坑?jì)算為127.7KW,其中照明為4 KW。主要臨時(shí)用電設(shè)備詳見(jiàn)下表。

b、 計(jì)算:

P計(jì)=1.1×(K1∑P1+K2∑P2)

∑P1為設(shè)備總?cè)萘????????? ∑P2為照明總?cè)萘?/p>

K1=0.6???????? ????????????K2=0.8

P計(jì)=1.1×(0.6×96.7+0.8×5)

=68.2KW

12.2.5、施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)用電設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)容量(KW)合計(jì)(KW)
1電焊機(jī)61272
2污水泵(4寸)2510
3污水泵(2寸)236
4污水泵(6寸)27.515
5空壓機(jī)15.05.0
6攪拌機(jī)15.55.5
7電動(dòng)試壓泵133
8無(wú)齒鋸21.53
9振搗器21.12.2
10現(xiàn)場(chǎng)照明
55
合? 計(jì)

127.7

(五)安全措施

1、建立安全組織,堅(jiān)持每日班前會(huì)由班組安全員主持,并做好記錄。

2、現(xiàn)場(chǎng)電氣維護(hù)人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格,且取得特殊人員操作證的電工承擔(dān),工作中要盡職盡責(zé),要定期對(duì)臨時(shí)用電線路及用電設(shè)備檢查維修。

3、夜間明溝上方,每隔5米設(shè)置一盞紅色警示燈。

4、 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)用電設(shè)備的閘刀開(kāi)關(guān)的熔絲要正確選擇,必須單閘單機(jī),嚴(yán)禁一閘多機(jī),必須做到一機(jī)、一閘、一漏、一箱。水泵、手持電動(dòng)工具及潮濕場(chǎng)所用電一律裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-C-S系統(tǒng)進(jìn)行接地保護(hù),所有電氣設(shè)備不帶電金屬外殼一律按專用零線。

6、 充分利用一切安全保護(hù)用具,帶電作業(yè)時(shí)必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7、臨時(shí)用電開(kāi)關(guān)箱裝門(mén)上鎖,一律采用鐵制配電箱,電機(jī)械工負(fù)責(zé)配電箱的管理。

13.雨季施工措施:

13.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng)雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,主要由工程、技術(shù)、材料、質(zhì)量、安全等人員組成。明確各部門(mén)的職責(zé)。并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)審批、備案。

13.2成立現(xiàn)場(chǎng)雨季搶救隊(duì),及時(shí)解決處理突發(fā)事件及緊急情況。做到人員落實(shí)、責(zé)任明確、動(dòng)作迅速、措施得力。

13.3施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水井、排水溝。場(chǎng)內(nèi)辦公、生活、倉(cāng)庫(kù)用房做好防雨、防漏、防潮。水泥、木構(gòu)件等,應(yīng)存放在庫(kù)房,如露天堆放應(yīng)墊起高度300mm以上,并在下部鋪設(shè)隔潮、上部覆蓋防雨材料。

13.4維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)道路,修設(shè)路旁排水明溝,做到有組織排水,以保證排水暢通,雨后不陷、不滑、不存水。

13.5電氣設(shè)備做好接地、接零,并做防雨箱或覆蓋,防止進(jìn)水、受潮。

13.6雨季來(lái)臨前,備足一定數(shù)量的工程材料,防止供應(yīng)中斷影響施工。

13.7隨時(shí)接聽(tīng)、收集氣象預(yù)報(bào)及有關(guān)信息,若有大雨、大風(fēng)天氣,暫停水上施工作業(yè)。并及時(shí)與相關(guān)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)絡(luò),詳細(xì)了解上游水庫(kù)及橡膠壩放水時(shí)間,結(jié)合工程實(shí)際情況,決定水上作業(yè)是否暫停停工。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名觀察員,隨時(shí)觀察、記錄水面漲幅、波動(dòng)情況,有險(xiǎn)情時(shí)立即匯報(bào)。

附表4、主要施工機(jī)械需求表

序 號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量備注
1推土機(jī)75馬力1臺(tái)
2吊? 車(chē)8T2臺(tái)
3污水泵2寸2臺(tái)
4污水泵4寸2臺(tái)
5污水泵6寸2臺(tái)
6電動(dòng)試壓泵
1臺(tái)
7鏟 車(chē)H9521臺(tái)
8自卸汽車(chē)10T1臺(tái)
9反鏟挖掘機(jī)1m32臺(tái)
10攪抖機(jī)
1臺(tái)
11無(wú)齒鋸
1臺(tái)
12柴油發(fā)電機(jī)
1臺(tái)
13電焊機(jī)
6臺(tái)
14熱 熔 機(jī)
2臺(tái)
15烘干箱
1臺(tái)
16水準(zhǔn)儀S31臺(tái)
17全站儀DTM—3301臺(tái)
18磨光機(jī)φ1504

附表5?? 主 要 勞 動(dòng) 力 需 求 表

單位:人

階段 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工種 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況
土方 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?開(kāi)挖管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安裝井室 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?及支座 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?砌筑試壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?沖洗新舊管線連接回填戶內(nèi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安裝
測(cè)量工311

1
管道工
4
32
8
鋼筋工

2



木? 工

2



起重工
2222

瓦? 工

4


2
砼? 工

1



力? 工15108261015
電? 工2222222
抹灰工

1



機(jī)械工

1



電焊工
6

4

火焊工
4

2

鉚? 工
2

1

附表6、主要材料需求表

序 號(hào)材料名稱
1鋼制管材及鋼管防腐
2鋼制管件、鋼制法蘭
3PE管材、PE管件及配套材料
4PE球閥
5鋼制閥門(mén)
6銅閥門(mén)及銅管件
7鋼制管件防腐用熱收縮帶及配套材料
8流量計(jì)量設(shè)備
9燃?xì)獗硐?/td>
10燃?xì)獗?/td>
11樓棟調(diào)壓箱、區(qū)域/鍋爐調(diào)壓柜
12絕緣接頭、收發(fā)球裝置及配套材料設(shè)備
13可燃?xì)怏w報(bào)警器材
14陰極保護(hù)設(shè)備材料
15壓力差溫度儀表
16波紋補(bǔ)償器、金屬軟管
17鑄鐵管材管件
18鋁塑管和相應(yīng)管件

14、冬季施工措施

14.1? 施工準(zhǔn)備

14.11. 冬季施工時(shí)間:日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或11月15日,為冬施開(kāi)始日期;日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃或3月15日,為冬施工結(jié)束日期?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)于11月初即開(kāi)始對(duì)大氣進(jìn)行測(cè)溫,上述兩個(gè)條件有一個(gè)達(dá)到即確定為冬施的起、止日期。

14.1.2? 根據(jù)目前的施工情況,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工進(jìn)度,保證把各種費(fèi)用降到最低點(diǎn)。

14.1.3? 通過(guò)計(jì)算并結(jié)合工程特點(diǎn),根據(jù)初冬(11月15日一12月15日)和嚴(yán)冬(12月15日一次年2月底以大氣溫度不低于—10C為標(biāo)準(zhǔn))各時(shí)期的氣溫,選用合理的添加劑和保溫措施。

14.2? 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

14.2.1? 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,材料部門(mén)提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫供暖設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)。

14.2.2? 對(duì)各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性。

14.2.3? 工地臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。

14.2.4? 做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試驗(yàn)配驗(yàn)工作,檢查施工配合比。

14.3? 組織實(shí)施

14.3.1? 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工方案,并向具體操作人員交底。

14.3.2? 進(jìn)入冬期施工對(duì)砼試驗(yàn),保溫人員專門(mén)組織技術(shù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)本工作范圍的有關(guān)知識(shí),明確職責(zé),專人負(fù)責(zé)。

14.3.3? 安排專人進(jìn)行氣溫觀測(cè),做好記錄與氣象部門(mén)保持聯(lián)系,及時(shí)了解天氣情況,防止寒流襲擊,積極采取措施,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)溫百葉箱。

15、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

15.1、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)

如我單位中標(biāo),保證在與建設(shè)單位簽訂合同的后1個(gè)工作日內(nèi),機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、臨時(shí)辦公室進(jìn)場(chǎng)并且按照甲方的要求停放。

15.2、材料進(jìn)場(chǎng)

我施工單位組織專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)施工圖紙,以及施工現(xiàn)場(chǎng)做全方位的實(shí)地勘察,在合理安排施工總工期的前提下,對(duì)各種管材、管件、閥門(mén)、設(shè)備等材料提前與建設(shè)單位聯(lián)系,以保證材料的供應(yīng)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的施工。

對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)需要二次搬運(yùn)的管材、管件、閥門(mén)、設(shè)備等材料,我施工單位自有12T汽車(chē)吊及各種運(yùn)輸汽車(chē)隨時(shí)停放在施工現(xiàn)場(chǎng),滿足材料的二次搬運(yùn)。

16、管線保護(hù)措施

16.1管基保護(hù)

施工過(guò)程中在溝槽開(kāi)挖土方時(shí)嚴(yán)禁超挖,應(yīng)預(yù)留200mm利用人工清理,如超挖必須利用工程砂回填。保證管道基礎(chǔ)。

16.2管線拉運(yùn)及布管

地面布管時(shí),應(yīng)在兩側(cè)分別留出挖溝和機(jī)械行駛場(chǎng)地。布管應(yīng)在管夠不堆土的一側(cè)進(jìn)行。管壁距溝邊的距離不宜小于1.2m,距地面高度200mm,采用軟墊物支承,防止管材損壞。

在已施工完的管線段,必須馬上進(jìn)行回填(焊口、接口處不回填),回填時(shí)必須是軟土,不得有堅(jiān)硬物及磚頭瓦塊,防止軋傷管材。

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